Le strutture di ancoraggio sono progettate per... Cos'è un'ancora, i principali tipi di ancore. Quali tipi di bulloni di ancoraggio esistono?

Non molto tempo fa, come elementi di fissaggio venivano utilizzati tasselli di legno che dovevano essere martellati nei fori predisposti. Tali prodotti erano inaffidabili e di breve durata, poiché il legno si seccava e gli elementi di fissaggio si allentavano. Anche i tasselli di plastica non erano ampiamente utilizzati; non potevano sopportare un peso elevato. Per sostituire il legno e prodotti in plastica Sono arrivati ​​​​i moderni bulloni di ancoraggio, che semplificano notevolmente l'installazione di strutture sospese e non scivolano fuori dal cemento.

Per capire più nel dettaglio cos’è un ancoraggio, consideriamo la classificazione di questi elementi di fissaggio.

Tipi di bulloni di ancoraggio

Innanzitutto, gli elementi di fissaggio ad ancora si differenziano per la loro modalità di azione. Sono:

• Chimico. Tali prodotti sono una capsula con colla, che viene inserita nel foro. Non appena l'ancoraggio inizia ad avvitarsi nel muro o in qualsiasi altra superficie, la capsula viene schiacciata e la colla polimerizza, fissando saldamente il dispositivo di fissaggio. Il tassello di ancoraggio chimico per calcestruzzo è indispensabile per le solette alveolari. Tuttavia, tali prodotti sono costosi, quindi non sono così popolari. Un altro svantaggio è che dopo aver installato l'ancoraggio bisognerà attendere un po' di tempo affinché la colla “si solidifichi”.
• Meccanico. Bulloni di questo tipo vengono fissati a causa della forza di espansione durante l'avvitamento dei prodotti nella massa di calcestruzzo. Gli elementi di fissaggio di questo tipo sono più economici e vengono utilizzati molto più spesso.

A sua volta, un bullone di ancoraggio meccanico può essere:

Klinov

L'ancoraggio a cuneo (KA) è fissato grazie ad uno speciale cuneo situato all'estremità interna del suo manicotto. Quando viene martellato, l'elemento di fissaggio espande la manica, grazie alla quale l'elemento viene fissato saldamente.

Sono in vendita anche i tirafondi a cuneo con dado, in cui l'incuneamento viene effettuato grazie ad un'asta separata. Dopo aver fissato l'elemento di fissaggio, viene rimosso dal foro e al suo posto viene installato un perno speciale.

Il tirafondo con dado può essere elettrozincato (KA), resistente agli acidi (KAN) o zincato a caldo (KAK). Gli elementi di fissaggio di questo tipo includono anche un tassello a vite in acciaio inossidabile (RAR).

Martellabile

Le ancore fisse sono caratterizzate da un design semplice: non hanno un cuneo. Il fissaggio viene effettuato grazie agli speciali bordi della manica, realizzati in metallo più morbido, che si deformano durante il processo di guida della manica.

Per fissare un tale ancoraggio, non è necessario misurare con precisione millimetrica il punto di perforazione, sono consentite anche deviazioni di diametro e profondità.

Questo tipo di ancoraggio è adatto per muratura, superfici in pietra naturale e calcestruzzo monolitico.

Espandibile

Un ancoraggio espandibile (o "farfalla") viene utilizzato per materiali a pareti sottili e in fogli. Il design di tale elemento di fissaggio si distingue per la presenza di fessure situate al centro della manica. Nel processo di serraggio della vite, la sua parte posteriore inizia a muoversi lungo la filettatura e il manicotto si deforma, formando così particolari petali che premono l'ancoraggio (questi elementi sono molto chiaramente visibili nella foto).

Il vantaggio principale della “farfalla” è che il prodotto può essere smontato in qualsiasi momento. Per fare ciò, non è necessario eseguire il taglio del diamante su calcestruzzo e altri lavori ad alta intensità di manodopera.

"Butterfly" è adatto per cartongesso, plastica e fibra di legno. Se nel muro sono presenti elementi metallici (rinforzo), prima di installare gli ancoraggi nel calcestruzzo è necessario rimuovere le particelle di rinforzo.

distanziatore

I tirafondi ad espansione per calcestruzzo sono considerati i più apprezzati per la loro facilità d'uso. Durante l'installazione non è necessario rispettare rigorosamente le tolleranze, la profondità e il diametro del foro. Questo dispositivo funziona secondo il principio dell'espansione della pinza della manica avvitandovi una manica a forma di cono.

È disponibile anche un ancoraggio a doppia espansione per calcestruzzo, che contiene due giunti mobili contemporaneamente. Grazie a questa “struttura” il prodotto è caratterizzato da una maggiore resistenza al fissaggio.

Questi tipi di ancoraggi vengono utilizzati solo per cemento e mattoni pieni.

Inoltre si possono trovare in vendita prodotti speciali dotati di ganci e anelli. Il circuito di ancoraggio è molto comodo per l'installazione di apparecchi di illuminazione e comunicazioni.

Per la produzione di ancoraggi di fissaggio, viene spesso utilizzato l'acciaio inossidabile rivestito con uno strato di composto anticorrosivo. I prodotti possono avere dimensioni diverse.

Dimensioni dei bulloni di ancoraggio

Esiste marcatura standard, che indica la dimensione delle ancore. Ad esempio, se il prodotto porta la designazione M10 12x100, viene decifrato come segue:

• M10 (a volte indicato senza lettera) indica che il diametro della filettatura del bullone è 10 mm.
• Il numero 12 è il diametro in mm del foro da praticare per installare l'ancoraggio.
• 100 è la lunghezza del tirafondo in mm.

Per scopi domestici, vengono spesso utilizzati prodotti con dimensioni da M6 a M12 e una lunghezza fino a 160 mm. I bulloni più lunghi vengono utilizzati come elementi di fissaggio specializzati.

Se parliamo del carico che possono sopportare gli elementi di fissaggio dell'ancora, anche l'ancora più piccola con una lunghezza di 18 mm può sopportare circa 800 kg. Tipicamente questo parametro viene determinato in base alle seguenti caratteristiche dell'ancoraggio in calcestruzzo:

• forza di livellamento – da 10,5 a 18,3 kN;
• momento flettente – da 5,2 a 25,7 Nm;
• coppia - da 10 a 40 Nm.

Se le prestazioni del prodotto non superano questi valori, funzioneranno in modo affidabile per lungo tempo.

La durata e l'affidabilità degli elementi di fissaggio dipenderanno anche dalla corretta installazione dei bulloni di ancoraggio nella fondazione e su qualsiasi altra superficie.

Tecnologia di installazione dell'ancora

Diamo uno sguardo più da vicino a come fissare un bullone di ancoraggio a una superficie di cemento. Per fare ciò è necessario seguire questi passaggi:

1. Calcolare la lunghezza del bullone di montaggio. Per fare ciò, valutare le condizioni del muro; se su di esso viene applicato materiale di finitura, l'elemento di fissaggio deve avere più a lungo, poiché lo strato di intonaco è troppo fragile, non è in grado di trattenere il bullone. Pertanto, se sulla parete è presente uno strato di materiale di finitura di 20 mm di spessore, la lunghezza degli elementi di fissaggio di ancoraggio deve essere di almeno 70 mm.
2. Scegli una punta che sia 0,5 mm più piccola del diametro del bullone (in modo che il manicotto entri con forza nel muro).
3. Applicare i contrassegni sulla superficie, tenendo conto della distanza tra i bulloni di ancoraggio. In questa fase, misurare attentamente tutto, poiché in una situazione di errore di calcolo sarà difficile rimuovere gli elementi di fissaggio installati.
4. Utilizzare un trapano a percussione (o un trapano a percussione) per praticare un foro nel muro o nel pavimento. A questo scopo è meglio utilizzare una speciale punta in metallo duro. Se stai forando un muro di mattoni, è meglio non utilizzare attrezzature a percussione per non distruggere la muratura.
5. Pulire il foro preparato da polvere e particelle di cemento. Per fare ciò, rimuovere prima i residui di cemento più grandi con una spazzola, quindi eliminare le particelle più piccole utilizzando un aspirapolvere o una bomboletta di aria compressa.

1. Martella la manica nel foro. Non applicare colpi forti, altrimenti potresti danneggiare il dispositivo di fissaggio. Se non riesci a martellare il prodotto con un martello, devi allargare leggermente il foro attraversandolo nuovamente con un trapano.
2. Avvitare il perno di ancoraggio nel manicotto e avvitarvi sopra il dado. Quando il dado raggiunge il manicotto, iniziare a serrarlo con una chiave dinamometrica speciale (un cacciavite non funzionerà). Innanzitutto, esegui 1-2 giri delicati, dopodiché sarà necessaria più forza poiché la manica inizierà ad entrare nella manica.
3. Prestare attenzione all'imballo degli ancoraggi; deve indicare il numero massimo di giri e la forza con cui deve essere utilizzata la chiave.
4. Non serrare i bulloni "completamente", ciò causerà danni minimi alla superficie, soprattutto se si utilizza un ancoraggio per calcestruzzo aerato o altro calcestruzzo leggero e poroso.

A volte capita che il dado “affondi” nell'intonaco durante la posa. Se si utilizza un dado su un'asta filettata, è possibile continuare tranquillamente a installare l'elemento finché non "entra" completamente nel muro. Per fissare il dispositivo di fissaggio è sufficiente utilizzare un altro dado, che può essere avvitato sopra quello che è “entrato” nel muro.

In custodia

Oggi ci sono per lo più elementi di fissaggio in vendita materiali diversi, in modo da poter selezionare facilmente un ancoraggio per pavimenti cavi, muri di mattoni e fondamenta monolitiche. La cosa principale è calcolare correttamente la profondità alla quale è necessario inserire i bulloni e liberarsi dei pezzi di rinforzo che interferiscono situati nel muro.

Per fissare in modo affidabile vari elementi domestici e industriali, vengono inventati nuovi elementi di fissaggio di alta qualità. Uno di questi potenti elementi di fissaggio è un bullone di ancoraggio con un dado. Oggi vi diremo quali sono effettivamente le sue capacità tecniche, le regole operative e le modalità di applicazione.

Come funziona un dispositivo di ancoraggio con dado?

Tenendo conto del fatto che questo meccanismo di fissaggio deve sostenere elementi piuttosto pesanti, è stato attentamente pensato e riprogettato. L'elemento strutturale principale in esso è un perno distanziatore, che ad un'estremità ha una forma conica, e all'altra estremità viene tagliata una filettatura metrica, sulla quale è avvitato un dado. Tutta la lunghezza della borchia, ad eccezione della parte filettata, è dotata di uno speciale manicotto metallico con asole.

Questo dispositivo funziona secondo il principio dell '"espansione", ovvero quando iniziamo a stringere il dado, l'estremità a forma di cono entra nel manicotto e lo espande nel foro. Una caratteristica distintiva è che tale ancora ha un perno fuso, che è molto più resistente di altre strutture di ancoraggio. Bene, ovviamente ci siamo dimenticati di menzionare il dado e, immancabilmente, la rondella di sicurezza, che vengono avvitati dal lato filettato. La rondella non consente al dado di penetrare più in profondità nel foro durante il serraggio.

In alcuni casi, durante il fissaggio, gli installatori utilizzano una seconda rondella come bloccaggio aggiuntivo, che chiude il foro nel sito di installazione, ma questo approccio dipende dalle condizioni specifiche di installazione. L'ambito di applicazione di tali elementi di fissaggio può essere molto diverso: dall'installazione di ringhiere per scale a strutture metalliche pesanti. L'applicazione più popolare oggi è l'installazione di staffe per il condizionamento dell'aria. Il dispositivo stesso ha un peso abbastanza decente, quindi l'uso di un tale supporto è completamente giustificato.

Bullone di ancoraggio con dado - peso, dimensioni: cosa ci dice GOST?

Poiché tutti gli elementi di fissaggio sono prodotti di installazione complessi, dispongono tutti di un'adeguata documentazione tecnica. È da tali documenti che possiamo scoprire i parametri tecnici, se necessario. Ad esempio, quando scegliamo questo o quell'elemento di fissaggio, vogliamo sapere se l'ancoraggio resisterà o meno a un peso di 100 chilogrammi. Grazie al fatto che esiste la documentazione, riceveremo una risposta alla nostra domanda.

L'ancora più piccola, le cui dimensioni sono 5x6,5x18 mm, secondo le caratteristiche dichiarate dal produttore, è in grado di sopportare un carico di estrazione fino a 800 kgf. Per maggiore chiarezza, kgf è la designazione di chilogrammo/forza, dove il calcolo tiene conto della massa di un chilogrammo e della forza con cui questo chilogrammo esercita una pressione sulla bilancia. Ulteriori calcoli sono abbastanza semplici, 1 kgf equivale a circa un chilogrammo di qualsiasi oggetto, in base a ciò, tale ancoraggio supporterà un prodotto del peso di 800 chilogrammi.

Inoltre, assolutamente qualsiasi bullone ha un GOST corrispondente, che divide tutte le strutture di fissaggio in varietà in base alla loro capacità di sopportare un determinato carico, alle dimensioni e al diametro dell'elemento di fissaggio. Nei grandi cantieri, tale documentazione aiuta nella scelta degli elementi di fissaggio e nell'acquisto dei materiali adeguati.

Caratteristiche tecniche dei tirafondi

La documentazione tecnica consiglia l'installazione di tali elementi di fissaggio su materiali solidi e solidi, come cemento, mattoni pieni, pietra naturale. In ogni singolo caso, dobbiamo scegliere un bullone e un dado le cui dimensioni ci forniranno un fissaggio di alta qualità. Ma vale la pena ricordare che durante l'installazione, quando si stringe il dado, il perno si sposta in avanti di una certa distanza; di conseguenza, a volte questa lunghezza crea un ostacolo durante l'installazione dei prodotti che stiamo fissando.

Oggi nei negozi puoi trovare elementi di fissaggio di quasi tutte le lunghezze, per vari tipi di attività. Di norma, la linea di fissaggi di ancoraggio inizia con una dimensione del perno di 18 millimetri. L'elemento di fissaggio più lungo raggiunge i 400 millimetri di dimensione netta del perno di fissaggio. Quindi a seconda della lunghezza avremo anche diametri diversi; questo valore si calcola dal diametro del manicotto per il quale viene praticato il foro.

Il diametro della boccola parte solitamente da 6,5 ​​millimetri, questo è, di regola, l'ancoraggio più piccolo; gradualmente, all'aumentare della lunghezza, aumenta anche il valore diametrale; nel fissaggio più lungo, la boccola può avere una circonferenza di 20 millimetri, e tali elementi di fissaggio possono sopportare carichi piuttosto significativi. Se sei interessato alla forza di tenuta di tali elementi di fissaggio, puoi scoprirlo dalla documentazione tecnica, ne abbiamo parlato prima.

Nella scelta del tassello considerare sempre lo spessore della superficie su cui verrà effettuata l'installazione. Lungo non significa durevole e inoltre si rischia di ottenere un foro passante, il che è indesiderabile durante l'installazione dell'elemento di fissaggio.

Versione rinforzata - chiusura a doppio distanziale

A causa del fatto che le esigenze dei consumatori sono in costante crescita e che è necessaria l'installazione di strutture sufficientemente pesanti, si è deciso di modificare leggermente gli elementi di fissaggio. È così che è apparso sul mercato dei materiali da costruzione un prodotto modificato: un bullone di ancoraggio con un dado a doppio distanziatore. Questa tecnologia ha permesso di aumentare sufficientemente la forza di tenuta di tali elementi di fissaggio.

Il design stesso è lo stesso perno, ma in questo caso vengono utilizzate due boccole come meccanismo di supporto, una delle quali è a forma di cuneo e si inserisce nella seconda boccola. Pertanto, stringendo il dado, aumentiamo le proprietà di tenuta, distribuendo uniformemente la forza su tutta la lunghezza dell'elemento di fissaggio. Utilizza la stessa tecnologia nel suo design e, come dimostra la pratica, con successo.

Questo fissaggio modificato viene utilizzato principalmente nella produzione, ma non solo nell'ambiente di costruzione. Ad esempio, molto spesso questo elemento di montaggio viene utilizzato per fissare le macchine utensili nelle officine. Di solito, durante il funzionamento, la macchina crea una certa vibrazione, che di norma non è necessaria, e se prima la macchina veniva semplicemente fissata al pavimento utilizzando cemento, oggi il modo più semplice è utilizzare un supporto universale ed eliminare vibrazioni indesiderate durante il funzionamento.

Installazione corretta e fissaggio di alta qualità

Non dimenticare che l'installazione corretta determina, prima di tutto, come funzionerà il supporto in futuro e quanto peso potrà sopportare. Fondamentalmente, i tirafondi da costruzione con dadi vengono installati secondo lo stesso principio, ma secondo alcune regole, che ora considereremo.

Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato per la costruzione di edifici, la cui resistenza rende difficile realizzare fori per l'installazione di oggetti interni, attrezzature ed elettrodomestici. I chiodi standard e le viti autofilettanti che forniscono il fissaggio su superfici in legno non possono essere utilizzati per cemento o mattoni. Un bullone di ancoraggio consente di risolvere il problema del fissaggio su varie superfici. Consideriamo cos'è un bullone di ancoraggio e il suo utilizzo nel campo della costruzione di capitali e delle riparazioni private. Soffermiamoci sulla classificazione degli elementi di fissaggio e sulle caratteristiche di installazione.

Un bullone di ancoraggio risolve il problema del fissaggio a varie superfici

Cos'è un bullone di ancoraggio in cemento

Molti hanno sentito dire che per risolvere i problemi di fissaggio al soffitto, alle superfici interne ed esterne dei muri di cemento, viene utilizzato uno speciale elemento di fissaggio: un bullone di ancoraggio. Non tutti sanno di cosa si tratta. Proviamo a capire cos'è un'ancora. Si tratta di un elemento di fissaggio in metallo che consente il fissaggio affidabile di mobili, attrezzature ed elettrodomestici su superfici in mattoni, pietra, cemento e blocchi di schiuma, nonché su pannelli cavi e pareti realizzate con blocchi riempiti di gas. L'elemento di fissaggio è installato in un foro di determinate dimensioni.

Un ancoraggio è un dispositivo di fissaggio in grado di assorbire forze significative dovute ai seguenti fattori:

• forze di attrito, grazie alle quali la bussola della pinza viene trattenuta nella cavità formata;
• forze di interazione di uno speciale meccanismo distanziatore con la superficie interna del canale;
• le caratteristiche adesive degli ingredienti adesivi presenti all'interno del foro praticato.

Tra i tanti tipi di dispositivi di fissaggio, gli ancoraggi a cuneo e quelli distanziatori sono molto richiesti. Le loro caratteristiche costruttive e i parametri tecnici consentono all'elemento di fissaggio di aumentare il diametro della superficie di lavoro quando decompresso all'interno della cavità. In questo caso, l'entità della forza di attrito aumenta notevolmente. Un rivestimento anticorrosivo sulla superficie di tale elemento previene il verificarsi di corrosione e aumenta la durata.

Bullone di ancoraggio per calcestruzzo

Marcatura dei tirafondi

Quando si prevede di utilizzare i bulloni di ancoraggio per il calcestruzzo, è necessario imparare come determinare le dimensioni mediante contrassegni. Scopriamo come sta l'abbreviazione per l'esempio di un elemento di fissaggio con la designazione M8 10/35x90:

• La designazione alfanumerica M8 indica il diametro della filettatura;
• il numero 10 corrisponde al diametro della punta per realizzare una cavità nel calcestruzzo;
• il numero 35 indica lo spessore massimo del materiale allegato;
• il numero 90 caratterizza la profondità minima del foro per l'installazione del tassello.

Sapendo come sono contrassegnati i bulloni di ancoraggio, è facile selezionare gli elementi di fissaggio per eseguire un'attività specifica.

Bullone di ancoraggio: vantaggi e svantaggi

Tutti i tipi di ancoraggi sono elementi universali che consentono il fissaggio a pareti di vari materiali. Tuttavia, dato il costo degli ancoraggi, non è economicamente fattibile utilizzarli per fissare oggetti leggeri su pareti di legno. Il prodotto è progettato per fornire una connessione affidabile su materiali duri come pietra, cemento e mattoni.

Il bullone di ancoraggio ha una maggiore capacità di carico

Utilizzando elementi di fissaggio specializzati per lo scopo previsto, puoi apprezzarne appieno i vantaggi:

• maggiore capacità di carico. Secondo questo parametro, l'ancora occupa una posizione di primo piano tra gli altri hardware;
• gamma ampliata di elementi di fissaggio. È facile scegliere l'opzione migliore tenendo conto delle caratteristiche di installazione;
• Applicazione per la produzione di elementi di fissaggio in acciaio al carbonio. È resistente alla corrosione ed è durevole;
• facilità delle operazioni di installazione. Il fissaggio non richiede attrezzature particolari e l'installazione viene effettuata in un tempo limitato;
• la possibilità di utilizzare ancoraggi per rafforzare la struttura esistente;
• resistenza allo stress. L'immobilità dell'ancoraggio è garantita sia staticamente che dinamicamente con l'applicazione di carichi vibranti.

Insieme ai vantaggi, ci sono una serie di svantaggi:

• aumento del costo dei prodotti rispetto ad altri tipi di hardware;
• la necessità di fare prima un buco in una base solida;
• selezione del design dell'ancoraggio utilizzato in base al materiale di base.

Un bullone di ancoraggio per calcestruzzo è un elemento indispensabile nell'arsenale di artigiani domestici e costruttori professionisti che ne apprezzano appieno i vantaggi.

Il bullone di ancoraggio è resistente alle sollecitazioni

Quali tipi di ancoraggi esistono: classificazione degli elementi di fissaggio

Tutti i tipi di tirafondi sono divisi in due categorie:

• prodotti con fissaggio meccanico. Il fissaggio affidabile avviene a causa delle forze di attrito e di espansione;
• fissaggio chimico con composizione adesiva. Permette il fissaggio in pareti fragili realizzate con tipi di calcestruzzo cellulare.

Soffermiamoci più nel dettaglio sulle morse meccaniche, che si dividono in due categorie in base alle seguenti caratteristiche:

• opzione di progettazione;
• ambito di utilizzo del prodotto.

Consideriamo le caratteristiche di classificazione in ciascun gruppo.

In che modo gli ancoraggi metallici differiscono nel design?

Un bullone di ancoraggio, il cui principio di funzionamento ha caratteristiche per vari tipi elementi di fissaggio, è un blocco meccanico. La sua particolarità è che la dimensione trasversale aumenta quando viene avvitata.

Ancoraggio a cuneo 6x100

Consideriamo come gli elementi di fissaggio sono suddivisi in tipi a seconda delle caratteristiche del design:

• bullone di ancoraggio a cuneo. È realizzato sotto forma di un perno metallico con un manicotto a pinza che, quando l'asta viene avvitata, aumenta di diametro e si incunea nella cavità. Ciò si ottiene spostando la parte conica dell'asta all'interno del manicotto distanziale. Sulla parte filettata di tale ancoraggio, un dado è avvitato, sotto il quale è presente una rondella. Il morsetto a cuneo viene installato in un foro preforato, seguito dal serraggio del dado con una chiave fissa. Quando il perno si muove durante il processo di avvitamento, la bussola conica entra in contatto con la pinza di serraggio, che si apre e si incunea. Un tale elemento di fissaggio è in grado di sopportare carichi maggiori. Tuttavia, crea un aumento dello stress nel materiale nella zona di contatto, che non ne consente l'utilizzo nel cemento cellulare;
• ancoraggio a manicotto con dado. Gli ancoraggi metallici del tipo a manicotto sono dotati di un manicotto di fissaggio, la cui lunghezza è pari alla dimensione dell'asta d'acciaio. C'è una testa a forma di cuneo sulla parte posteriore del perno. Quando il dado è avvitato, si muove lungo la parte filettata. Come risultato del movimento, la manica si espande. Le caratteristiche progettuali di questo tipo di elemento di fissaggio ne consentono l'utilizzo in tipi leggeri di calcestruzzo con struttura cellulare, nonché in mattoni di argilla cotta. La possibilità di utilizzo in materiali fragili è associata alla ridotta quantità di stress che tale ancoraggio crea all'interno del canale. Non sono previsti requisiti speciali per il lavoro di installazione, che consente l'installazione end-to-end. Rispetto ad un morsetto a cuneo, un morsetto a manicotto ha una capacità di carico ridotta;
• bullone della pinza di tipo ad espansione. Il tipo di elementi di fissaggio espandibili è una versione modernizzata del morsetto a manicotto, ma ha un design più complesso. I tagli longitudinali sul manicotto di dilatazione dividono la sua superficie in quattro petali che, sotto l'influenza dell'elemento distanziatore, si aprono parzialmente, aumentando la dimensione della sezione trasversale. Il fissaggio è assicurato sia dalle forze associate all'attrito sia dal cambiamento della forma della superficie di lavoro. La capacità di carico dell'elemento espandente con pinza corrisponde alle caratteristiche di un ancoraggio a cuneo. La differenza sta nella riduzione dello stress nella zona di contatto con il materiale. Il prodotto viene utilizzato nei mattoni forati e nei tipi leggeri di calcestruzzo. L'aumento del costo dell'ancora ne limita l'uso diffuso;
• bullone di ancoraggio drive-in per calcestruzzo. Caratteristica del progetto Questo fermo è costituito dalla forma della superficie interna del manicotto distanziatore, realizzata a forma di cono con tagli. All'interno della manica è presente un cuneo che, quando viene colpito, si muove all'interno della cavità ed espande la manica. L'elemento di fissaggio del tipo a trascinamento è progettato per l'installazione in strutture in calcestruzzo e mattoni pieni, poiché nell'area di contatto con il materiale si creano forze di spinta elevate. L'installazione è abbastanza semplice e veloce.

Quando si sceglie un bullone di ancoraggio per calcestruzzo o altro materiale, è necessario tener conto delle sue caratteristiche di progettazione.

Bullone di ancoraggio drive-in per calcestruzzo

Come viene classificata una pinza di serraggio in base all'applicazione?

Gli elementi di fissaggio del tipo ad ancora vengono utilizzati per fissare:

• telai di finestre e porte;
• apparecchi elettrici domestici;
• rampe di scale;
• controsoffitti;
• comunicazioni di ingegneria;
• strutture in acciaio.

Gli elementi di fissaggio vengono utilizzati anche per i seguenti scopi:

• fissaggio del telaio metallico nella fondazione;
• garantire un fissaggio affidabile con materiali da costruzione cellulari;
• fissaggio di strutture massicce a muri di cemento e pietra;
• installazione remota attraverso uno spesso strato materiale isolante termico o finitura decorativa della superficie della facciata.

Per ogni applicazione è sempre possibile scegliere il tipo di fissaggio ottimale.

La pinza di serraggio viene utilizzata per il fissaggio di rampe di scale

Dimensioni dei bulloni di ancoraggio per calcestruzzo

Il diametro della parte filettata e la lunghezza degli ancoraggi metallici variano a seconda dello scopo:

• gli elementi di fissaggio in acciaio con filettatura metrica con un diametro fino a 12 mm e una lunghezza non superiore a 20 cm vengono utilizzati principalmente quando i proprietari privati ​​eseguono lavori di riparazione;
• gli elementi di fissaggio con un diametro della filettatura maggiorato fino a 20 mm e una lunghezza fino a 35 cm vengono utilizzati per scopi industriali per il fissaggio di strutture pesanti.

I seguenti parametri dipendono dalle dimensioni del bullone di ancoraggio in calcestruzzo:

• spessore massimo degli elementi fissi. A seconda del tipo di fissaggio è 1,5–6 cm;
• dimensione massima della superficie portante. Si va da 5 a 30 cm per diverse opzioni di ancoraggio.

Le caratteristiche costruttive dei morsetti e le loro dimensioni influiscono anche sul livello del carico di estrazione, che varia da 1,5 a 30 kN.

Bullone di ancoraggio a cuneo con dado 12x100 mm

Tipi di ancoraggi a muro a seconda del materiale di fissaggio

L'ancoraggio in metallo è progettato per il fissaggio di strutture massicce ed è realizzato con materiali durevoli:

• acciaio strutturale a basso contenuto di carbonio. Questo tipo di metallo garantisce un margine di sicurezza maggiore e consente l'utilizzo di morse per carichi maggiori;
• acciaio resistente alla corrosione, che contiene elementi leganti. Insieme ad un maggiore margine di sicurezza, il materiale è resistente ai processi di corrosione, il che consente l'utilizzo degli elementi di fissaggio in condizioni di bagnato;
• leghe di alluminio-zinco, note come ottone. Gli elementi di fissaggio in metalli non ferrosi vengono utilizzati principalmente per il fissaggio di strutture in condizioni domestiche.

Alcuni tipi di elementi di fissaggio possono includere un manicotto in plastica o poliammide.

Ancoraggi metallici - specifiche di installazione

Comprendendo come funziona un bullone di ancoraggio, installarlo è facile. È fatto in modo abbastanza semplice. Per fare ciò, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• Tracciare dei segni sulla superficie e indicare i punti di montaggio per il morsetto.
• Praticare un foro del diametro appropriato con un trapano elettrico o un trapano a percussione.
• Pulire accuratamente il foro preparato dalla polvere o soffiarlo.
• Installare il bullone di ancoraggio con l'elemento fisso nella cavità formata.
• Fissare il dispositivo di fissaggio con una chiave avvitando il dado.

Il tipo corretto di dispositivo di fissaggio garantirà una connessione affidabile. È importante seguire le raccomandazioni dei professionisti e assicurarsi di tenere conto delle proprietà e della struttura del materiale a cui è fissato l'apparecchio di contenzione. Il rispetto della tecnologia di installazione dei morsetti di ancoraggio garantirà la capacità di carico richiesta.

Un bullone di ancoraggio, comunemente semplicemente un'ancora, viene utilizzato per fissare qualcosa alla base (muro, pavimento). Ampiamente usato in vari campi dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e dell'industria delle macchine utensili.

In altre parole, un ancoraggio è qualcosa che può assicurare la vostra struttura ad una superficie, e quindi il suo utilizzo in vari campi è giustificato dalla sua affidabilità e durata.

L'ancora stessa, di regola, è costituita da una parte espandibile ed espandibile, ma questo vale per gli ancoraggi meccanici, c'è di più, ma prima le cose.

Quali tipi di bulloni di ancoraggio esistono?

Poiché ce ne sono moltissimi, grazie a Dio, l'ingegneria non si ferma e gli elementi di fissaggio vengono migliorati ogni anno, abbiamo deciso di presentare i principali tipi più comuni di connessioni di ancoraggio esistenti.

Ancoraggi a cuneo

Uno degli ancoraggi più durevoli e affidabili, viene spesso utilizzato durante l'installazione di parti critiche nel calcestruzzo e in qualsiasi materiale che abbia una struttura densa, come la pietra. Comodo da usare.
Consente di sopportare carichi elevati ed è in grado di fissare saldamente la parte vicino al bordo di un muro o di una sporgenza. La grande parte filettata consente il posizionamento del supporto lungo il proprio asse, cosa importante quando si installano le macchine a livello del pavimento.
Designazione
Ancora 20/130 x 280 Il primo numero indica il diametro dei fori per l'ancora, il secondo numero è la lunghezza della filettatura e la terza misura è la lunghezza totale del bullone.

Ancoraggio drive-in per una rapida installazione. Progettato per strutture leggere, ad esempio controsoffitti o condotti d'aria; lo spessore massimo della parte fissata non è superiore a 8 mm.

Facile da usare, fai un foro, inseriscilo, martellalo, ma devi pianificare tutto con attenzione, poiché allentare il fissaggio per cambiarlo o correggerlo non funzionerà.
Designazione
Tassello 6x37, dove il primo numero è il diametro del foro da praticare e la lunghezza effettiva del tassello stesso.

Dettagli sull'ancoraggio a cuneo guidato, per qualche motivo lo chiamano tassello in questo video, confrontandolo con tasselli di plastica, ma il video è abbastanza utile, guardalo.

Ancoraggio della manica

Il tipo più comune di ancore. Questo lo puoi trovare in qualsiasi negozio di ferramenta e in termini di costo è l'opzione più economica, ma anche l'ancoraggio più inaffidabile che abbia mai visto.

Ci sono problemi con l'installazione; se il foro non è abbastanza profondo, il distanziale sporgerà dal muro e sarà difficile estrarlo, anche se è possibile. È scomodo utilizzare un'ancora del genere.
Designazione
6,5 x 18 M 5 Il primo numero è il diametro di foratura, il secondo è la lunghezza dell'ancoraggio stesso e il terzo numero è la designazione della filettatura.
Video di installazione dell'ancora

Al giorno d'oggi, grazie a sviluppi tecnologici innovativi, compaiono costantemente nuovi materiali che possono facilitare e accelerare i lavori di costruzione e aumentare significativamente la resistenza e la durabilità delle strutture create. Uno di questi nuovi prodotti è un ancorante chimico, apparso recentemente sul mercato.

Quindi, ancorante chimico: cos'è e come usarlo? Una domanda simile si pone probabilmente tra molti artigiani domestici, quelli che per primi si sono imbattuti in una tale “curiosità” o ne hanno semplicemente sentito parlare. Il materiale è relativamente nuovo e non ha ancora guadagnato una popolarità diffusa, ma, probabilmente, in misura maggiore, solo a causa di informazioni insufficienti. Pertanto, in questa pubblicazione cercheremo di colmare in una certa misura questa lacuna, considerare i tipi e le caratteristiche degli ancoranti chimici e i principali metodi tecnologici del loro utilizzo.

Cos'è un ancorante chimico?

Un ancorante chimico è essenzialmente una massa adesiva bicomponente realizzata sulla base di resine sintetiche. Nella letteratura tecnica e nel gergo colloquiale dei costruttori, ha molti altri nomi: "ancoraggio incollante", "massa di iniezione", "sistema che incolla l'ancoraggio", "tassello o ancoraggio liquido" e "ancoraggio chimico".

Per la prima volta questo tipo di fissaggio è stato utilizzato nell'industria mineraria - per l'installazione di strutture con fissaggio su rocce sciolte. Nel tempo si è diffuso a tutto il settore edile.

A differenza degli ancoraggi tradizionali con elementi distanziatori, i materiali chimici possono fornire un'elevata affidabilità di fissaggio su materiali instabili, a bassa resistenza o complessi.

Gli ancoranti chimici non sono un semplice tubetto di colla, ma un sistema di fissaggio ad alta tecnologia. Tipicamente, oltre alle composizioni, vengono forniti in vendita dispositivi per praticare fori, pistole miscelatrici, dosatori di massa, raschietti speciali e spazzole per la pulizia dei fori, ecc. strumenti necessari e dispositivi.

Le composizioni degli ancoranti chimici sono selezionate per un compito specifico, tenendo conto delle condizioni d'uso, comprese, ovviamente, le specificità del materiale con cui è costruita la base.

Le proporzioni delle varie sostanze utilizzate nella produzione degli ancoranti chimici sono un segreto commerciale di ciascun produttore. L'unica cosa che si può dire con un certo grado di sicurezza è che la composizione include componenti come:

• Resine sintetiche a base di poliuretano, acrilico o poliestere.
• Sabbia fine di quarzo.
• Composizione cementizia: utilizzata come riempitivo e componente legante che fornisce le caratteristiche di resistenza della composizione adesiva.
• Indurente.

Il principio di funzionamento di un ancorante chimico è quello di fissare un'asta metallica (perno) utilizzando un adesivo sintetico nel calcestruzzo (compreso il calcestruzzo poroso), nei mattoni e in molte altre strutture. La massa chimica penetra in profondità nel materiale di base, riempiendone i pori. Le resine sintetiche poi polimerizzano per formare un monolite che mantiene saldamente il pezzo di ancoraggio nella base.

La tecnologia di fissaggio mediante ancorante chimico è semplice: il foro preparato viene riempito con una massa adesiva (utilizzando una pistola erogatrice speciale o installando una capsula speciale). Successivamente, al suo interno viene inserito un elemento metallico (molto spesso un perno, ma può anche essere solo un'asta d'armatura ondulata). La composizione chimica sembra avvolgere il metallo, riempiendo anche gli spazi più stretti tra le spire del filo.

Questi collegamenti di ancoraggio sono significativamente superiori agli ancoraggi o ai tasselli convenzionali nella loro capacità di resistere ai carichi di estrazione. E con carichi molto elevati, non hanno analoghi.

Va notato che la resistenza delle connessioni realizzate con ancoranti chimici è così elevata che il materiale viene utilizzato anche sulle tettoie di edifici, ponti e nelle loro parti sottomarine, ecc.

L'uso di questo materiale è particolarmente importante nei casi in cui gli ancoraggi e i tasselli tradizionali non sono in grado di fornire un collegamento affidabile tra il dispositivo di fissaggio e la base. Ad esempio, se gli elementi metallici devono essere fissati su una base "debole", può essere un mattone cavo, una roccia calcarea, una pietra arenaria, un cemento argilloso espanso o un cemento cellulare. Pertanto dentro Ultimamente La popolarità di questo materiale è in costante crescita.

Adesivi diversi hanno periodi diversi di presa e indurimento completo. Può variare da diverse ore a giorni.

Tipi di ancoranti chimici

Come accennato in precedenza, gli ancoranti chimici sono generalmente formulazioni bicomponenti. I loro componenti vengono miscelati insieme immediatamente prima dell'uso. Sono prodotti e venduti in tre forme: una versione in fiala, formulazioni confezionate in due cartucce, nonché in una cartuccia, divisa all'interno in due scomparti.

I materiali confezionati in cartucce hanno un principio di funzionamento. Tuttavia, tipi diversi di tali confezioni richiedono strumenti diversi progettati per dosare la composizione nei fori praticati (fori).

• Gli ancoraggi per fiale sono prodotti per un diametro del foro specifico. Viene acquistata una fiala per ciascun punto di attacco. Questo tipo di ancoraggio viene generalmente utilizzato per l'ancoraggio alla base, che può garantire un'elevata precisione e pulizia durante la realizzazione di un foro.

La versione a capsule è più comoda da utilizzare in quanto non è necessario controllare il livello di riempimento del foro. La leggera differenza nel diametro del foro e della capsula è ben compensata dalla dilatazione della massa adesiva man mano che indurisce.

La fiala è composta da due capsule - con una massa adesiva e un indurente, che sono collegate avvitando un elemento metallico filettato, ad esempio una forcina. In questo caso, la miscelazione dell'indurente e della sostanza base avviene in modo più uniforme rispetto a quando si utilizzano le cartucce.

Tuttavia, questa versione dell'ancorante chimico non è adatta per l'uso su una base cellulare di una struttura verticale, poiché la massa scorrerà verso il basso senza avere il tempo di indurirsi.

• Due cartucce di volume diverso collegate tra loro in uscita, contenenti una composizione adesiva ed un indurente. Questa versione dell'ancorante chimico richiede una pistola speciale per l'alimentazione simultanea delle porzioni dei componenti nel beccuccio del miscelatore guida. A proposito, è chiaramente visibile che all'interno di questo miscelatore è installata una spirale speciale, che garantisce la miscelazione più uniforme dei componenti anche prima di inserirli nel foro praticato.

• Una cartuccia, ma composta anche da due sezioni, che contengono anche la massa adesiva e l'indurente. Sono collegati tra loro e appesi in un beccuccio di guida simile durante l'estrusione. Ma per lavoro puoi usare una normale pistola a siringa da costruzione, comoda per l'uso domestico.

Le ultime due varietà sono divise in universali e destinate all'incollaggio di parti metalliche su basi di cemento. Sia la prima che la seconda opzione sono chiamate ancore di iniezione.

Le opzioni di ancoraggio universali sono particolarmente apprezzate. Ciò può essere spiegato dal fatto che non è necessario calcolare in anticipo il numero di capsule. Inoltre, tali ancoraggi sono convenienti da utilizzare quando si riempiono fori a forma di cono che si espandono nella profondità della base.

Ancoraggi progettati per l'incollaggio di perni o barre d'armatura base in cemento, solitamente hanno una consistenza densa. Includono inibitori della corrosione e disossidanti, che sono particolarmente importanti quando si installano parti di rinforzo nel calcestruzzo.

Alcuni ancoraggi progettati per il calcestruzzo richiedono prodotti chimici speciali per trattare il rinforzo e i fori praticati, nonché strumenti per premere i perni o le aste nei fori.

Gli ancoranti chimici confezionati in cartucce presentano uno svantaggio comune: è piuttosto difficile controllare il riempimento del foro. Spesso la massa inizia a drenare sotto l'influenza della gravità se la base è cava o porosa.

È possibile ridurre il consumo di materiale e ottenere una distribuzione uniforme in tutte le direzioni del foro utilizzando boccole a rete. Questi elementi possono avere dimensioni diverse e vengono selezionati individualmente in ciascun caso.

È difficile parlare del costo degli ancoranti chimici: il prezzo di diversi prodotti può differire letteralmente decine di volte. Ciò dipende in gran parte dalla configurazione del sistema e, ovviamente, dal produttore.

Ognuna delle varietà di materiali menzionate è rappresentata in vendita in un numero considerevole di articoli, poiché gli ancoranti chimici sono prodotti da molte aziende. Pertanto, è necessario tenere conto del fatto che le tecnologie applicative possono differire notevolmente l'una dall'altra.

Cosa cercare quando si sceglie un ancorante chimico?

Un compito importante è garantire che l'ancorante chimico soddisfi le sue caratteristiche e le condizioni del suo utilizzo. Per scegliere il materiale giusto, prima di acquistarlo, è necessario studiare attentamente le istruzioni situate sulla confezione o allegate ad essa.

Il produttore indica nelle sue raccomandazioni i tipi di strutture e materiali per la loro fabbricazione, la posizione consigliata dei fori e le loro dimensioni, i metodi di fissaggio, l'intervallo di umidità e temperatura, nonché i carichi consentiti per le diverse basi. Inoltre, è necessario prestare attenzione alle possibili restrizioni sulle condizioni operative e sulla velocità di indurimento della composizione - questo è particolarmente importante per gli ancoranti chimici con indurimento atmosferico.

Vantaggi e svantaggi degli ancoranti chimici.

Ancoraggi chimici, come tutti gli altri Materiali di costruzione, hanno le loro caratteristiche positive e negative. È necessario avere informazioni su di essi in modo da non incontrare momenti spiacevoli durante l'utilizzo degli elementi di fissaggio e durante il funzionamento della struttura finita.

A meriti Questo materiale specifico include quanto segue:

• Tenuta del bloccaggio del foro dopo l'installazione dell'ancoraggio.
• Nessuna sollecitazione di trazione nella base in cemento.
• Ampio campo di applicazione.
• Semplicità del lavoro di installazione, che non richiede esperienza o formazione specifica.
• Elevata resistenza dell'ancorante quando si indurisce, superando significativamente questo parametro degli elementi distanziatori tradizionali.
• La capacità di sopportare carichi pesanti e sollecitazioni di trazione, ovvero un'elevata capacità di carico.
• Un ancorante chimico è un materiale resistente agli influssi atmosferici esterni, ai processi di corrosione e inerte agli influssi chimici.
• Esistono speciali mescole di ancoraggio con caratteristiche che ne consentono l'utilizzo in condizioni di elevata umidità e su superfici impregnate d'acqua, nonché in generale per strutture realizzate sott'acqua.
• La durata di tale connessione è paragonabile alla durabilità della base stessa e di solito è di almeno cinquanta anni.
• I produttori producono adesivi che non contengono sostanze tossiche. Queste opzioni sono selezionate per il lavoro interno. Pertanto, quando si sceglie un materiale, è necessario prestare particolare attenzione a questo fattore.
• Il coefficiente di dilatazione termica degli ancoranti rientra nello stesso intervallo di quello dei materiali di base. Grazie a questa qualità, durante il funzionamento delle strutture non si verificano inutili stress interni dovuti alle variazioni di temperatura.

Occorre prestare particolare attenzione carenze ancoranti chimici, poiché causano molti problemi:

• A differenza degli elementi di ancoraggio tradizionali, le composizioni chimiche richiedono un periodo di tempo abbastanza lungo prima di essere raggiunte piena disponibilità elemento di fissaggio installato per sostenere il carico. Il periodo di preparazione al fissaggio dipende dalla temperatura ambiente:

Alla temperatura di +20 gradi il tempo di maturazione sarà di 25÷40 minuti;

A 5 gradi - 5,5÷6 ore;

Se la temperatura è inferiore, praticamente non si verifica l'indurimento (polimerizzazione) delle composizioni.

• Breve durata di conservazione della confezione non aperta. Di norma, non è più di un anno.
• Breve durata della composizione dopo l'apertura della cartuccia. Pertanto, se la confezione viene aperta, deve essere utilizzata immediatamente.
• L'alto costo del materiale, che spaventa molti potenziali consumatori.

Produttori di ancoranti chimici

Un numero considerevole di produttori nazionali ed esteri presenta i propri prodotti sul mercato russo. In pratica, i materiali prodotti da rinomate aziende europee si sono dimostrati impeccabili.

La tabella seguente presenta i principali produttori e una breve panoramica della loro gamma di prodotti. In effetti, la varietà di prodotti che producono è molto più ampia.

Il logo dell'azienda	Tipo di ancoraggio	Ambito e caratteristiche dell'ancorante chimico
Produttore: Fischer (Germania)
	R.M.	"Reaktionsanker" è una fiala con una massa adesiva, all'interno della quale è presente uno scomparto con un indurente. Il produttore produce fiale di diverse dimensioni: M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 (30×280).
	FHP	“Hammerpatrone” è una fiala con colla e indurente per l'installazione di elementi metallici su una base di cemento. Prodotto nei seguenti formati: 10 (13×90), 12 (15×110), 16 (18×125), 20 (24×180).
	FISV360S	Cartuccia doppia “Injections-Mortel”, richiede una pistola speciale per funzionare. Cartuccia principale con un volume di 360 ml e due miscelatori.
	FIS V S 150 C	"Injections-Mortel" Una cartuccia di dimensioni standard. Per funzionare, avrai bisogno di una normale pistola da costruzione per cartucce standard. Il kit comprende una cartuccia da 150 ml, due miscelatori e un adattatore.
Produttore "Hilti" (Liechtenstein)
	HVU	"Ancoraggio adesivo della capsula". Fiala con resina poliuretanica metaacrilica, sabbia di quarzo e indurente. Le capsule hanno il seguente volume: M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 (30×280), M33 ( 37×300), M36 (40×330), M39 (42×360).
	HIT-HY150	"Sistema di iniezione veloce Curinq". Si tratta di due cartucce doppie con resina acrilica e indurente. Per il funzionamento è necessaria una pistola speciale. Volume della cartuccia 330 ml e due indurenti, HIT-HY20 ha un indurente.
	HIT-HY50
	HIT-HY20
Produttore: Mungo (Svizzera)
	MSP	"Schlagpatrone". Fiale con resina e indurente. Volume capsula: M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170).
	MIO	"Verbunanker". Fiale con due componenti. Volume: M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 (30×280).
	MIT-P	Una cartuccia. Per il lavoro viene utilizzata una pistola da costruzione standard. Volume cartuccia 150 ml, due miscelatori.
	MIT-P	Doppia cartuccia. Set: 235 ml e due mixer.
	MIT-SF	Doppia cartuccia. Volume 380 ml e due miscelatori.
	MIT-EA	Doppia cartuccia. Volume 825 ml e due miscelatori.
Produttore: Sormat (Finlandia)
	KEM	“Kemiallinen ankkuri” - fiale con resina poliestere e indurente, volume M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 ( 30×280).
	KEMLA	“Kemiallinen lyontiampulli” - fiale con resina poliestere e indurente, volume M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170).
	ITH	"Injektointitekniika". Cartuccia con massa d'iniezione a base di resina poliestere, volume 380 e 150 ml
Produttore "TOX" (Germania)
	TVA	"Verbund-Anker". Fiale con resina e indurente, aventi volume M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 (30×280 ).
	THP	"Martellopatrone". Fiale con resina e indurente, volume M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170).
	TVM-K	"Verbundmortel". Cartuccia con massa di iniezione, volume 380 e 150 ml.

L'etichettatura dei prodotti in capsule ne indica i parametri dimensionali. Ad esempio M10 (12×90): la lettera “M” è la filettatura metrica del prigioniero, “12” è il diametro del prigioniero in sezione, “12 e 90” è il diametro del foro e il profondità di alloggiamento del dispositivo di fissaggio metallico nella base.

Particolarmente degni di nota sono gli ancoraggi delle capsule chimiche Hilti: si tratta di un materiale modificato adattato all'intervallo di temperature durante l'installazione da -18 a +40 gradi. Il produttore fornisce prodotti per fori da 8 a 30 mm di diametro, quindi possono essere utilizzati per l'installazione di potenti barre d'armatura nella base.

È possibile realizzare da soli un ancorante chimico?

Gli ancoranti chimici già pronti hanno un costo piuttosto elevato, nonché una breve durata dopo l'apertura della cartuccia. Pertanto, molti lavoratori edili alle prime armi hanno la domanda su come realizzare una composizione del genere da soli.

In effetti, è del tutto possibile creare un analogo di un ancorante chimico. La miscela è realizzata sulla base di resina epossidica. Le caratteristiche fisiche e tecniche di questo componente sono perfettamente in grado di fornire un'eccellente adesione dei materiali. La resina epossidica ha maggiori proprietà adesive con materiali di base come cemento, mattoni, roccia, ecc., quindi può facilmente servire come base per creare la propria composizione.

Per realizzare un ancorante chimico fatto in casa avrai bisogno di:

• Resina epossidica - ED-20.
• L'indurente è UP-583.
• Cemento o gesso, puoi aggiungere un po' di sabbia fine come riempitivo.
• Plastificante DBP o DEG-1.

Quando si prepara una tale miscela, è necessario attenersi alle seguenti istruzioni:

• È necessario aggiungere alla resina epossidica un plastificante, nella misura del 5÷10% del volume totale della resina, e quindi mescolare accuratamente.
• Successivamente, il riempitivo - gesso, cemento - viene versato nella massa e mescolato bene. Anche la sua quantità è piccola e dovrebbe essere del 5÷10%.
• L'induritore si aggiunge all'impasto per ultimo, in rapporto 1:10 o 1:8 rispetto al volume totale.

Dopo un'accurata miscelazione, si ottiene una composizione pronta per l'uso che deve essere utilizzata immediatamente. Il tempo di indurimento varia da una a due ore, a seconda della temperatura ambiente. Pertanto, l'ancora fatta in casa deve essere preparata in porzioni per avere il tempo di elaborarla. L'ancorante epossidico impiega molto tempo ad asciugarsi - 12÷24 ore, ma la reazione tra resina e indurente inizia immediatamente dopo la miscelazione dei componenti. Il plastificante aumenta la durata della composizione. Se alla massa viene aggiunto del gesso come riempitivo, i tempi di presa e di indurimento si riducono.

La resina epossidica fatta in casa ha i suoi vantaggi e svantaggi

A benefici Gli si possono attribuire le seguenti qualità:

• Caratteristiche di elevata resistenza della composizione indurita.
• Ritiro minimo durante la polimerizzazione.
• Buone proprietà adesive.
• Può essere utilizzato a temperature da -10 a +35 gradi.

Svantaggi Queste composizioni possono essere considerate:

• Tempo di stagionatura sufficientemente lungo.
• Il composto può essere utilizzato solo per fori asciutti e ben puliti.
• Durante il funzionamento della struttura, una piccola quantità di fenolo potrebbe essere rilasciata dall'ancoraggio epossidico.

Preparazione dei fori e utilizzo di ancoranti chimici

Affinché un ancorante chimico “funzioni” correttamente, è necessario non solo utilizzare correttamente questi composti, ma anche preparare con cura i fori per gli elementi di fissaggio da montare.

Regole per la perforazione e la preparazione dei fori

Vengono utilizzati tre metodi per creare fori per l'installazione di parti metalliche utilizzando ancoranti chimici. Due di essi sono utilizzati per il fissaggio di elementi portanti e unità strutturali complesse. La differenza tra i metodi di perforazione delle fondamenta sta nella perforazione più accurata dei fori destinati agli elementi di fissaggio critici. L'accuratezza della disposizione garantisce una riduzione del consumo di ancoranti chimici e una sua distribuzione uniforme lungo le pareti del foro. È chiaro che il diametro del foro deve essere superiore al diametro del perno o del rinforzo. E quando studi le istruzioni del produttore, devi prestare attenzione alle sue raccomandazioni, poiché potrebbero differire a seconda delle diverse composizioni.

Gli elementi di fissaggio importanti includono le connessioni tra parti di strutture portanti, ad esempio il fissaggio delle pareti del telaio a una base di cemento. Oppure l'installazione di telai a sbalzo di sistemi sospesi, soggetti a carichi statici o dinamici significativi.

Il terzo metodo di perforazione è destinato al fissaggio non critico nelle pareti portanti di un edificio realizzato con materiali con un grado di resistenza pari o inferiore a M100. La capacità portante di tali materiali non consente di installare al loro interno elementi di fissaggio critici. Pertanto, un ancorante chimico nelle condizioni create può sopportare solo il carico statico di un sistema di sospensione di un certo peso.

La perforazione dei fori viene eseguita installando un trapano della dimensione richiesta. In ogni caso, indipendentemente dal tipo di materiale, il foro finito richiede una pulizia di alta qualità dalla polvere. Il processo di pulizia viene eseguito al meglio con aria fornita sotto pressione. È necessario liberare attentamente i pori del materiale all'interno del foro in modo che quando la composizione dell'ancoraggio si diffonde penetri in essi.

Per lo spurgo vengono utilizzate pompe speciali o cilindri con anidride carbonica. Se questi dispositivi non sono a portata di mano, la pulizia domestica può essere eseguita utilizzando un soffiatore di gomma. Allo stesso tempo, non si limitano a un solo spurgo. Si consiglia di effettuare le operazioni di pulizia a turni utilizzando una spazzola-spazzola ed aria compressa almeno tre-quattro volte.

• Dima dritta: questo dispositivo elimina la percussione del trapano e garantisce una posizione perfettamente perpendicolare del foro rispetto alla superficie della parete.

• La maschera oscillante consente di espandere lo spazio interno del foro fino ad assumere una forma conica, mantenendo il diametro del foro all'ingresso.

Quando si costruisce un tale foro, parte del carico dall'ancoraggio che sostiene l'elemento metallico viene trasferito al materiale di base (muro). Cioè, il fissaggio è più affidabile, il che è particolarmente importante per le pareti realizzate con materiali a bassa resistenza.

• Le punte cave sono comode per la perforazione: facilitano la pulizia dei fori dalla polvere di costruzione.

La pulizia approfondita del foro è condizione necessaria quando si utilizza un ancorante chimico, poiché da questo dipende l'adesione tra i materiali. La polvere rimasta nei pori costituirà un serio ostacolo al contatto di qualità della massa adesiva con il materiale di base.

Affinché la polvere possa essere rimossa efficacemente tramite soffiaggio, è necessario prima trattare il foro con un'apposita spazzola metallica, in grado di liberare i pori del materiale. Dopodiché sarà facile rimuoverlo soffiando via il foro.

Se vengono praticati fori in materiali a cellule chiuse, vengono lavati. A tale scopo vengono utilizzate speciali soluzioni a base acquosa di tensioattivi (tensioattivi). Quando si lavano i fori con essi, si forma una grande quantità di schiuma, che viene poi rimossa dai fori utilizzando aria compressa.

Va subito notato che per quasi tutti i tipi di ancoranti chimici i fori predisposti sono adatti per il fissaggio solo immediatamente dopo la pulizia.

Sequenza di lavoro durante l'incollaggio dell'ancora

Come accennato in precedenza, è più semplice lavorare con un ancorante chimico realizzato sotto forma di capsula. Dopo aver installato la fiala nel foro preparato del diametro richiesto, viene avvitato un perno. Durante questa procedura, la resina viene miscelata uniformemente con l'indurente.

Quando si introduce la massa utilizzando una pistola, è necessario tenere conto di alcune sottigliezze:

• Se l'installazione di elementi metallici è prevista su una base realizzata in materiale poroso o cavo, per i fori è necessario utilizzare un manicotto in rete. Questo elemento viene installato nel foro prima dell'introduzione della colla e favorisce la distribuzione uniforme della composizione su tutte le superfici.

• Quando si utilizza un ancorante chimico bicomponente è necessario l'uso di un miscelatore. Attraverso questo beccuccio guida le composizioni vengono erogate nelle proporzioni stabilite dal produttore, mescolandole contemporaneamente tra loro. Per ogni composizione chimica viene utilizzato uno speciale miscelatore, fornito completo di cartuccia.

• Affinché il foro venga riempito in modo efficiente, è necessario utilizzare una pistola erogatrice speciale. Questo elemento consente alla massa di essere espulsa sotto pressione, per questo motivo l'aria viene ben spostata dal foro, mentre la massa adesiva prende il suo posto.

• Se l'inserimento di rinforzi o prigionieri di lunghezza superiore a 500 mm nel foro verrà effettuato manualmente, si consiglia di utilizzare a tale scopo una maschera speciale, in grado di alimentare meccanicamente l'elemento metallico sotto una certa pressione e mantenere la perpendicolarità della posizione .

• Se vengono selezionati gli ancoraggi per fiale, dopo averli installati nel foro, il rinforzo o il perno vengono spesso fissati nel mandrino di un trapano elettrico e inseriti nel foro, ruotando a velocità media.
• Una volta installato il dispositivo di fissaggio metallico nel foro, deve rimanere fermo fino alla completa polimerizzazione. Composizione chimica. Il tempo di indurimento per le diverse composizioni è diverso, ma ad una temperatura non inferiore a 15÷20 gradi è in media di 35÷40 minuti. A temperature sotto lo zero il processo può durare 8÷12 ore. Ecco perché lavori di installazione Si consiglia di produrre ad una temperatura non inferiore a -5 gradi. Se il lavoro deve essere svolto a più basse temperature, allora dovresti scegliere formulazioni speciali, che puoi trovare anche in vendita.
• Notiamo un'altra sfumatura. Gli ancoranti chimici non sempre forniscono un fissaggio di serraggio adeguato di un'asta o di un perno depresso. A causa della mancanza di tensione iniziale nell'elemento metallico, potrebbe verificarsi una deformazione del fissaggio. Pertanto, quando si appende o si fissa struttura esterna o qualsiasi apparecchio (mobile pesante, ecc.), deve essere posizionato in prossimità della struttura portante. In questo modo non ci sarà alcun “collo” estensibile della staffa che sia fuori dal raggio d'azione dell'ancorante chimico, cioè sporgente dal muro. In ogni caso il perno dovrà essere incassato nella base almeno per metà della sua lunghezza.

Per non sovraccaricare il lettore con informazioni verbali, lo invitiamo a guardare un video che parla dell'ancorante chimico a cartuccia Hilti HFX e mostra il processo del suo utilizzo.

Video: Scopo dell'ancorante chimico Hilti HFX e come utilizzarlo

Appendice: Come calcolare il consumo di ancorante chimico?

È già stato detto che il materiale è molto costoso e richiede un uso attento. Come puoi calcolare almeno approssimativamente la quantità di composto necessaria per fissare un perno (asta)? E quanto ci vorrà per l'intera mole di lavoro imminente?

Per fare ciò, ti suggeriamo di utilizzare le funzionalità dei calcolatori online di seguito.

Ci sono due calcolatrici.

• Il primo calcola il consumo di composizione per un foro cilindrico diritto, che viene solitamente utilizzato su strutture con elevata capacità portante del materiale.
• Il secondo è per un foro conico, che si espande più in profondità nella forma, praticato utilizzando una maschera oscillante. Questo approccio è tipico per le pareti realizzate con materiali a bassa resistenza (meno di M100).

Si può confrontare quanto maggiore diventa il consumo della composizione adesiva nel secondo caso, a parità di tutti gli altri parametri (profondità del foro, diametro del foro all'ingresso del muro, diametro del montante).