Requisiti per un impianto di riciclaggio di bottiglie in PET. Un impianto di riciclaggio di bottiglie di plastica significa reddito stabile e investimenti nell’ambiente. Che reddito genererà l’impresa?

Il riciclaggio di bottiglie in PET e altri prodotti in plastica è diventato rilevante subito dopo l'inizio della produzione di massa per le necessità domestiche. In condizioni naturali, la plastica si decompone per un tempo molto lungo, quindi prima o poi la società affronta la domanda: cosa fare con i rifiuti di questo materiale: smaltirli o trasformarli in materie prime richieste per vari scopi di produzione. Le statistiche mostrano che la redditività delle imprese coinvolte nella lavorazione della plastica è piuttosto elevata. Questo è spiegato costi bassi per la creazione di imprese, la semplicità della tecnologia di lavorazione e fonti praticamente inesauribili di materie prime.

IN Federazione Russa Questo business è molto più promettente che nei paesi europei. I numeri parlano chiaro: in Russia ogni anno viene riciclato solo il 6% circa delle bottiglie di plastica e di altri tipi di imballaggi, mentre in Europa questa cifra è dell’80%. Il piano aziendale consigliato per la lavorazione della plastica con calcoli è un progetto per l'organizzazione di un piccolo impianto che sarà richiesto in quasi tutte le regioni del paese, soprattutto nelle piccole città e vicino a luoghi di ricreazione pubblica.

Revisione del mercato

Ogni anno nel mondo vengono generati oltre 3 miliardi di tonnellate di rifiuti provenienti da materiali diversi. Di questa quantità almeno l’11-12% è plastica. Gli Stati Uniti producono la maggior parte dei rifiuti di plastica: circa 77 kg a persona. Nel nostro paese questa cifra è di 25 kg. La maggior parte del polietilene e del polipropilene vengono riciclati. I rifiuti combinati non vengono praticamente trattati. I materiali riciclabili ottenuti dai rifiuti di plastica vengono inviati alle imprese impegnate nella produzione di varie strutture, materiali da costruzione compositi, prodotti per l'imballaggio, ecc. Un vantaggio importante tecnologie moderne il riciclaggio è che durante il processo di riciclaggio molte delle proprietà originali materiali plastici vanno perduti e la portata del loro riciclaggio si restringe, riducendo così la ripetuta generazione di rifiuti.

In Russia, il volume annuo di rifiuti di plastica generati è stimato a circa 40 milioni di tonnellate, di cui solo il 35% è idoneo al riciclaggio. Come notato sopra, solo il 6% di questo importo viene inviato per l'elaborazione. Il resto viene trasportato in numerose discariche, le cui dimensioni crescono di anno in anno.

L’ostacolo principale all’organizzazione di un approccio civile al riciclo della plastica nel nostro Paese è la mancanza di un sistema di raccolta differenziata. Solo tali attività possono diventare la base per una lavorazione profonda, perché la raccolta differenziata dei rifiuti consente di estrarre da essi solo il 10-15% delle materie prime riciclabili.

Nonostante tutte le difficoltà, in Russia l’industria del riciclaggio dei rifiuti di plastica si sta sviluppando. Il numero di fabbriche che producono materiale flessibile dalla plastica usata sta gradualmente aumentando nel paese, la loro redditività è in aumento e il costo delle materie prime primarie è in aumento, il che, a sua volta, porta ad un aumento dell'uso di materiali riciclabili.

È gratificante che nuove leggi vengano adottate a livello statale e che si stiano sviluppando condizioni economiche interessanti per i partecipanti al mercato. Su di esso tempo a disposizione I principali attori sono:

• 11mila discariche e discariche.
• 4 impianti di incenerimento dei rifiuti (tutti situati nella regione della capitale).
• 5 impianti di trattamento dei rifiuti.
• 39 basi di smistamento.
• Oltre 1mila imprese di trasporto coinvolte nella rimozione dei rifiuti.

Una caratteristica del mercato nazionale della lavorazione della plastica è la sua natura prevalentemente locale, che porta ad un costante aumento della superficie occupata dalle discariche. Secondo FAS Russia il mercato è caratterizzato da un livello di concorrenza estremamente basso, soprattutto nel contesto regionale. Un esempio di ciò sono le statistiche delle città, che dipendono dalla dimensione della popolazione. In particolare, il 45% delle città con più di 100mila abitanti è servito da un'unica azienda di smaltimento rifiuti. Molte più organizzazioni sono impegnate nel riciclaggio,

In generale, secondo Research.Techart, il mercato nazionale del riciclaggio è stimato a 1,5-2 miliardi di dollari. Esistono parecchi trasformatori “puri”; la maggior parte delle aziende preferisce produrre prodotti flessibili.

Inoltre, il mercato russo del riciclaggio della plastica è tecnologicamente sottosviluppato, come evidenziato dalle seguenti statistiche:

• Nelle discariche del Paese si trovano 36-38 milioni di tonnellate di rifiuti (ovvero il 90-92% del totale).
• Nel Paese viene bruciato solo l’1,8% dei rifiuti solidi.
• Ogni anno vengono sottoposte a lavorazione industriale 1,2-1,6 milioni di tonnellate (3-4%).

Pertanto, l'apertura di un piccolo impianto di lavorazione della plastica è una linea di business socialmente significativa ed economicamente interessante.

Forma organizzativa e giuridica

Viene creata un'impresa di lavorazione della plastica nella forma giuridica di una società a responsabilità limitata (SRL). Questa scelta è dovuta ai vantaggi che l'impianto avrà nelle attività produttive e commerciali. Prima di tutto:

• Possibilità di concludere contratti per la fornitura di prodotti all'estero.
• Concessione del diritto di collaborare persone giuridiche.
• Prospettive più ampie per lo sviluppo dell'impresa.

In conformità con la forma di organizzazione aziendale scelta, la tassazione viene effettuata secondo il sistema generale.

Le principali imposte pagate ed i relativi importi sono indicati nella seguente tabella:

Imposta	Base imponibile applicabile	Periodicità	Importo della scommessa
Per l'importo del profitto	Importo del profitto ricevuto	Mt	20%
I.V.A.	Importo dell'IVA maturata	Mt	18%
Per la proprietà	L'importo del costo della proprietà acquisita	Secondo il programma	2,2%
Reddito	Libro paga	Mt	13%
Pagamenti sociali	Libro paga	Mt	34%

Descrizione dell'oggetto

L’impianto in fase di realizzazione per la lavorazione dei rifiuti plastici produrrà materiale flessibile come prodotto finale. Questo materiale è sotto forma di granuli, che possono successivamente essere utilizzati per realizzare stoviglie di plastica usa e getta, contenitori per imballaggio, pellicole e nastri di plastica e altri prodotti.

Si prevede che le fasi principali del progetto verranno realizzate nei seguenti tempi:

Fase/mese, decennio	1			2			3
	1 dicembre	2 dicembre	3 dicembre	1 dicembre	2 dicembre	3 dicembre	1 dicembre
Registrazione di LLC, impresa	+	+	+
Registrazione presso il fisco, apertura di un conto corrente		+	+
Firma di un contratto di locazione per lo spazio produttivo		+	+
Acquisto di attrezzature produttive e tecnologiche	+	+	+
Riparazione di locali industriali		+	+	+
Registrazione dei permessi e conclusione di contratti per la fornitura di materie prime per l'impresa				+	+
Installazione, messa in servizio e collaudo di una linea di produzione per la lavorazione della plastica			+	+	+	+
Conclusione di contratti con i consumatori di prodotti finali (flex)					+	+
Reclutamento			+	+	+
Avvio di un'impresa							+

Selezione dei locali di produzione

Per il normale funzionamento di un'impresa di lavorazione della plastica, vengono selezionati i locali inutilizzati di una fabbrica o un grande magazzino con una superficie totale di almeno 120 metri quadrati. m. La struttura deve essere dotata di collegamento alle reti elettrica, idrica e fognaria. L'ubicazione preferibile è l'impianto in prossimità di discariche per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Ciò ridurrà i costi del sostegno ai trasporti per il progetto.

La struttura è dotata di locali per:

• Ufficio aziendale.
• Magazzini di materie prime e prodotti finiti.
• Operai di fabbrica.
• Officine con una linea di lavorazione della plastica installata.
• Esigenze igienico-sanitarie del personale.
• Deposito di pezzi di ricambio di attrezzature e strumenti.

Sul territorio dello stabilimento è presente un parcheggio per i veicoli che consegnano materie prime per la lavorazione e l'esportazione dei prodotti finiti.

La soluzione migliore per scegliere i locali è metterli a disposizione dell'amministrazione comunale in affitto nell'ambito di un programma ambientale regionale.

Attrezzature produttive e tecnologiche

La fase preparatoria per la lavorazione della plastica consiste nelle seguenti operazioni:

• Raccolta di bottiglie in PET e altre tipologie di imballaggi in plastica.
• Ordinamento delle materie prime per classi (colori).
• Rifiuto dei prodotti in cloruro di polivinile (PVC).

Dopo il loro completamento, le materie prime vengono inviate ad una linea di lavorazione tecnologica composta dalle seguenti unità:

• Trasportatore a nastro.
• Macchina rotativa.
• Trasportatore a coclea con coclea di Archimede.
• Macchina per la rimozione di tappi ed etichette dalle bottiglie.
• Frantoio.
• Caldaia.
• Vite.
• Lavatrice.
• Macchina per il risciacquo.
• Separatore acqua-essiccatore (centrifuga).
• Apparecchiature per l'essiccazione dell'aria (essiccatore pneumatico).
• Bagni di galleggiamento.
• Tramoggia di stoccaggio.

La capacità dell'attrezzatura acquistata è di 700 kg di flessione all'ora. La linea è gestita da due operai.

Reclutamento

Nella fase iniziale del progetto, 18 dipendenti vengono assunti per lavorare presso l'impianto di riciclaggio dei rifiuti di plastica. La tabella del personale e del costo del lavoro è riportata nella seguente tabella:

Nome della posizione (specialità)	Numero di dipendenti a tempo pieno	Stipendio al mese	Libro paga al mese
Direttore	1	30 000	30 000
Collezionisti-selezionatori	15	12 000	180 000
Operai addetti alla manutenzione di una linea di lavorazione della plastica	2	20 000	40 000
TOTALE	18	62 000	250 000

I servizi contabili nella fase iniziale di funzionamento di un'impresa sono esternalizzati.

Piano finanziario

Gli investimenti totali nel progetto sono distribuiti come segue:

Indicazioni per il finanziamento del progetto	Totale
Acquisto di attrezzature	3 500 000
Capitale circolante	155 000
Spese organizzative	610 000
Totale (in rub.)	4 265 000

Si prevede che le bottiglie di plastica verranno acquistate principalmente dalla popolazione locale al prezzo di 15-18 rubli per 1 kg (i calcoli utilizzano un prezzo di 18 rubli per 1 kg). Considerando che da 1 kg di rifiuti plastici si ottengono circa 800 grammi di flessibile, le perdite tecnologiche della linea ammonteranno al 20% della massa totale dei rifiuti. Il costo medio dei granuli flessibili è di 35 rubli/kg. Le spese di trasporto sono accettate nella misura del 20% del costo delle materie prime.

In queste condizioni, i ricavi dell’impianto derivanti dalla vendita dei prodotti per il primo anno di attività ammonteranno a 17.248.000 rubli.

I costi totali del progetto per 1 anno di attività dell'impresa sono mostrati in questa tabella:

Il ricavo previsto dell'impianto per 1 anno di attività sarà di 17.248.000 rubli, con un costo di produzione di 18.651.000 rubli. Tenendo conto del pagamento delle tasse per un importo di 172.480 rubli, l'utile netto dell'impresa sarà di 1.575.480 rubli. Pertanto, con un orizzonte di pianificazione per le attività dell'impresa di 1 anno, spese e entrate previste, gli investimenti nella creazione di un impianto di lavorazione della plastica verranno ripagati entro e non oltre 8 mesi dalla data di apertura. La redditività dell'impresa per questo periodo sarà del 27%.

Analisi SWOT del business

Un’analisi SWOT fornisce un quadro chiaro dei potenziali rischi e benefici di una determinata attività.

Punti di forza:

• Disponibilità di diverse esperienze internazionali nelle attività delle imprese di questo settore.
• Disponibilità di norma progettazione e documentazione di stima per creare impianti di lavorazione della plastica.
• Elevato significato sociale del tipo di attività.
• Disponibilità di organizzazioni ambientaliste pubbliche che sostengano la creazione di imprese di trasformazione.
• Disponibilità di programmi ambientali attuati dagli enti locali.
• Semplicità delle tecnologie di lavorazione delle materie prime.
• Costante disponibilità di materie prime per la lavorazione.

Lati deboli:

• Sviluppo insufficiente di un quadro normativo regionale per le attività degli impianti di riciclaggio dei rifiuti di plastica.
• Possibile limitazione delle fonti di materie prime in alcune regioni del Paese.
• Insufficiente livello di organizzazione della raccolta differenziata dei rifiuti.
• Scarso sviluppo dell'industria nel paese.
• Scarso prestigio sociale dell'attività.

Di conseguenza, un’azienda può trovarsi ad affrontare i seguenti rischi:

• Fluttuazioni del mercato nel costo dei prodotti finali.
• Diminuzione dell’attrattiva degli investimenti.
• Cambiamenti nel campo della regolamentazione statale delle norme sulla gestione dei rifiuti.

Infine

Creare un'impresa per il trattamento dei rifiuti di plastica è un'attività economicamente redditizia e redditizia. La redditività del processo produttivo è assicurata da costi insignificanti per l'acquisto di materie prime, bassi costi di produzione attuali e alto livello profitto dopo che l’impresa raggiunge la modalità operativa di pareggio.

Se adeguatamente organizzata, un’attività di riciclaggio della plastica può generare entrate dignitose. Allo stesso tempo, tali attività aiutano a salvaguardare l’ambiente ripulendo le discariche dai rifiuti non degradabili e prevenendo il rilascio di sostanze nocive nell’atmosfera quando vengono bruciati.

Vantaggi e svantaggi di un'idea imprenditoriale

Anche una piccola impresa domestica per il riciclaggio dei rifiuti di plastica dalle stesse bottiglie vuote è economicamente redditizia. Ciò è facilitato dal basso costo delle materie prime: può essere ottenuto gratuitamente se si negozia con le imprese che vogliono eliminare i rifiuti inutili.

L'acquisto di rifiuti di plastica dalla popolazione richiederà circa 9 mila rubli. per tonnellata. Se si sceglie la produzione di granuli, da 5 tonnellate di rifiuti si possono ottenere 4 tonnellate di prodotto. Con le vendite adeguatamente organizzate, il loro costo sarà di circa 200 mila rubli.

Nell'arco di un mese, tenendo conto dei fine settimana e del lavoro su un turno, un'impresa media è in grado di produrre circa 40 tonnellate di prodotto trasformato.

L'utile escluse tasse e altre spese è di circa 2 milioni di rubli. Per un'impresa del genere, l'attrezzatura costerà circa 4 milioni di rubli. Se si sottraggono i costi di affitto, stipendi, utenze e trasporti, il costo si ripagherà in circa sei mesi.

Una bottiglia di plastica è oggi il tipo di contenitore più comune

È necessario tenere conto della scala di produzione e della tecnologia aziendale scelta. Se ricicli una piccola quantità di plastica a casa e non produci pellet, ma scaglie di plastica flessibili, il tuo reddito sarà significativamente inferiore, ma anche i costi delle attrezzature saranno ridotti. Qui il reddito medio è di circa 300mila rubli. al mese, e il raggiungimento del punto di pareggio avviene in circa un anno.

Quando si organizza un'attività di lavorazione della plastica, è necessario tenere conto dei suoi possibili svantaggi:

• un gran numero di permessi, che richiederanno tempo e denaro. In generale, per avviare un'impresa saranno necessari 4 mesi e almeno 50mila rubli. escluso il costo delle attrezzature e del noleggio;
• difficoltà nel reperire vendite e concorrenza abbastanza elevata;
• la necessità di lavoro manuale, che amplia il personale e i costi per gli stipendi, i pagamenti ai fondi assicurativi e le tasse.

Ma con un approccio competente al settore della lavorazione della plastica, queste carenze sono compensate da buoni profitti, che diventeranno stabili in un anno, e da un ritorno abbastanza rapido sull'investimento iniziale.

Tipologie di riciclo della plastica

Per organizzare correttamente un'attività di riciclaggio della plastica, è necessario decidere quali specifici rifiuti di plastica verranno inviati al riciclaggio e quale risultato finale si prevede di ottenere. Da ciò dipende la scelta della tecnologia, la scala di produzione e il costo delle attrezzature.

Più in modo sempliceè la lavorazione di rottami monogrado senza gravi contaminazioni: le stesse bottiglie in PET.

Ma con buoni investimenti finanziari, puoi organizzare un mini-impianto per la lavorazione di diversi tipi di materie plastiche o materie plastiche contenenti impurità. In questo caso saranno necessarie attrezzature di pulizia aggiuntive.

Il processo di lavorazione presso le imprese viene eseguito meccanicamente o utilizzando metodi chimici e termici. Per ottenere materie prime secondarie da vendere, viene utilizzato il primo metodo. I metodi chimici (idrolisi, glicolisi, metanolisi) e la distruzione termica (pirolisi) richiedono attrezzature costose, condizioni di laboratorio speciali ed è estremamente difficile organizzare tale produzione da soli.

Principali tipologie di plastica riciclata:

• granuli polimerici;
• miscela di sabbia polimerica;
• si flette.

La forma granulare del polipropilene è ideale per il collegamento con altri componenti

L’attività di riciclaggio della plastica non si limita ai pellet, utilizzati per creare bottiglie di plastica, fibre polimeriche e imballaggi.

Se acquisti l'attrezzatura adeguata - apparecchi di fusione e riscaldamento - puoi organizzare la produzione di una composizione di sabbia polimerica.

Può essere venduto alle imprese coinvolte nella creazione di piastrelle flessibili, lastre di pavimentazione e altri prodotti simili.

La tecnologia di elaborazione comprende cinque fasi principali:

1. Classificazione della plastica per tipo e livello di contaminazione.
2. Rettifica iniziale.
3. Ordinamento secondario.
4. Lavaggio e asciugatura.
5. Fondere la plastica fino ad omogeneità e modellarla in una pressa granulatore.

Da una bottiglia si possono ottenere dai 35 ai 40 g di scaglie

Quando si creano i flessibili, l'ultima fase viene saltata, quindi il risultato è semplicemente plastica frantumata di una piccola frazione di colori diversi. I granuli hanno lo stesso peso e dimensione e sono di qualità superiore. È più redditizio produrli, ma l'attrezzatura è più costosa, poiché è necessario un estrusore speciale.

La principale difficoltà del riciclaggio meccanico è la selezione preliminare e la pulizia. La plastica contaminata viene portata dalle discariche: la rimozione di etichette, detriti e impurità richiede tempo e lavoro manuale.

Da dove cominciare

Per implementare questa idea imprenditoriale, devi prima analizzare il mercato per i concorrenti. Se una città con una popolazione inferiore a 100mila persone dispone già di un impianto di produzione simile, aprirne uno nuovo non è redditizio. Oppure devi cambiare la direzione delle vendite: raggiungere un accordo con gli acquirenti nel grande più vicino aree popolate, scegli un diverso tipo di prodotto finito. Ma in ogni caso, il primo passo è elaborare un piano aziendale per il riciclo della plastica che tenga conto dei probabili costi e rischi.

Elaborazione di un business plan

Anche se hai intenzione di avviare un'attività di riciclaggio della plastica a casa, devi iniziare elaborando un piano aziendale. Idealmente, è meglio creare tre opzioni: realistico, ottimista e pessimista. Ciò consentirà al lavoro di produzione di variare a seconda della situazione. Quando si elabora un piano, è necessario considerare quanto segue:

• Disponibilità di probabili fornitori di materie prime e potenziali canali di distribuzione per i prodotti finiti. Potrebbe essere più redditizio spendere soldi per le attrezzature produzione indipendente grezzi per bottiglie o fibra polimerica.
• Necessario permessi per avviare la produzione. Prima di tutto, questa è la registrazione ufficiale in autorità fiscale come LLC o imprenditore individuale con l'acquisto di un registratore di cassa online e la sua configurazione.
• Scegliere una stanza adatta. Se non stai organizzando una piccola produzione in un garage personale, ma una mini-fabbrica, è economico affittare un laboratorio non residenziale alla periferia della città. Ma tutte le comunicazioni devono essere collegate.
• Scelta e acquisto attrezzature. Il kit dipende dal prodotto finale. Nella fase iniziale, puoi risparmiare denaro acquistando dispositivi di seconda mano.
• Calcolo del personale e delle spese per stipendi, trasporti.

Non dimenticare la campagna pubblicitaria. Se i contratti preliminari di vendita sono già stati conclusi, è sufficiente un piccolo sito web con i prezzi dei prodotti. Ma probabilmente bisognerà spendere soldi in volantini per attirare potenziali fornitori di materie prime e organizzare contenitori nei piazzali per la raccolta differenziata dei rifiuti.

Il riciclaggio delle bottiglie di plastica è un settore pericoloso, quindi dovrai ottenere una licenza per operare e ottenere un certificato ambientale

Cerca fornitori di plastica

Per mantenere una linea di lavorazione in funzione ininterrottamente, è necessario un flusso continuo di materie prime. Per fare ciò, è necessario stabilire non uno, ma diversi canali per la sua ricezione:

• acquisto dalla popolazione;
• organizzazione di attività di bonifica ambientale;
• utilizzo di contenitori per la raccolta differenziata dei rifiuti;
• raccolta di contenitori di plastica non necessari da bar e ristoranti.

Con il giusto approccio la maggior parte le materie prime saranno fornite gratuitamente, il che ridurrà i costi di produzione e aumenterà la probabilità di una rapida vendita.

Installare i container non è sufficiente, è necessario acquistare almeno una GAZelle cargo

Ricerca dei locali e delle attrezzature

Un mini-impianto per la lavorazione della plastica richiederà un capannone industriale con una superficie di almeno 60 metri quadrati. m con reparti aggiuntivi per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti. Ad esso devono essere collegate tutte le linee di comunicazione.

Dovrai ottenere i permessi dai vigili del fuoco e dai servizi ambientali della località.

L'insieme delle attrezzature dipende dai tipi di materie prime da lavorare, ma avrai sicuramente bisogno di:

• dispositivi automatici per l'alimentazione delle materie prime;
• dispositivi per la pulizia;
• trituratori per la frantumazione preliminare;
• frantoi per la macinazione finale;
• bunker;
• distributori.

Sia i moduli liquidi che quelli asciutti possono essere utilizzati per pulire la plastica. Quest'ultimo tipo è più conveniente, economico ed ecologico.

La linea è composta da più unità collegate da nastri trasportatori

Per il riciclaggio bottiglie di plastica Per produrre scaglie sono sufficienti un perforatore e una linea specializzata, che già comprende dispositivi di pulizia e trituratori.

Se intendi produrre granuli, avrai inoltre bisogno di una pressa granulatore. È costituito da un estrusore dotato di una o due viti, un filtro a scorrimento, nonché un riscaldatore elettrico e un raffreddatore ad aria o acqua. Grazie agli estrusori a due viti si ottengono prodotti di qualità superiore, ma tali installazioni sono più costose. Le macchine per estrusione a basso costo vengono prodotte in Cina, Russia e Ucraina, mentre quelle più costose e di alta qualità vengono importate dall'Europa occidentale.

I modelli moderni richiedono il controllo remoto del funzionamento. Se non risparmi su una costosa linea automatizzata che esegue un ciclo completo di lavaggio, separazione da inclusioni estranee, macinazione e granulazione, puoi successivamente risparmiare seriamente sugli stipendi del personale regolare.

Attrezzature fatte in casa per il riciclaggio della plastica in video

Ricerca del personale

Il personale del complesso di lavorazione dipende dalle dimensioni dell'impresa e dall'automazione della produzione. Per un'attività da casa saranno sufficienti due membri della famiglia, ma una piccola fabbrica richiederà l'assunzione di quattro lavoratori per linea, oltre a un camionista.

Possibili errori

Un piano aziendale ottimistico presuppone che l'impianto funzioni senza interruzioni, che ci siano sempre abbastanza materie prime e prodotto finito non rimane in magazzino. In questo caso è possibile ottenere profitti costantemente elevati. Ma non sempre la realtà coincide con il risultato desiderato. Per stabilire la produzione più economicamente vantaggiosa, è necessario tenere conto dei possibili problemi:

• mancanza di materie prime per caricare completamente la linea;
• vicinanza geografica di un'impresa concorrente;
• mancanza di capacità delle attrezzature;
• il rischio di rottura dei componenti dell'attrezzatura, che causerà l'arresto della produzione;
• fattore umano - negligenza o abuso di alcol da parte dei lavoratori.

Se controlli questi punti, puoi evitare errori di produzione e ottenere un funzionamento stabile dell'impresa.

Cosa devi sapere sul riciclo dei prodotti in plastica

Il riciclaggio della plastica e l'ottenimento di materie prime secondarie non è solo un'attività redditizia, ma soddisfa anche uno dei compiti ambientali più importanti: ridurre le emissioni di sostanze nocive nell'atmosfera. Bruciare contenitori in PET e altra plastica è molto dannoso ambiente e il riciclaggio consente non solo di eliminarlo, ma anche di ridurre significativamente le risorse nella fabbricazione di vari prodotti.

Le fabbriche sono classificate in base al tipo di materia prima:

• per la lavorazione di contenitori in PET;
• plastica;
• pellicola di polietilene.

La cosa più interessante per questa attività è che le materie prime possono essere ottenute quasi gratuitamente:

• puoi organizzare i tuoi punti di accoglienza della popolazione;
• concludere accordi con le imprese per ricevere da loro prodotti difettosi;
• collaborare con le strutture comunali cittadine e collocare appositi contenitori per i rifiuti di plastica.

In qualsiasi opzione, il costo delle materie prime, inclusa la consegna, sarà parecchie volte inferiore al prezzo di vendita dei granuli o del flex PET: questo è il prodotto finale prodotto dall'impianto di lavorazione. Ora è possibile ottenere combustibile e fibra chimica dalle materie prime PET, ma la produzione di questi prodotti è più complessa e tecnologica e non ci sono tanti consumatori quanto i granuli e i flessibili.

Quali sono le opzioni per una mini-fabbrica?

Non ha senso cercare di creare un'impresa universale in grado di lavorare tutti i tipi di plastica: ciò richiede ingenti investimenti di capitale, una certa esperienza operativa e uno spazio di produzione significativo.

È molto redditizio per un uomo d'affari alle prime armi aprire un piccolo impianto per la lavorazione di uno dei tipi di materie prime plastiche. L’opzione più comune è un impianto di riciclaggio di bottiglie di plastica.

Il risultato sono materie prime granulari, che possono poi essere utilizzate come additivo al componente principale nella produzione degli stessi contenitori o altri articoli in plastica:

• ciotole da cucina;
• bacini;
• secchi e altri articoli per la casa;
• materiali da costruzione;
• Tubi in PVC.

Un semplice ciclo produttivo nello stabilimento per la lavorazione di film, sacchetti di plastica e vari materiali di imballaggio. La tecnologia viene semplificata dal processo di smistamento, aumentando così la produttività. I costi di capitale non superano i 600.000 rubli e si ammortizzano entro pochi mesi di attività.

La lavorazione di prodotti in plastica solida (tubi, lattine, secchi, materiali da costruzione) attraversa le stesse fasi produttive della lavorazione dei contenitori in PET, ma questo processo richiede attrezzature più potenti. Pertanto, gli impianti che trattano i rifiuti solidi di plastica sono più potenti e versatili, sulla base di tali apparecchiature è possibile produrre prodotti da qualsiasi materia prima.

Riciclaggio delle bottiglie di plastica

Le mini-fabbriche sono inoltre suddivise in base alla qualità del prodotto finale:

• una tecnologia di produzione più semplice non prevede una purificazione profonda delle materie prime, pertanto i granuli plastici o flex risultanti non possono essere utilizzati nella fabbricazione di contenitori per prodotti alimentari;
• una linea meccanizzata, che contiene attrezzature per rimuovere tutte le inclusioni e contaminanti estranei, produce un prodotto assolutamente puro che soddisfa gli standard statali per la produzione di contenitori per alimenti.

Componenti di un complesso produttivo finito

Perché il processo tecnologico la lavorazione della plastica è la stessa per qualsiasi materia prima, quindi i componenti delle apparecchiature di produzione saranno simili:

Il lavaggio intensivo è necessario per una pulizia di alta qualità delle materie prime frantumate. L'effetto desiderato si ottiene grazie all'elevata temperatura dell'acqua e alla forza di attrito delle particelle frantumate l'una contro l'altra. È questa tecnologia che fornisce gli indicatori di qualità più elevati;

Specifiche dell'attrezzatura

I miniimpianti per la lavorazione di contenitori in plastica hanno capacità e produttività diverse. Ad esempio, consideriamo un'opzione del produttore nazionale Polimech:

Nome dell'attrezzatura	potenza, kWt	Prestazione	Dimensioni, mm	Peso (kg	Altro
Tavolo per ricevimento			3000*2110	150
Trasportatore di smistamento	0,55		5000*2100	350
Frantoio di lavaggio	22	fino a 400 kg/ora	2480*1150*1750	1250	velocità rotazione albero – 1500 giri/min
Estrusore	90	fino a 500 kg/ora	1430*1870*5540	5800	numero di zone di riscaldamento/raffreddamento – 9/6
Dosatore a vite	2,2		1030*900*1370	380	diametro della vite – 100 mm
Granulatore del filo	4		1700*1000*1050	520	velocità di taglio – fino a 448 giri/min
Imballatrice	3,2	fino a 500 kg/ora	1500*1000*1100	480

Il costo di un tale set di attrezzature arriva fino a 6.000.000 di rubli.

Il risultato sono granuli polimerici, che non sono destinati alla produzione di contenitori per alimenti. Se necessario, puoi espandere la riga aggiungendo:

• un impianto di smistamento con dispositivi ottici che selezionano le materie prime per colore;
• separatore d'aria per rimuovere polvere e altre piccole particelle;
• bagno di galleggiamento - per la pulizia profonda delle materie prime;
• lavello riscaldato automaticamente per il lavaggio di materie prime fortemente contaminate.

Fasi di produzione

La tecnologia di produzione prevede le seguenti fasi:

Benefici economici

Grazie alle materie prime praticamente gratuite, l'attività di lavorazione di contenitori di plastica e prodotti in plastica sembra piuttosto interessante.

Molte aziende si impegnano a conferire gratuitamente i rifiuti di plastica, proprio per non doversi occupare in prima persona della rimozione e dello smaltimento. Se acquisti bottiglie dalla popolazione, il costo di una tonnellata costerà 9.000 rubli. Costo del polipropilene pulizia grossolana(non per uso domestico) – fino a 30.000 per tonnellata, granuli alta classe– fino a 55.000 per tonnellata. Da 5 tonnellate di materie prime si ottengono 4 tonnellate di granuli: si tratta di un tasso di lavorazione elevato.

Il profitto dalla vendita di 1 tonnellata di pellet può arrivare a 20.000 rubli. Il reddito mensile dipenderà dalla potenza e dalla produttività dell'attrezzatura - in media - 600 kg/h al mese - fino a 90 tonnellate (1.800.000 rubli di reddito).

Tenendo conto dei costi di trasporto, amministrativi e operativi, delle tasse e degli stipendi, puoi guadagnare fino a 900.000 al mese. Il costo delle attrezzature con tali volumi di profitto si ripaga in sei mesi.

Video: Idea imprenditoriale per il riciclaggio della plastica

Ogni anno l’uomo produce un’enorme quantità di rifiuti.

Le statistiche più severe parlano di 200 kg all'anno, di cui un buon terzo è costituito da bottiglie di plastica.

Alcune persone sanno che una bottiglia del genere lo è preziosa fonte di materiali riciclabili, altri no, altri semplicemente non ci pensano.

E le bottiglie multicolori volano insieme nei normali bidoni della spazzatura.

IN Ultimamente l'organizzazione delle linee per bottiglie in PET si sta spostando dal regno delle idee non standard a uno molto reale e molto settore commerciale redditizio. Le persone si sono occupate di fornire materie prime per i decenni a venire.

È improbabile che nel prossimo futuro si verifichi un passaggio dagli economici imballaggi in plastica a favore di materiali più rispettosi dell’ambiente (e più costosi). In condizioni naturali, i polimeri impiegano centinaia di anni per decomporsi, quindi perché non combinare il profitto dalla propria attività con la cura del proprio pianeta natale?

In Russia viene riciclato non più del 6% delle bottiglie di plastica, mentre nel mondo questa cifra raggiunge il 70-90%.

Il pioniere in questo tipo di attività su suolo russo divenne l'impianto di lavorazione "Plarus", vicino alla città di Solnechnogorsk. L'azienda opera secondo uno schema unico "bottiglia in bottiglia" dal 2007. IN questo momento"Plarus" produce materie prime solo per esigenze tecniche, ma nel prossimo futuro si prevede di avviare la produzione di granuli che soddisfino gli standard di qualità dell'industria alimentare.

A prima vista, non dovrebbero esserci problemi nel reperire materie prime per la lavorazione. Discariche e bidoni della spazzatura sono colmi di bottiglie in PET abbandonate. Ma in realtà il problema principale che dobbiamo affrontare è proprio il sottoutilizzo della linea di produzione. Il monitoraggio degli annunci pubblicitari per l’acquisto e la vendita di rifiuti di plastica darà una prima idea delle condizioni e dei prezzi di mercato.

Ha senso prendere in considerazione l'installazione di uno o più punti di raccolta delle bottiglie di plastica. La conclusione di un accordo con le discariche cittadine per la fornitura di materie prime amplierà significativamente le opportunità commerciali.

Discarica di una città con una popolazione di 100mila persone. può produrre fino a 20 tonnellate di bottiglie in PET al mese.

Primi passi

Le specificità del business (lavoriamo per il bene della società!) invitano al sostegno delle autorità governative. Può essere:

• sussidi;
• sovvenzioni;
• fornitura di locali a condizioni preferenziali.

Forse proprio adesso ci sono programmi corrispondenti nella regione. È richiesta la registrazione entità legale, l'imprenditorialità individuale non è adatta a questo tipo di attività. La forma di organizzazione ottimale è LLC. Per ottenere una licenza, un rapporto ambientale dall'ufficio d'esame competente, i permessi del SES e dei vigili del fuoco, dovrai spendere da 30mila rubli.

Selezione di una stanza dipende dalla scala di produzione pianificata.

Una linea a ciclo completo per la lavorazione di bottiglie di plastica è composta da diverse unità di grandi dimensioni, più nastri trasportatori che le collegano.

La lunghezza totale dell'installazione è di circa 35 metri. Oltre all'effettivo locali di produzioneÈ necessario fornire un luogo per lo stoccaggio delle materie prime e dei materiali riciclabili.

Una bottiglia di plastica è un materiale voluminoso e leggero che occupa un'area significativa. Tale produzione richiederà un grande hangar o un laboratorio industriale, preferibilmente fuori città, in una zona industriale.

Alternativa mobile all'officina fissa: mini-fabbrica, che è interamente ospitato in un container da 6 metri. Questa opzione è ottima se prevedi di raccogliere materie prime in diverse piccole città. Il caricamento della linea di lavorazione con le materie prime PET iniziali è una priorità assoluta per uno sviluppo aziendale di successo.

In entrambi i casi è necessario stabilire le necessarie comunicazioni:

• alimentazione elettrica;
• tubi dell'acqua;
• fogna per lo scarico dei rifiuti.

Tecnologicamente il processo non è di quelli complessi. Tutto il lavoro può essere completato in 2-3 giorni.

Linea di produzione

Il ciclo completo di lavorazione delle bottiglie di plastica è costituito da tre fasi e la linea pronta all'uso è composta da tre collegamenti principali.

Sviluppo tecnologico anni recentiè finalizzato ad una generale riduzione delle fasi del ciclo produttivo di lavorazione in tutte le sue fasi.

In precedenza, il processo era molto più complesso e in più fasi.

Frantoio

Sono compresi i rifiuti già differenziati per colore, liberati da tappi ed etichette. Il dispositivo funziona secondo il principio di un frullatore e taglia intere bottiglie in piccoli pezzi.

Agglomeratore

Massa plastica - flettere- viene sottoposto ad una frantumazione più fine e successiva sinterizzazione in piccoli grumi.

Prodotto intermedio finito - agglomerato- puoi già vendere, oppure puoi passare al ciclo successivo per ottenere materie prime di qualità superiore e più costose.

Granulatore

La miscela viene nuovamente riscaldata e in questo stato viene tagliata. Dopo il raffreddamento si ottiene il prodotto finale lavorato - granuli.

Processo in numeri

Budget minimo acquistare una linea a ciclo completo per il riciclo delle bottiglie in PET - 5,5-6 milioni di rubli.($ 100 mila). A tale importo si consiglia di aggiungere il 10% per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature. La resa del prodotto finito è circa l'80% della materia prima originale (800 grammi di granulato per 1 kg di scarto).

Una linea a ciclo completo è solitamente progettata per il funzionamento 24 ore su 24. La modalità operativa è completamente automatica, ad eccezione dello smistamento delle materie prime.

Equipaggiamento opzionale

La purificazione multistadio di alta qualità di materie prime e scaglie può aumentare significativamente il tempo di funzionamento del filtro dell'estrusore e migliorare la qualità del prodotto finale (agglomerato, granulato). PTF Tekhprom LLC (Russia) afferma che la qualità non è inferiore agli analoghi occidentali.

Il prezzo di una linea per il lavaggio e l'asciugatura del flessibile di questo produttore è di 5 milioni di rubli. nella configurazione massima e 1 milione in quella minima. Dotare la linea di produzione delle seguenti apparecchiature aggiuntive comporterà un notevole aumento migliorare la qualità e la purezza del prodotto finale:

• bagno di lavaggio caldo (pulizia di alta qualità di carta flessibile da sporco, colla, residui di etichette mediante acqua e prodotti chimici);
• una o due centrifughe;
• lavaggio per flottazione (separa efficacemente materiali di diversa densità. I ​​contaminanti rimangono in superficie, mentre il flex di diversa densità si deposita sul fondo del bagno);
• trasporto pneumatico di collegamento tra le unità;
• modulo di controllo dell'apparecchiatura unificata.

Nella scelta dei modelli di linee di lavorazione, sarebbe bene tenere conto della possibilità di una progettazione modulare che consenta di integrare, modificare l'ordine e la disposizione delle macchine.

Ogni installazione può essere acquistato separatamente per poi assemblarli in una linea di produzione. Internet è pieno di annunci per la vendita di componenti e apparecchiature usate. Il monitoraggio regolare dei prezzi ti consentirà di scegliere quelli giusti per il prezzo e specifiche tecniche opzioni.

Entrate, spese, rimborso

Le linee funzionano automaticamente, ma le materie prime devono essere scaricate, smistate, caricate in unità e il prodotto finito trasportato al magazzino. Produttività del lavoro per addetto: 125 kg/h. Pertanto, saranno necessarie 3-4 persone. Sono inoltre necessari:

• un master per monitorare il funzionamento della linea;
• contabile;
• direttore-direttore.

Le funzioni di quest'ultimo possono essere assunte dallo stesso imprenditore, il cui interesse diretto è la ricerca di mercati di sbocco. Quando si trasferisce la produzione al funzionamento 24 ore su 24, saranno necessari molti più dipendenti, ma anche la produttività aumenterà in modo significativo.

Calcoliamo l'approssimativo spese:

1. 6 milioni di rubli. per l'acquisto e l'installazione di una linea di produzione;
2. 400 mila rubli. per il pagamento dell'affitto e delle utenze;
3. 100mila rubli. - altre spese (ottenimento di una licenza, registrazione di un'impresa, ecc.);
4. 200mila rubli. per pagare i dipendenti.

Totale: 6,7 milioni di rubli.
La linea consentirà di lavorare fino a 300 kg di materie prime all'ora, producendo scaglie di PET in un volume di 240 kg/ora.

Supponendo una giornata lavorativa di 8 ore e un mese lavorativo di 24 giorni, si tratta di almeno 1,5 tonnellate di prodotto al giorno o 36 tonnellate al mese. Arrotondiamo questa cifra a 30. Il prezzo di vendita del flex dipende dal colore della plastica. Trasparente è più costoso, verniciato - più economico.

La plastica più economica è quella marrone perché non può essere verniciata successivamente.

Nel mondo 1 tonnellata di scaglie di PET purificato vende per una media di $ 500. In Russia i prezzi sono più bassi, circa 18-25 mila rubli. per tonnellata. Prendiamo la cifra di 20mila rubli.

Calcoliamo la redditività approssimativa di un'impresa di trasformazione:

• spese: 6,7 milioni di rubli;
• reddito prima delle imposte, al mese: 600 mila rubli.

Ritorno stimato sull'impresa: circa 1,5 anni.

Vendite di prodotti finiti

I potenziali acquirenti dei prodotti saranno principalmente imprese dell'industria chimica.

Il PET riciclato è ampiamente utilizzato nella produzione tessile.

I polimeri riciclati sono significativamente più economici delle materie prime PET vergini, il che li rende attraenti per i produttori.

L'ambito di applicazione dipende principalmente dal grado di contaminazione del prodotto.

I contenitori in PET riciclato possono trovare una seconda vita nei seguenti ambiti:

• produzione di fibre chimiche;
• produzione di materiali non tessuti;
• produzione di materiali e parti da costruzione;
• produzione di articoli di consumo in plastica;
• come additivo alle materie prime primarie.

Questi tipi di produzione sono quindi rappresentati in tutte le regioni del Paese La domanda di PET riciclato è in costante crescita. Un mercato di vendita sviluppato consentirà, con connessioni minime consolidate, vendite redditizie di prodotti a prezzi interessanti.

Il riciclaggio dei rifiuti di plastica offre l’opportunità di partecipare programmi ambientali e risolvere efficacemente l’importante questione del riciclo del PET con la produzione di un prodotto che porta profitti significativi.

Tutto fasi del processo di lavorazione le bottiglie di plastica sono presentate nel video introduttivo.

In contatto con

La regione di Mosca guida la classifica del Ministero delle Risorse Naturali in termini di numero di imprese coinvolte nella lavorazione della plastica. Secondo la valutazione qui si trovano 13 imprese di trasformazione operative. Recycle ha chiesto ad alcuni di loro quanta plastica riciclano qui al mese, da dove le aziende la ottengono e cosa cambierà dopo l’introduzione della raccolta differenziata dei rifiuti nella regione.

"Capitale dei Polimeri"

"Capital of Polymers" di Dzerzhinsky opera nel mercato della lavorazione dei polimeri dal 2002. Per la lavorazione sono accettati principalmente polietilene e polipropilene. Ogni mese lavoro qui 1.100 - 1.200 tonnellate di plastica, che arriva all'azienda da grandi aziende. Secondo l'azienda, utilizzando polimeri riciclati di alta qualità nella produzione, le aziende possono risparmiare fino al 50% del costo del polimero primario.

“Per la nostra azienda, a causa della diffusa introduzione della raccolta differenziata nella regione di Mosca a partire dal 2019, tutto rimarrà uguale. Ciò non ci influenzerà in alcun modo", ha detto a Recycle Andrey Mikhailov, capo del reparto vendite dell'azienda.

"Plarus"

è il primo stabilimento russo che opera utilizzando la tecnologia Bottle-to-Bottle. La plastica riciclata non è diversa in termini di qualità da quella che arriva all'azienda. Le materie prime finite vengono utilizzate per produrre nuove bottiglie di plastica.

L'impianto tratta 30mila tonnellate di plastica all'anno. Qui è accettato solo il PET per il riciclaggio.

"Plarus" si rivolge a tutti i possibili operatori di materiali riciclabili (privati, pubblici, persone fisiche e giuridiche, imprenditori privati, stabilimenti produttivi, fabbriche, negozi, ecc.). A Solnechnogorsk sono stati installati più di 150 container.

Una particolarità dell'impianto è che non vi sono requisiti per l'accettazione di volumi minimi di plastica.

“Se le materie prime vengono preparate per la lavorazione, secondo i requisiti di Plarus, accettiamo qualsiasi volume. Anche un privato può venire da noi e mettere la plastica in un contenitore per la raccolta", - un dipendente del reparto approvvigionamento materie prime della Plarus.

"Ecopolimero"

"EcoPolymer" di Novomoskovsk elabora polimeri secondari da oltre 15 anni: accettano HDPE, LDPE, STRETCH, polipropilene. L'azienda lavora circa 600 tonnellate di granuli al mese.

La plastica viene portata principalmente da aziende, aziende, industrie varie, aziende agricole, complessi di magazzini, ovvero grandi aziende private.

Secondo l'azienda, ha scelto la direzione ottimale con un impatto ambientale minimo: la lavorazione del polipropilene e del polietilene.

A questo scopo l'azienda utilizza un'intera linea di unità che pressano, lavano e frantumano. Gli estrusori vengono utilizzati per trattare uno dei rifiuti più problematici: il polietilene. Il granulo secondario risultante è molto richiesto a causa del suo prezzo basso e dell'alta qualità.

“Nello specifico, l’introduzione della raccolta differenziata nella regione di Mosca a partire dal 2019 difficilmente avrà alcun impatto su di noi, perché non raccogliamo plastica domestica, ma principalmente rifiuti industriali da complessi di magazzini e fabbriche. Non prendiamo né elaboriamo materia organica, quindi dubito che questa innovazione ci porterà benefici. Ciò sarà vantaggioso per l’ambiente, ma è improbabile per i riciclatori in particolare”, ha detto a Recycle Anton Mokhov, capo della società EcoPolymer.

"Secondo Maestro"

L'azienda VtorMaster lavora circa 100 tonnellate di plastica al mese, principalmente polietilene. Viene portato da aziende private e talvolta da privati.

“L'azienda si occupa di rifiuti urbani perché la pellicola da magazzino che viene lavorata qui proviene principalmente da magazzini, complessi logistici e negozi. Questi non sono i rifiuti che vanno ai complessi di smistamento", ha detto a Recycle Georgy Cherkasov, direttore generale della società VtorMaster.

« Le aziende che si occupano della raccolta differenziata nelle discariche sono direttamente collegate ai rifiuti urbani. Le macchine vengono da loro, scaricano la spazzatura, le persone in maschera la smontano (lattine in lattine, film in film, ecc.). Queste aziende sono legate ai rifiuti urbani, dipendono direttamente da essi, ma la nostra azienda no. "Secondo Maestro" associato a organizzazioni, complessi di magazzino », - Aggiunge Cherkasov.

L'azienda produce nuovi prodotti dalla plastica riciclata, compreso il film estensibile.