Tipica mappa tecnologica (ttk) muratura delle pareti esterne e delle partizioni interne con installazione di architravi. Mappa tecnologica per la muratura di pareti esterne e partizioni interne con installazione di architravi in pietre cave porot di ceramica
I. Ambito di applicazione della mappa tecnologica
1.1. La presente mappa tecnologica è stata sviluppata per la posa di murature portanti esterne ed interne, divisori interni tra appartamenti e interni in muratura con installazione di architravi su aperture di finestre e porte mediante gru a torre durante la realizzazione di un tipico solaio di cui sopra -parte terra di un singolo edificio residenziale
Come piano tipo nella mappa tecnologica sono accettati:
Per la sezione N 5: 3-8 piani;
Per la sezione N 6: 2-4 piani;
Per la sezione N 7: 2-4 piani.
1.2. I muri portanti esterni di spessore 770 mm, i profilati in costruzione sono in mattoni ceramici e pietre ceramiche con mattoni faccia a vista e muro in pietra "Splitter" fino a quota 6.500, i muri portanti interni di spessore 380 mm sono realizzato con mattoni in ceramica e pietre ceramiche, le partizioni con uno spessore di 120 e 250 mm sono realizzate in pietre ceramiche, soffitti interpiano - lastre prefabbricate in cemento armato. L'altezza di un pavimento tipico è 3,0 m.
Le dimensioni delle sezioni da realizzare in pianta sono:
Sezione N 5 - 44,5 x 19,2 m;
Sezione N 6 - 23,2 x 29,5 m;
Sezione N 7-28, 2 x 17, 8 m.
Altezza delle sezioni erette:
Tratto N 5 - 35,5 m;
Tratto N 6 - 33,6 m;
Tratto N 7 - 29, 7 m.
1.3. Le opere coperte dalla mappa includono:
Fornitura di materiali e prodotti da costruzione per pareti in muratura e installazione di architravi prefabbricati su aperture di finestre e porte, malta per muratura utilizzando gru a torre KB-503 e KB-403 sui luoghi di lavoro dei muratori;
Murature di pareti esterne portanti di spessore 770 mm con rivestimento e pareti interne in laterizio di spessore 380 mm, nonché tramezzi interni di spessore 250 e 120 mm;
Posa a mano di architravi prefabbricati in calcestruzzo mediante gru a torre e singoli ferri d'armatura sulle aperture di finestre e porte lungo il percorso della muratura;
Installazione, movimentazione e smontaggio di ponteggi di inventario mediante gru a torre.
1.3. La mappa tecnologica prevede l'esecuzione dei lavori in modalità operativa a turno singolo, sia in condizioni di costruzione estive che invernali.
1.4. Se cambiano le condizioni per la produzione del lavoro specificate nella mappa tecnologica, la mappa tecnologica è collegata nella fase di adeguamento del progetto di lavoro, che viene redatto sotto forma di istruzioni aggiuntive.
II. Giustificazione del sistema di organizzazione del lavoro
2.1. Quando si eseguono lavori sulla costruzione di pareti portanti esterne e interne, partizioni interne e interne in mattoni, è necessario osservare i requisiti di SNIP 12-01-2004 "Organizzazione della costruzione". Organizzazione della produzione edilizia, SNiP 3.03.01-87. Strutture portanti e di recinzione, SNiP 12-04-2002 (sezione 9), nonché SNiP 12-03-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali.
2.2. Prima di iniziare i lavori di muratura è necessario eseguire, su un solaio tipo di ogni sezione, i seguenti lavori:
Sono stati completamente completati tutti i lavori di installazione dei controsoffitti, delle rampe di scale, dei blocchi dei vani ascensore, dei blocchi di ventilazione e degli scivoli dei rifiuti dei piani sottostanti;
È stato effettuato un controllo geodetico e sono stati redatti gli schemi as-built
E' stata completata la recinzione delle zone dei solai interpiano soggette a stuccatura;
Tutti i materiali e i prodotti necessari sono stati consegnati e immagazzinati in cantiere nell'area della gru a torre (Fig. 1);
Fig. 1. Lavori di muratura
UN- quando si posano pareti piene, B- durante la posa di pareti con aperture, zone :
1 - lavorando, 2 - materiali, 3 - trasporto
Sono stati predisposti i dispositivi, le attrezzature, i dispositivi di protezione individuale dei lavoratori, i ponteggi e gli attrezzi necessari per il lavoro;
I lavoratori e gli ingegneri impegnati nei lavori di muratura e di installazione correlati hanno familiarità con il progetto di lavoro e sono formati sui metodi di lavoro sicuri.
1 zona di utilizzo
È stata sviluppata una tipica mappa tecnologica per la costruzione di muri in mattoni.
1.1 La mappa è destinata all'organizzazione del lavoro dei lavoratori durante la posa di muri e tramezzi in mattoni.
1.2 Requisiti per i materiali:
per 1 mattoncino: mattoncini 402 pz.
soluzione 0,237 m
per tramezzi da 10 m con uno spessore di 0,5 mattoni:
mattoni 510 pz., malta 0,23 m
2. Organizzazione e tecnologia di esecuzione del lavoro
Schema di fornitura di materiali al posto di lavoro del muratore
2.1 L'imbracatore imbraca il carico, si porta a distanza di sicurezza e dà al gruista il comando di sollevare l'elemento di 30 cm e, dopo essersi accertato che l'imbracatura sia fissata, dà il comando di sollevare e spostare il carico. L'operatore della gru, al suo segnale, sposta il carico nel luogo di installazione.
Fig. 1. Schema per la fornitura di materiali al posto di lavoro del muratore (simboli):
S, S, k, r - il posto degli imbragatori, della squadra di muratori e degli operai durante il sollevamento, lo spostamento e l'abbassamento del carico;
C, C - posto di lavoro degli imbracatori durante la ricezione (installazione) del carico: il carico si trova ad un'altezza di 30 cm dal luogo di installazione e il braccio della gru è fermo.
2.2 Quando il carico si avvicina al luogo di installazione, la squadra di muratori e imbracatore deve trovarsi nella posizione specificata fuori dalla zona pericolosa.
2.3 Slinger Supervisiona la guida e l'abbassamento del carico nella posizione richiesta.
2.4 Quando il carico è ad un'altezza di 30 cm dal ponteggio, l'imbracatore entra nella zona di pericolo; assicurandosi che il carico sia al di sopra del luogo di installazione, dà un segnale, l'operatore della gru abbassa dolcemente il carico sull'impalcatura
2.5 L'imbracatore C, dopo essersi accertato che il carico sia installato correttamente, dà il comando all'operatore della gru di allentare il cavo e sganciare il carico.
Istruzioni di base per l'organizzazione del lavoro
2.6 Quando si eseguono lavori di muratura, l'edificio viene suddiviso in sezioni e le sezioni in lotti a seconda del numero di collegamenti. La muratura del pavimento, in altezza, è suddivisa in livelli alti non più di 1,2 m (Fig. 2, 3).
Fig.2. Schema di organizzazione della muratura delle pareti interne su livelli:
1- ponteggi
2- scatola con soluzione
3- pallet con mattoni
Fig.3. Schema di caricamento dei ponteggi durante il funzionamento
Il primo livello è realizzato direttamente dalla pavimentazione. I livelli successivi sono disposti da impalcature a pannelli incernierati PPU-4 o da impalcature metalliche senza bulloni GOST 27321-87 (Fig. 4). Quando si posano pareti e tramezzi ad un'altezza di 0,7 m dal pavimento di lavoro e ad una distanza dal suo livello dietro il muro in costruzione alla superficie del suolo (pavimento) superiore a 1,3 m, i lavoratori sono tenuti a utilizzare le cinture di sicurezza.
Fig.4. Schema di layout in altezza con ponteggio tubolare metallico senza bulloni
2.7 L'installazione delle strutture prefabbricate viene eseguita parallelamente alla muratura secondo PPRk. Lungo il percorso della muratura vengono posati architravi prefabbricati in cemento armato. Inoltre, durante la muratura, il rivestimento viene eseguito con vari materiali di rivestimento e questi vengono fissati nella muratura utilizzando fili, graffe e ancoraggi.
Il processo di muratura consiste nelle seguenti operazioni:
Impostazione degli ordini (Fig. 5);
Fig.5. Impostazione degli ordini
Installazione e spostamento dell'ormeggio (Fig. 6);
Fig.6. Installazione e spostamento dell'ormeggio
Fornitura dei mattoni e loro posa sul muro (Fig. 7, 8);
Fig.7. Schema di disposizione dei materiali durante la posa di un angolo
Fig.8. Schema di disposizione dei materiali su ponteggi tubolari metallici senza bulloni
Installazione di fari (Fig. 9, 10);
Fig.9. Installazione del mattone del faro
Figura 10. Installazione di fari durante la posa delle partizioni
Spalare, alimentare, stendere e livellare la malta sul muro (Fig. 11);
Figura 11. Spalare, alimentare, stendere e livellare la malta sul muro
Posa dei mattoni nella struttura (in file verste, in fila (Fig. 12-16));
Figura 12. Posa dei mattoni utilizzando il seguente metodo:
a - inizio dei lavori;
b - piantare il mattone in posizione;
c - tagliare la soluzione
Figura 13. Posa dei mattoni utilizzando il metodo end-to-end:
a - inizio dei lavori;
b - piantare il mattone in posizione
Figura 14. Posa del riempimento:
a - inizio dei lavori;
b - piantare il mattone in posizione
Figura 15. Posa di pietre ceramiche in versi di tychkovy:
a - esterno (inizio del lavoro);
b - lo stesso (fine della ricezione);
c - interno (inizio della ricezione);
c - lo stesso (fine della ricezione)
Figura 16. Posa delle pietre ceramiche in un cucchiaio esterno:
a - applicare la soluzione;
b - insediamento in pietra
Giunzione a giunto (in caso di posa sotto giunto) (Fig. 17);
Figura 17. Giunzione a giunto (in caso di posa sotto giunto)
Verifica della correttezza della muratura (Fig. 18);
Figura 18. Tecniche per verificare la correttezza della muratura:
a - angolo con un quadrato;
b - verticalità dell'angolo con un filo a piombo;
c - muro orizzontale utilizzando la regola con livella);
g - verticalità del filo a piombo;
d - verticalità del muro utilizzando la regola con livella);
Tritare e tagliare i mattoni (secondo necessità) (Fig. 19)
Figura 19. Preparazione dei tre quarti (secondo necessità):
a - marcatura dei punti di taglio;
b - applicazione dei rischi;
c - tacca;
HO APPROVATO
Direttore Generale, Ph.D.
S.Yu. Jedlicka
« 09 » Febbraio 2000
SET DI CARTE
PROCESSI DI LAVORO
PER MURATURA DI MURI IN MATTONI
EDILIZIA AMMINISTRATIVA E INDUSTRIALE
Ingegnere capo
Parte introduttiva
Muratura di pareti esterne complesse di 2 mattoni di spessore (51 cm) da pietre ceramiche a sette fessure rivestite con un unico mattone ceramico
4 Tecnologia e organizzazione dei processi
Le pareti del vano ascensore sono realizzate in mattoni pieni singoli in ceramica con legatura a catena delle cuciture utilizzando malta bastarda M-100.
1 La posa deve essere eseguita nella seguente sequenza tecnologica:
Disposizione degli assi e tracciatura delle pareti, installazione degli ordini e tiro della cima di ormeggio;
Alimentazione e posa dei mattoni sulla base o sul muro;
Fornitura e livellamento della soluzione;
Posa dei mattoni su letto di malta;
Posa della rete di armatura su quattro file di muratura.
4.2 Organizzazione del posto di lavoro
Leggenda:
Scatola con soluzione. 3. Rete di rinforzo.
2. Pallet con mattoni. 4. Disposizione del muro.
La direzione del movimento del muratore.
5 Metodi di lavoro
1 Disposizione dei mattoni per la posa della fila di testa del miglio esterno
Il muratore K-2 li posiziona in pile di due mattoni all'interno con un cucchiaio lungo l'asse del muro.
5.2 Distribuzione della malta e posa della fila incollata della versta esterna
Il muratore K-2 consegna la malta con una pala e la distribuisce in un letto per una lunghezza di 80 - 100 cm, arretrando di 1,5 - 2 cm dal bordo del muro.
Il muratore K-1 livella il letto di malta con una cazzuola per una lunghezza di 40 - 50 cm, raccoglie parte della malta sulla faccia della malta del mattone precedentemente posato e, premendo il mattone posato contro la lama della cazzuola, lo estrae e appoggia il mattone con la pressione della mano.
La malta in eccesso viene rifilata con una cazzuola e versata sulla muratura.
5.3 Disposizione dei mattoni per la posa della fila a cucchiaio del miglio interno
Il muratore K-2 stende il mattone con il bordo a cucchiaio parallelo all'asse del muro sul suo miglio esterno.
PROGETTO DI PRODUZIONE LAVORO
MURATURE IN MATTONI DELLE PARETI ESTERNE ED INTERNE
1. Parte generale
1. Parte generale
1.1 Gli obiettivi principali dello sviluppo del PPR sono:
- Organizzazione dei lavori preparatori;
- Determinazione dei luoghi di stoccaggio;
- Determinazione della sequenza tecnologica, metodi e metodi di conduzione del lavoro;
- Garantire la sicurezza sul lavoro.
1.2 Secondo SNiP 12-04-2002 "Sicurezza del lavoro nelle costruzioni. Parte 2. Produzione edilizia" clausola 3.3, prima dell'inizio dei lavori, l'appaltatore generale deve svolgere i lavori preparatori sull'organizzazione del cantiere necessari per garantire la sicurezza della costruzione, compreso :
- sistemazione della recinzione del territorio del cantiere sul territorio dell'organizzazione;
- bonifica del territorio, pianificazione del territorio, drenaggio, preparazione della superficie per l'installazione di ponteggi;
- costruzione di autostrade temporanee, dotazione degli ingressi con stazioni di lavaggio delle ruote, stand con attrezzature antincendio, pannelli informativi con ingressi, ingressi, posizioni delle fonti d'acqua, attrezzature antincendio;
- consegna e collocazione sul cantiere o all'esterno di esso dell'inventario di edifici e strutture sanitarie, industriali e amministrative;
- predisposizione delle aree di stoccaggio dei materiali e delle strutture.
Il completamento dei lavori preparatori deve essere accettato secondo la legge sull'attuazione delle misure di sicurezza sul lavoro, redatta in conformità con -2001 "Sicurezza sul lavoro nelle costruzioni. Parte 1. Requisiti generali".
1.3 Standard di base e linee guida utilizzate durante lo sviluppo
- SNiP 12-03-2001 “Sicurezza del lavoro nelle costruzioni”, parte 1;
- SNiP 12-04-2002 “Sicurezza del lavoro nelle costruzioni”, parte 2;
- PPB-01-03 "Norme di sicurezza antincendio nella Federazione Russa";
_______________
Attualmente ci si dovrebbe orientare alle Norme antincendio della Federazione Russa, approvate con Decreto del Governo della Federazione Russa del 25 aprile 2012 N 390. - Nota del produttore del database.
- Decreto del governo della Federazione Russa del 16 febbraio 2008 N 87 "Sulla composizione delle sezioni della documentazione di progetto e sui requisiti per il loro contenuto";
- Decreto del governo di Mosca N 857-PP del 7 dicembre 2004 "Norme per la preparazione e l'esecuzione dei lavori di sterro, sistemazione e manutenzione dei cantieri a Mosca";
- GOST 27321-87 "Ponteggi fissati su rack per lavori di costruzione e installazione. Condizioni tecniche";
- GOST 24258-88 "Mezzi di ponteggio. Condizioni tecniche generali";
- SNiP 5.02.02-86 "Norme sui requisiti per strumenti di costruzione";
- POT RM 012-2000 "Norme intersettoriali per la tutela del lavoro durante i lavori in quota".
1.4 Decisioni di esecuzione dei lavori:
- La muratura delle pareti esterne (sotto le aperture delle finestre e le recinzioni dei balconi) viene eseguita dal soffitto e dalle impalcature;
- La muratura delle pareti interne viene eseguita da ponteggi di inventario mediante morse, vedi schede 2, 3.
________________
I fogli 2, 3 sono presentati in formato DWG. Vedere la scheda AUTOCAD. - Nota del produttore del database.
2. Lavori di installazione delle impalcature
Requisiti di base per i ponteggi
Le foreste devono essere registrate nel registro in conformità con l'appendice 3 di GOST 24258-88; Il registro deve essere conservato in loco. Il numero di registrazione deve essere esposto in modo ben visibile sull'elemento dell'impalcatura o su una targa ad esso fissata.
L'installazione e lo smontaggio dei ponteggi devono essere effettuati sotto la supervisione di una persona responsabile dell'esecuzione sicura dei lavori, in conformità al progetto di lavoro per l'installazione dei ponteggi e al passaporto del produttore.
3. Soluzioni per la sicurezza
3.1. Posizione generale
Tutti i lavori sul sito devono essere eseguiti in stretta conformità con i requisiti di SNiP 12-03-2001. Parte 1, SNiP 12-04-2002. Parte 2. "Sicurezza del lavoro nel settore edile". L'organizzazione del cantiere, dei cantieri e dei luoghi di lavoro deve garantire la sicurezza dei lavoratori in tutte le fasi del lavoro.
Le persone di almeno 18 anni che sono idonee dal punto di vista medico a svolgere questo lavoro e che sono state addestrate e istruite nella maniera prescritta sono autorizzate a lavorare in quota durante l'installazione e l'utilizzo di attrezzature per ponteggi. Le persone autorizzate a svolgere un lavoro per la prima volta devono lavorare per un anno sotto la diretta supervisione di un lavoratore più esperto.
Prima di iniziare i lavori di installazione dei ponteggi, i lavoratori devono ricevere un permesso per eseguire tali lavori per il periodo necessario a completare l'intero oggetto dei lavori.
La massa degli elementi di montaggio dell'impalcatura per lavoratore (per l'assemblaggio manuale dell'impalcatura) in un cantiere non deve superare i 25 kg durante l'installazione e lo smontaggio (ponteggi) in altezza e i 50 kg durante l'installazione a terra.
I ponteggi devono essere dotati di scale o scalette per la salita e la discesa delle persone, poste ad una distanza non superiore a 40 m l'una dall'altra, e per i ponteggi di lunghezza inferiore a 40 m devono essere installate almeno due scale o scalette. Le estremità superiori delle scale o delle scale a pioli devono essere fissate alle traverse del ponteggio e le aperture del ponteggio per l'uscita dalle scale devono essere recintate su tre lati. L'angolo di inclinazione delle scale rispetto all'orizzonte non deve superare i 60° e l'angolo delle scale non deve superare 1:3.
Lo stato tecnico dei ponteggi viene monitorato prima di ogni turno e ispezioni periodiche ogni 10 giorni. I risultati delle ispezioni periodiche sono annotati sul giornale. Vengono controllate la resistenza e l'affidabilità di elementi di fissaggio, terrazze, recinzioni, dispositivi di fissaggio che proteggono le connessioni staccabili dalla disconnessione spontanea, le condizioni delle saldature e le deflessioni dei montanti e delle traverse.
Le impalcature sono sottoposte a controlli aggiuntivi dopo la pioggia o il disgelo, che possono ridurre la capacità portante della fondazione sottostante, nonché dopo sollecitazioni meccaniche. In caso di deformazione, l'impalcatura dovrà essere riparata e accettata nuovamente dalla commissione.
I parapetti e le ringhiere dei ponteggi devono sopportare un carico concentrato di 40 kg applicato orizzontalmente o verticalmente in qualsiasi punto della lunghezza del corrimano.
Gli ingressi agli edifici (strutture) in costruzione devono essere protetti dall'alto da una tettoia continua larga almeno 2 m dalla parete dell'edificio. L'angolo formato tra la tettoia e il muro sopra l'ingresso deve essere compreso tra 70 e 75°.
I ponteggi devono essere dotati di dispositivi parafulmine e parafulmini, costituiti da parafulmine, calata e messa a terra. La distanza tra i parafulmini non deve superare i 20 m e la resistenza di terra non deve superare i 15 Ohm.
I ponteggi devono essere fissati saldamente alle pareti degli edifici per tutta l'altezza secondo gli schemi di fissaggio concordati con il progettista del ponteggio (se lo schema di fissaggio si discosta da quello specificato nel passaporto).
Durante l'installazione (smontaggio) dei ponteggi è vietato:
- ingresso di persone nell'area di montaggio o smontaggio del ponteggio.
- una folla di persone sul pavimento dell'impalcatura, più di 3 persone in un unico posto.
- caduta degli elementi del ponteggio durante il loro smontaggio.
Gli impalcati situati ad un'altezza superiore a 1,0 m dal livello del suolo devono essere recintati. La recinzione è composta da un corrimano posto ad un'altezza di almeno 1,1 m dal piano di lavoro, un elemento orizzontale intermedio e una sponda con un'altezza di almeno 15 cm. Lo spazio tra i listelli non deve essere superiore a 5 mm .
Sul ponteggio devono essere affissi manifesti con i diagrammi di posizionamento dei carichi e i relativi valori consentiti.
I lavori sui ponteggi esterni durante temporali, velocità del vento pari o superiori a 15 m/s, forti nevicate, nebbia, ghiaccio e altri casi che mettono a rischio la sicurezza dei lavoratori devono essere interrotti.
3.2. Precauzioni di sicurezza durante l'esecuzione di lavori di muratura su impalcature, piattaforme remote e pavimenti
Gli addetti all'installazione devono essere dotati di indumenti speciali, calzature di sicurezza, cinture di sicurezza collaudate, elmetti e altri dispositivi di protezione individuale.
Durante i lavori in quota i lavoratori devono essere dotati di cinture di sicurezza per il fissaggio a parti affidabili dell'edificio, funi di sicurezza, piattaforme remote o cremagliere per ponteggi secondo le istruzioni dell'ingegnere che supervisiona i lavori.
3.2.1. Quando si lavora sui ponteggi è vietato:
Il passaggio di persone sotto i ponteggi, sia durante il lavoro che durante le pause;
- Presenza di persone non addette ai lavori di installazione del ponteggio;
- Lavoro simultaneo su due livelli uno sotto l'altro;
- Stoccaggio di materiali sui ponteggi in quantità superiori al carico consentito sulla pavimentazione (secondo il passaporto dei ponteggi). Vengono forniti ai ponteggi solo i materiali direttamente utilizzati (lavorati);
- Lavori su ponteggi senza attaccare la cintura di sicurezza agli elementi strutturali del ponteggio o di un edificio (i punti di attacco sono indicati dai tecnici ingegneri);
- Congestione di persone sui ponti in un unico luogo;
In inverno, prima di iniziare un turno, la pavimentazione deve essere liberata da neve e ghiaccio. Dopo la fine del turno, la pavimentazione viene ripulita da detriti e resti di materiali da costruzione.
3.2.2. Quando si lavora sul soffitto è vietato:
- Individuazione di persone non autorizzate estranee ai lavori;
- Lavorare sul soffitto senza attaccare la cintura di sicurezza alla fune di sicurezza o alle strutture dell'edificio (i punti di attacco sono indicati dal personale tecnico ingegneristico);
- Murature di muri esterni fino a 0,75 m di spessore in posizione eretta sul muro;
- Se lo spessore del muro è superiore a 0,75 m, eseguire la muratura dal muro, senza utilizzare la cintura di sicurezza agganciata ad apposito dispositivo di sicurezza;
- Non è consentito posare le pareti del piano successivo senza installare strutture portanti del soffitto dell'interpiano, nonché pianerottoli e rampe delle scale;
- Lavorare da supporti casuali, scatole, botti, ecc.
La giunzione dei giunti esterni della muratura dovrà essere effettuata dal pavimento o dal ponteggio dopo la posa di ogni fila. I lavoratori non possono restare sul muro mentre viene eseguita questa operazione.
4. Carta tecnologica per l'attività di muratura
4.1. Tecnologia e organizzazione dei processi
Il lavoro deve essere eseguito in conformità con i requisiti di sicurezza in conformità con SNiP 12-03-2001 e le regole per la produzione e l'accettazione del lavoro in conformità con SNiP 3.03.01-87. Il rivestimento con singoli mattoni in ceramica viene eseguito nella seguente sequenza:
- installazione degli ordini e tensione della cima di ormeggio;
- fornitura e posa dei mattoni;
- mescolare, alimentare e livellare la soluzione;
- posa di mattoni faccia a vista;
- muratura dei filari interni;
- posa della rete muraria;
- giunzione di giunti di muratura;
- controllo della qualità della muratura.
Fig. 1. Organizzazione del posto di lavoro di un muratore
Leggenda:
1. Pallet con mattoni faccia a vista e blocchi cellulari.
2. Scatola con soluzione.
3. La sezione del muro tracciata.
Riso. Direzione del movimento dei muratori K-1 e K-2
La muratura è realizzata in mattoni di grado M125 (GOST 530-2007) su malta M150 con rinforzo con rete 4Вр1, con celle 50x50 mm in 8 file di altezza. In condizioni invernali la muratura dovrà essere eseguita utilizzando malta M150 additivata antigelo. È vietata la posa mediante congelamento.
4.2. Metodi di lavoro
Alimentazione e stesura dei mattoni, miscelazione, alimentazione e livellamento della malta per la posa del miglio esterno:
- il muratore (K-2) stende i mattoni dopo averli inseriti nella metà interna del muro (Fig. 2). Per la posa di file incollate - pile di due mattoni perpendicolari all'asse del muro con una distanza tra le pile di mezzo mattone o con un angolo di 45° rispetto all'asse del muro.
Il muratore K-2 livella la malta, facendo un passo indietro dalla faccia del muro di 10-15 mm sotto le file di cucchiai fino a una larghezza di 70-80 mm attraverso il bordo laterale della pala e sotto le file di calcio - attraverso di essa Bordo anteriore larghezza 200~220 mm; Livella il letto di malta con il dorso di una pala.
Posa della versta esterna.
SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)
MURATURA DI PARETI ESTERNE IN MATTONI CERAMICI DURANTE LA COSTRUZIONE DI UNA CASA MONOLITICA IN MATTONI
I. AMBITO DI APPLICAZIONE
I. AMBITO DI APPLICAZIONE
1.1. Una mappa tecnologica standard (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi di organizzazione scientifica del lavoro per eseguire il processo tecnologico e definire la composizione delle operazioni di produzione utilizzando il più mezzi moderni meccanizzazione e metodi di esecuzione del lavoro utilizzando una tecnologia specifica. Il TTK è destinato all'uso nello sviluppo del Work Performance Project (WPP) da parte dei dipartimenti di costruzione ed è la sua parte integrante in conformità con MDS 12-81.2007.
1.2. Questo TTK fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro durante la posa di pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni, definisce la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo di qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità di lavoro pianificata del lavoro, manodopera, produzione e risorse materiali, attività sulla sicurezza industriale e sulla tutela del lavoro.
1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche è:
- disegni standard;
- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);
- istruzioni di fabbrica e condizioni tecniche (TU);
- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);
- standard di produzione per il consumo di materiali (NPRM);
- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.
1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere le soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia del lavoro sulla posa di pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni al fine di garantirne l'alta qualità, nonché:
- ridurre il costo del lavoro;
- riduzione dei tempi di costruzione;
- garantire la sicurezza del lavoro svolto;
- organizzare il lavoro ritmico;
- uso razionale delle risorse umane e delle macchine;
- unificazione delle soluzioni tecnologiche.
1.5. Sulla base del TTK, nell'ambito del PPR (quali componenti obbligatorie del Progetto di Lavoro), sono in fase di sviluppo le Carte Tecnologiche Lavorative (RTC) per l'esecuzione di alcune tipologie di lavori sulla posa di pareti esterne in mattoni ceramici durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni.
Le caratteristiche progettuali della loro implementazione sono decise in ciascun caso specifico dal Progetto Esecutivo. La composizione e il grado di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dalla relativa organizzazione di costruzione contraente, in base alle specifiche e al volume di lavoro svolto.
L'RTK viene esaminato e approvato come parte del PPR dal capo della General Contracting Construction Organization.
1.6. Il TTK può essere legato a una struttura specifica e alle condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire l’ambito del lavoro, i mezzi di meccanizzazione e la necessità di manodopera e risorse materiali e tecniche.
La procedura per collegare il TTC alle condizioni locali:
- rivedere i materiali della mappa e selezionare l'opzione desiderata;
- verificare la conformità dei dati iniziali (quantità di lavoro, standard temporali, marche e tipologie di meccanismi, materiali da costruzione utilizzati, composizione del gruppo di lavoratori) con l'opzione accettata;
- adeguamento dell'oggetto del lavoro in conformità con l'opzione scelta per la produzione del lavoro e una soluzione progettuale specifica;
- ricalcolo di calcoli, indicatori tecnici ed economici, requisiti per macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;
- progettazione della parte grafica con specifico riferimento a meccanismi, attrezzature e dispositivi nel rispetto delle loro reali dimensioni.
1.7. È stata sviluppata una mappa tecnologica standard per gli ingegneri e gli operai tecnici (produttori di lavoro, caposquadra, caposquadra) e per i lavoratori che eseguono lavori nella terza zona di temperatura, al fine di familiarizzare (addestrarli) con le regole per l'esecuzione dei lavori di posa delle pareti esterne realizzate di mattoni di ceramica durante la costruzione monolitica -una casa di mattoni che utilizza i più moderni mezzi di meccanizzazione, design e materiali progressivi, metodi di esecuzione del lavoro.
La mappa tecnologica è stata sviluppata per il seguente ambito di lavoro:
II. DISPOSIZIONI GENERALI
2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per una serie di lavori sulla posa di pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni.
2.2. I lavori di posa delle pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni vengono eseguiti in un turno, la durata dell'orario di lavoro durante il turno è:
2.3. Lo scopo del lavoro svolto durante la posa di pareti in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni comprende:
- installazione, movimentazione e smontaggio ponteggi di inventario;
- fornitura di mattoni ceramici, blocchi di cemento cellulare, architravi e malta cementizia;
- muratura delle pareti esterne di spessore 125 mm in mattoni di ceramica;
- isolamento delle pareti esterne con muratura di spessore 350 mm realizzata con blocchi di calcestruzzo aerato;
- isolamento delle pareti esterne, installazione di architravi in cemento armato sulle aperture di finestre e porte.
2.5. Per la posa delle pareti esterne i principali materiali utilizzati sono: Lastra per facciata in lana di roccia
- si tratta di una lastra rigida in lana minerale 1000x600x100 mm; malta cementizia-sabbia M100
in conformità con GOST 28013-98 *; mattoni in ceramica
dimensione 250x120x65 mm secondo GOST 530-2007*; blocchi di cemento cellulare D500
dimensione 600x350x200 mm secondo GOST 31360-2007.
________________
*GOST 530-2007 non è valido. Si applica invece GOST 530-2012. - Nota del produttore del database.
Fig.4. Mattone in ceramica
Fig.5. Blocco di cemento aerato
2.4. La mappa tecnologica prevede che il lavoro venga eseguito da un'unità meccanizzata complessa composta da: betoniera Al-Ko TOP 1402 GT
(peso m=48 kg, volume di carico V=90 l); benzina mobile Centrale elettrica Honda
ET12000
(trifase 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); gru a bandiera per automobili KS-45717
(capacità di carico Q=25,0 t) come meccanismo di guida.
Fig. 1. Betoniera Al-Ko TOP 1402 GT
Fig.2. Centrale elettrica Honda ET12000
Fig.3. Caratteristiche di carico della gru a bandiera montata su autocarro KS-45717
2.6. I lavori di posa delle pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni devono essere eseguiti in conformità con i requisiti dei seguenti documenti normativi:
-
;
- SNiP 3.01.03-84*. Lavori geodetici nell'edilizia;
________________
* SNiP 3.01.03-84 non è valido. In cambio si applica SP 126.13330.2012
- Manuale per SNiP 3.01.03-84. Realizzazione di opere geodetiche in edilizia;
- SNiP 3.03.01-87
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizzazione della produzione edilizia. Disposizioni generali;
-STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizzazione della produzione edilizia. Preparazione ed esecuzione dei lavori di costruzione e installazione;
- SNiP 12-03-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;
- SNiP 12-04-2002. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edilizia;
- PB 14-10-92*. Regole per la progettazione e l'esercizio in sicurezza delle gru per il sollevamento di carichi;
________________
* PB 10-14-92 non è valido. - Nota del produttore del database.
- VSN 274-88 Norme di sicurezza per l'esercizio delle gru semoventi a bandiera;
-RD 02-11-2006. Requisiti per la composizione e procedura per il mantenimento della documentazione as-built durante la costruzione, la ricostruzione, importante ristrutturazione progetti di costruzione di capitali e requisiti per rapporti di ispezione di opere, strutture, tratti di ingegneria e reti di supporto tecnico;
- RD 11-05-2007. La procedura per mantenere un registro generale e (o) speciale del lavoro svolto durante la costruzione, la ricostruzione e le riparazioni importanti di progetti di costruzione di capitale.
III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DI ESECUZIONE DEL LAVORO
3.1. In conformità con SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata" prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione nel sito, l'Appaltatore è tenuto a ottenere dal Cliente secondo le modalità prescritte la documentazione di progettazione e l'autorizzazione per eseguire lavori di costruzione e installazione. È vietato eseguire lavori senza autorizzazione.
3.2. Prima di iniziare i lavori di posa delle pareti esterne in mattoni di ceramica durante la costruzione di una casa monolitica in mattoni, è necessario attuare una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:
- sviluppare un RTK o PPR per la posa di pareti esterne in mattoni ceramici;
- nominare soggetti responsabili dello svolgimento sicuro del lavoro, nonché del loro controllo e della qualità dell'esecuzione;
- condurre corsi di formazione sulla sicurezza per i membri del team;
- installare locali domestici di inventario temporaneo per immagazzinare materiali da costruzione, strumenti, attrezzature, addetti al riscaldamento, mangiare, asciugare e riporre abiti da lavoro, bagni, ecc .;
- fornire al cantiere la documentazione di lavoro approvata per il lavoro;
- preparare macchine, meccanismi e attrezzature per il lavoro e consegnarli al cantiere;
- fornire ai lavoratori macchine manuali, utensili e dispositivi di protezione individuale;
- dotare il cantiere di attrezzature antincendio e di sistemi di allarme;
- predisporre luoghi per lo stoccaggio di materiali, prodotti e strutture da costruzione;
- recintare il cantiere ed esporre segnaletica di avvertimento illuminata di notte;
- fornire comunicazioni per il controllo operativo dell'invio dei lavori;
- consegnare nell'area di lavoro i materiali, i dispositivi, le attrezzature, gli strumenti e i mezzi necessari per lo svolgimento in sicurezza del lavoro;
- verificare i certificati di qualità per mattoni in ceramica, blocchi di cemento cellulare, architravi in cemento armato, acciaio per cemento armato, malta cemento-sabbia;
- testare macchine edili, mezzi di meccanizzazione del lavoro e attrezzature secondo la nomenclatura prevista da RTK o PPR;
Redigere un atto di disponibilità della struttura al lavoro;
- ottenere il permesso della supervisione tecnica del Cliente per iniziare i lavori (clausola 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
*RD 08-296-99 non sono validi. - Nota del produttore del database.
3.3. Disposizioni generali
3.3.1. La tecnologia monolitica in mattoni per la costruzione di edifici residenziali si basa sul principio del collegamento di un telaio monolitico in cemento armato e muri di mattoni.
3.3.2. Solo i solai interpiano e le strutture portanti sono realizzati in cemento armato, mentre le pareti sono realizzate in muratura, come nella tradizionale costruzione in mattoni.
3.3.3. Le pareti esterne di un nuovo edificio residenziale monolitico in mattoni sono solitamente costituite da isolamento, intercapedine d'aria e mattoni.
3.3.4. Dall'interno, la parete esterna è isolata con blocchi di cemento espanso. Successivamente alla muratura vengono installate le partizioni interne.
3.3.5. Le case monolitiche in mattoni praticamente non si restringono, quindi la finitura interna può essere eseguita immediatamente e quindi non sarà necessario rifarla. Ciò è dovuto al fatto che lo scarico della muratura esterna avviene su ciascun piano (a causa dei pavimenti in cemento) e, di conseguenza, il restringimento della muratura avviene solo a livello di un piano: si tratta di centesimi di millimetro. Con le altre tecnologie costruttive (pannelli, mattoni), il ritiro avviene interamente all'interno della casa e può continuare per diversi anni dopo il completamento della costruzione.
3.3.6. In termini di efficienza termica e isolamento acustico, le case monolitiche in mattoni non sono inferiori a quelle in mattoni e in termini di resistenza all'umidità le superano addirittura.
Le case monolitiche in mattoni sostengono il carico principale su una struttura monolitica di colonne e pareti tra appartamenti: ciò consente l'implementazione di una varietà di soluzioni di pianificazione (compresi i layout consolidati degli appartamenti). Nelle case in mattoni e pannelli, la funzione portante è svolta dalle pareti interne dell'appartamento, quindi le planimetrie non sono così varie.
3.3.7. In una casa monolitica in mattoni, la muratura non sopporta un carico verticale, svolgendo la funzione di recinzione. A causa della rigidità e della resistenza della struttura, le case monolitiche in mattoni non hanno praticamente limiti di altezza.
3.3.8. La muratura delle pareti esterne dovrà essere continua e coprire completamente dall'esterno i solai dell'interpiano. Solo in questo caso non si formano i cosiddetti “ponti freddi”.
Se i controsoffitti non sono chiusi, alle basse temperature esterne i pavimenti e i soffitti potrebbero congelare, poiché nulla protegge la lastra monolitica dall'esterno.
Per rivestire il solaio è necessario posare muri esterni di spessore 250 mm (un mattone).
3.4. Lavoro preparatorio
3.4.1. Prima di iniziare i lavori di posa delle pareti esterne in mattoni ceramici, devono essere completati i lavori preparatori previsti dal TTK, tra cui:
- installare tre piani sopra il pavimento dove verrà eseguita la muratura;
- predisporre un sito per ricevere la soluzione dai veicoli;
- i cantieri devono essere sgombrati da attrezzature, impianti e materiali da costruzione non utilizzati;
- consegnare e posizionare i pallet con i mattoni nell'area di stoccaggio;
- preparare un sito per ricevere i materiali sul pavimento;
- predisporre un sito per il rivestimento delle colonne poste sul bordo del soffitto;
- liberare il fondo su cui verranno posate le pareti da detriti, ghiaccio, neve (nel periodo invernale);
- controllare, preparare e fornire al luogo di lavoro gli strumenti, i dispositivi e le attrezzature necessarie;
- effettuare un allineamento geodetico degli assi e segnare la posizione dei muri secondo quanto previsto dal progetto.
3.4.2. Quando si eseguono lavori in muratura, l'edificio viene diviso in sezioni e le sezioni in lotti, a seconda del numero di collegamenti. La muratura del solaio, in altezza, è suddivisa in gradoni alti non più di 1,20 m.
3.4.3. Il primo livello è realizzato direttamente dalla pavimentazione. La muratura del secondo livello è costituita da impalcature di inventario (piedistalli), alte 1,2 m (vedi Fig. 4). I ponteggi vengono installati ad una distanza di 1,0 m l'uno dall'altro. Sul ponteggio viene posato un pavimento in legno (spessore della tavola almeno 50 mm), vedere Fig. 5.
Fig.4. Inventario ponteggi da muratore (cavalletti)
Fig.5.* Installazione del ponteggio in posizione di lavoro
________________
*La numerazione dei disegni corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database.
3.4.4. La fornitura di mattoni in ceramica, blocchi di cemento cellulare, pannelli isolanti e malta cementizia sul posto di lavoro deve corrispondere alla loro domanda di 2-4 ore.
Le scatole con soluzione vengono installate contro le aperture ad una distanza non superiore a 4,0 m l'una dall'altra. Contro le pareti vengono posizionati pallet con mattoni e blocchi. Quando si posano sezioni cieche di pareti, i pallet con blocchi e scatole con malta vengono installati in ordine alternato.
3.4.5. La marcatura delle posizioni delle pareti inizia tracciando le linee centrali sul pavimento, quindi utilizzando un filo a piombo, questa marcatura viene trasferita al soffitto.
Per una posa a parete rapida e senza errori, si consiglia di segnare la posizione delle porte e delle altre aperture sul pavimento. Il vano porta deve indicare quale porta viene installata (destra o sinistra). La marcatura viene eseguita utilizzando un metro pieghevole, un metro a nastro, un metrostato e uno spezzacavo. La marcatura di ambienti di grandi dimensioni viene eseguita utilizzando un livello laser o ottico.
Per prima cosa viene segnata sul pavimento la posizione prevista del telaio. La marcatura inizia dal muro situato parallelo alla partizione in costruzione, eliminando l'asse orizzontale. Quindi, su questo asse, viene annotata la posizione delle porte e delle altre aperture, nonché delle uscite e dei passaggi di comunicazione.
Quindi, utilizzando un metrostato e un rompicavo (se l'altezza della stanza è superiore a 3 m, quindi un livello o un filo a piombo), i segni vengono trasferiti in uno specchio sul soffitto. Metrostat è un dispositivo scorrevole con scala di misurazione e livella a bolla. Utilizzato per la marcatura, il controllo e anche come distanziatore durante l'installazione. Gli assi verticali delle pareti vengono applicati alle pareti della stanza utilizzando un metrostato e un filo a piombo.
La precisione di rottura è assegnata secondo SNiP 3.01.03-84* (Tabella 2) ed è concordata con l'organizzazione di progettazione o direttamente calcolata e specificata da essa. I punti di allineamento danneggiati durante i lavori dovranno essere immediatamente ripristinati.
________________
* SNiP 3.01.03-84 non è valido. Si applica invece SP 126.13330.2012. - Nota del produttore del database.
3.4.6. Il lavoro completato deve essere presentato al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando la legge sulla disposizione degli assi del progetto di costruzione capitale sul terreno in conformità con l'Appendice 2, RD 11-02-2006 e ottenendo il permesso di posare i muri.
3.4.7. Il completamento dei lavori preparatori è registrato nel registro generale dei lavori (il modulo raccomandato è riportato nel RD 11-05-2007) e deve essere accettato secondo la legge sull'attuazione delle misure di sicurezza sul lavoro, redatta in conformità con l'Appendice I, SNiP 12-03-2001.
3.5. Muratura del muro
3.5.1. I lavori per la posa delle pareti portanti esterne iniziano con la posa di blocchi di cemento cellulare sul pavimento, quindi il rivestimento con mattoni faccia a vista in ceramica.
Fig.6. Costruzione di pareti esterne
3.5.2. La muratura delle pareti esterne viene eseguita nella seguente sequenza:
- segnare le posizioni delle pareti, delle aperture di porte e finestre e fissarle al soffitto;
- installazione delle lamelle - ordinazione;
- installazione e risistemazione della linea di ormeggio;
- tagliare i blocchi con una sega elettrica (secondo necessità);
- alimentazione e disposizione dei blocchi sul muro;
- spalare, alimentare, stendere e livellare la malta sul pavimento;
- posa dei blocchi della prima fila;
- verificare che tutte le fughe siano riempite di malta;
- verificare la correttezza della muratura utilizzando un livello dell'edificio;
- installazione di ponteggi da muratore (per la produzione di murature superiori a 1,2 m);
- rivestimento in mattoni delle colonne poste al bordo del soffitto.
3.5.3. Prima di iniziare la muratura, il muratore installa e fissa gli ordini angolari e intermedi, indicando su di essi i segni delle aperture di finestre e porte.
Per fare ciò, il muratore fissa un morsetto nella giuntura verticale della muratura e dopo 3-4 file un altro. Successivamente, tra i morsetti installati, l'ordine viene inserito e premuto contro la muratura con un morsetto a vite. Le viti all'estremità inferiore dell'ordine ne regolano la posizione verticale. Il muratore controlla la corretta installazione utilizzando un filo a piombo e una livella o livella. I caratteri serif per ciascuna riga in tutti gli ordini devono trovarsi sullo stesso piano orizzontale. Gli ordini sono installati agli angoli, alle intersezioni e alle giunzioni dei muri.
Fig.7. Schema di installazione dell'ordine dei metalli di inventario
3.5.4. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla posa della prima fila di blocchi. Da questo dipendono la comodità di ulteriori lavori e la qualità dell'intera costruzione. La posizione orizzontale e verticale dei blocchi viene controllata utilizzando una livella e, se necessario, regolata con un martello di gomma.
Fig.8. Controllo della posizione del blocco
3.5.5. Se nella prima fila di muratura è presente uno spazio inferiore alla lunghezza di un intero blocco, è necessario realizzare un blocco aggiuntivo. In questo caso, il taglio del calcestruzzo aerato viene eseguito con una sega a mano. La superficie segata deve essere livellata con una cazzuola. Le estremità dei fianchi dovranno essere rivestite con malta cementizia durante la posa. L'installazione della seconda fila superiore inizia con la posa sopra il blocco tagliato in modo da mantenere la fascia, cioè per ottenere una muratura standard con sfalsamento. Dopo aver posato la prima fila, la superficie dei blocchi viene livellata con uno speciale pannello abrasivo o un piano di cemento aerato. Piccoli frammenti e polvere rimasti dopo il livellamento vengono rimossi con un pennello.
Fig.9. Preparazione di blocchi di calcestruzzo aerato per muratura
3.5.6. Una corda di ormeggio viene tesa tra i blocchi esterni installati, come mostrato in Fig. 10, e la fila viene riempita. Durante la posa delle pareti, per ogni fila viene installata una corda di ormeggio, tirandola e risistemandola tramite una fascetta mobile a livello della sommità dei mattoni da posare, rientrata rispetto al piano verticale della muratura di 1-2 mm. Nei fari, l'ormeggio è assicurato con una staffa mostrata in Fig. 10 b, la cui estremità affilata è inserita nella giuntura della muratura, e una corda di ormeggio è legata alla lunga estremità smussata, appoggiata sul blocco di silicato di gas del faro . L'estremità libera del cordone viene avvolta attorno all'impugnatura della graffetta. Ruotando la staffa in una nuova posizione, l'ormeggio per la fila successiva viene stretto. Per eliminare i cedimenti, sotto la corda viene posizionato un faro, come si può vedere in Fig. 10 c - un cuneo di faro in legno, con uno spessore pari all'altezza della fila di muratura. Premere il cavo con un mattone posato sopra. I fari vengono posizionati sulle pareti opposte con una sporgenza oltre il piano verticale della parete di 3-4 mm.
Figura 10. Installazione del cavo di ormeggio
A - staffa di ormeggio; b - installazione della staffa; c - utilizzo di mattoncini faro in legno
La corda di ormeggio può essere legata a chiodi fissati nei giunti della muratura, vedere Fig. 11.
Figura 11. Schema per fissare l'ormeggio con chiodi
A - vista generale di un ormeggio teso, b - fissaggio dell'ormeggio con doppio anello, c - tensionamento dell'ormeggio
Figura 12. Posa di blocchi di cemento cellulare
3.5.7. Il collegamento del muro con un muro perpendicolare in cemento armato viene realizzato mediante tiranti metallici posti ogni 2-3 file di blocchi. In questo caso, una parte della connessione viene posizionata nella giuntura della muratura a blocchi e fissata con chiodi speciali, e la seconda parte è fissata alla superficie laterale del muro.
Le giunzioni dei blocchi con i pavimenti in cemento armato sono riempite con schiuma poliuretanica, grazie alla quale il muro acquisisce ulteriore stabilità.
Figura 13. Blocchi di collegamento a strutture in cemento armato
3.5.8. Il rivestimento delle pareti in blocchi di calcestruzzo aerato con mattoni faccia a vista in ceramica viene eseguito secondo le stesse regole della muratura convenzionale. Viene eseguito con uno spazio di ventilazione largo 20-40 mm (vedi Fig. 6). Il mattone di rivestimento è fissato al muro di cemento aerato mediante strisce zincate, che vengono inchiodate da un lato ai blocchi di cemento aerato e dall'altro posizionate nella giuntura tra i mattoni. In caso di rivestimento con mattoni con fuga, è necessario posare un mattone attraverso la muratura ogni quattro file, appoggiato al muro. L'isolamento può essere posizionato nei vuoti risultanti.
3.5.9. L'isolamento delle partizioni tra le logge viene effettuato utilizzando la lastra per facciate Rockwool (Danimarca): si tratta di una lastra rigida in lana minerale resistente al fuoco, idrorepellente e durevole, appositamente progettata per l'isolamento delle facciate. La sua densità è di circa 145 kg/m con una conduttività termica di 0,035 W/mK.
Per collegare la parete monolitica interna con la muratura, nello strato monolitico, piegato in fase di getto, sono previste apposite connessioni; dopo aver rimosso la cassaforma, le connessioni vengono allentate e su di esse viene appuntato l'isolante.
Figura 14. Schema di isolamento per le partizioni della loggia
Figura 15. Forma generale pareti esterne in una casa con struttura monolitica
3.4.3. Il lavoro completato sull'installazione delle pareti esterne deve essere presentato al rappresentante della supervisione tecnica del Cliente per l'ispezione e la documentazione firmando i certificati di ispezione per le strutture critiche, in conformità con l'Appendice 4, RD 11-02-2006.
IV. REQUISITI DI QUALITÀ E ACCETTAZIONE DEL LAVORO
4.1. Il controllo e la valutazione della qualità del lavoro durante la posa di pareti realizzate con blocchi di ceramica porosi devono essere effettuati in conformità con i requisiti dei documenti normativi:
-SP48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata" ;
- SNiP 3.03.01-87. Strutture portanti e di recinzione;
- GOST 28013-98 Malte da costruzione. Condizioni tecniche generali;
- GOST 530-2007. Mattoni e pietre in ceramica. Specifiche tecniche;
- GOST 31360-2007. Prodotti per pareti non armate in cemento cellulare autoclavato.
4.2. Il controllo di qualità dell'opera eseguita deve essere effettuato da specialisti con l'ausilio di un laboratorio edile accreditato e dotato di mezzi tecnici che assicurino la necessaria affidabilità e completezza di controllo ed è affidato al costruttore dell'opera o all'artigiano che esegue i lavori di posa pareti in mattoni di ceramica.
4.3. Il controllo della qualità costruttiva del lavoro dovrebbe includere il controllo degli input della documentazione di progettazione e dei risultati delle indagini ingegneristiche, nonché la qualità del lavoro precedente eseguito, il controllo operativo dei lavori di costruzione e installazione, dei processi o delle operazioni tecnologiche e il controllo di accettazione del lavoro completato con valutazione della conformità.
4.4. Trasporto e stoccaggio
4.4.1. Blocchi di cemento cellulare e mattoni in ceramica
trasportati su pallet secondo GOST 18343 con fissaggio rigido con pellicola termoretraibile o fasciatura con nastro d'acciaio secondo GOST 3560 o altro fissaggio che garantisca l'immobilità e la sicurezza dei blocchi.
Il trasporto viene effettuato con qualsiasi tipo di trasporto in conformità con i requisiti di GOST 9238 e Condizioni tecniche per il carico e il fissaggio del carico.
Durante il trasporto dei prodotti, i prodotti devono essere protetti da danni meccanici e umidità.
Ogni articolo imballato deve essere contrassegnato con il segno "Paura dell'umidità" secondo GOST 14192. Ogni lotto di blocchi che differiscono per i gradi di resistenza del calcestruzzo deve essere contrassegnato.
Il carico e lo scarico dei prodotti dai veicoli deve essere effettuato meccanicamente utilizzando imbracature morbide o un carrello elevatore. È vietato caricare blocchi alla rinfusa e scaricarli lasciandoli cadere. L'uso di cavi d'acciaio danneggerà la superficie liscia dei blocchi.
I blocchi devono essere immagazzinati ordinati per tipo, categoria, classe di resistenza, grado per densità media e impilati in pile di altezza non superiore a 2,5 m.I blocchi devono essere protetti dall'umidità.
I pallet devono essere immagazzinati su una superficie piana che eviti distorsioni e allagamenti.
Se è previsto lo stoccaggio a lungo termine dei blocchi prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione, i pallet devono essere parzialmente disimballati per iniziare ad asciugare il calcestruzzo aerato. Quelli. rimuovere la pellicola dalle pareti dei bancali, lasciando solo il “tappo” di copertura.
Rimuovere la pellicola dal bordo superiore dell'imballo solo immediatamente prima di iniziare il lavoro.
I mattoni vengono stoccati su pallet (vedi Fig. 16 e Fig. 17) nell'area operativa della gru in file con una distanza tra i pallet di 100+120 mm. Attraverso 3+4 file di pallet deve essere lasciato un passaggio largo 0,7+1,0 m, è consentito immagazzinare pacchi di mattoni in cataste su distanziatori, con un'altezza della pila non superiore a 2 livelli.
Figura 16. Pallet in mattoni
UN- sulle barre; B- con ganci
Figura 17. Posa di mattoni su pallet con legatura
UN, B- attraverso; V- "all'albero di Natale"
4.5. Controllo in entrata
4.5.1. L'ispezione in entrata viene effettuata per identificare le deviazioni dai requisiti del progetto e dagli standard pertinenti. L'ispezione in entrata dei materiali da costruzione, delle strutture e dei prodotti che arrivano al cantiere viene effettuata:
- modalità di registrazione attraverso l'analisi dei dati registrati nei documenti (certificati, passaporti, fatture, ecc.);
- ispezione visiva esterna (secondo GOST 16504-81);
- ispezione tecnica (secondo GOST 16504-81);
- se necessario - con il metodo di misurazione utilizzando strumenti di misura (controllo dei parametri geometrici di base), incl. attrezzatura da laboratorio;
- test di controllo in caso di dubbio sulla correttezza delle caratteristiche o sulla mancanza di dati necessari nei certificati e passaporti dei produttori.
4.5.2. L'ispezione in entrata dei materiali in entrata viene effettuata da una commissione nominata per ordine del direttore dell'organizzazione di costruzione. La commissione comprende un rappresentante del reparto forniture, del reparto produzione e tecnico e ingegneri di linea. L'organizzazione dell'ispezione in entrata dei prodotti e dei materiali acquistati viene effettuata secondo le istruzioni:
- N P-6 del 15 giugno 1965 "Sulla procedura di accettazione dei prodotti di produzione e tecnici e dei beni di consumo per qualità";
- N P-7 del 25 aprile 1966 "Sulla procedura di accettazione dei prodotti di produzione e tecnici e dei beni di consumo per quantità."
4.5.3. Durante l'ispezione in entrata della documentazione di lavoro, viene verificata la sua completezza e la sufficienza delle informazioni tecniche per l'esecuzione del lavoro.
Durante l'ispezione in entrata della documentazione di lavoro, questa viene controllata dai dipendenti dei dipartimenti tecnici e di produzione dell'organizzazione di costruzione.
I commenti sulla Documentazione di Progettazione e Preventivo e sulla Documentazione Organizzativa e Tecnologica vengono redatti sotto forma di conclusione da presentare all'organizzazione di progettazione tramite il cliente. La documentazione accettata viene inviata al cantiere con un contrassegno "Alla produzione del lavoro"
e firma dell'ingegnere capo.
4.5.4. Durante il controllo degli ingressi documentazione del progetto controllato:
Completezza della documentazione progettuale ed esecutiva in esso contenuta nella misura necessaria e sufficiente per l'esecuzione dei lavori;
- coordinamento reciproco di dimensioni, coordinate ed elevazioni (altezze), dimensioni assiali di progettazione corrispondenti e base geodetica;
- disponibilità di convenzioni e approvazioni;
- rispondenza dei confini del cantiere previsti dal masterplan di costruzione alle servitù previste;
- disponibilità di link a documenti normativi su materiali e prodotti;
- esistenza di requisiti per l'effettiva accuratezza dei parametri controllati;
- condizioni per determinare con l'accuratezza richiesta le tolleranze proposte per le dimensioni di prodotti e strutture, nonché garantire il monitoraggio dei parametri specificati nella documentazione di progettazione durante l'installazione di prodotti e strutture nella posizione di progetto, la disponibilità di istruzioni su metodi e attrezzature per l'esecuzione delle prove e delle misurazioni necessarie con riferimento ai documenti normativi;
- attrezzature tecniche e capacità tecnologiche per eseguire lavori in conformità con la documentazione di progettazione;
- sufficienza dell'elenco delle opere occulte per le quali è necessario effettuare un sopralluogo delle strutture dell'impianto oggetto di accettazione intermedia.
4.5.5. In cantiere durante l'ispezione in entrata:
- i documenti di qualità e le marcature di strutture, prodotti, parti devono essere controllati per determinare la presenza di tutti i dati richiesti nei documenti di qualità, nonché per determinare la conformità delle strutture, delle parti e degli elementi di fissaggio ricevuti con i requisiti del progetto e dei documenti normativi ;
- deve essere verificata la presenza del timbro di controllo qualità su strutture, prodotti e parti;
- deve essere effettuata un'ispezione esterna di strutture, prodotti, parti e le misurazioni richieste al fine di verificarne la conformità ai requisiti della documentazione normativa e tecnica e di rilevare difetti inaccettabili sulle superfici delle strutture;
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