Come posare le piastrelle su una base di cemento. Come posare le lastre di pavimentazione su una base di cemento. Creazione di una base di cemento

A volte, invece di una base sfusa per lastre di pavimentazione, viene preparata una lastra di cemento armato prefabbricata o monolitica. Ti suggeriamo di conoscere le specifiche dell'installazione in tali condizioni e di studiare le regole per costruire una superficie di pavimentazione in modo da non privarla delle sue forti qualità.

Come si comporta un supporto in calcestruzzo?

Una base in cemento per la pavimentazione sembra essere la soluzione più preferibile. Enorme e perfetto piatto piano, sembrerebbe, elimina ogni possibile cedimento e altre irregolarità anche in caso di carichi operativi molto gravosi.

Poiché il cemento armato è nascosto sotto uno strato di facciata abbastanza spesso, è meno influenzato dal surriscaldamento diretto i raggi del sole. Di conseguenza, la dilatazione termica può essere trascurata a vantaggio di elevata resistenza e solidità. Tuttavia, una tale progettazione del manto stradale impedirà inevitabilmente la libera rimozione dell'umidità, il che significa che le forze associate all'erosione dell'acqua e del gelo si manifesteranno in misura significativa.

1 - terreno compattato; 2 - cuscino di sabbia 100-150 mm; 3 - pietrisco 100-150 mm; 4 - rete di rinforzo; 5 - cemento 120 mm; 6 - miscela sabbia-cemento; 7 — lastre per pavimentazione; 8 - confine

In generale, la base in cemento funge da riempimento con pietrisco stradale, ma grazie alla sua integrità originale ha una durata più lunga. Per la manutenzione e la posa delle pietre per pavimentazione su tale base è necessario uno sforzo molto minore e il carico consentito aumenta in proporzione alla resistenza della lastra di cemento. Naturalmente, nel corso dei decenni, il calcestruzzo diventerà sempre più frammentato e certo momento si trasformerà in un normale letto di ghiaia.

Regole per la costruzione e la preparazione di una base in cemento

Non ci sono requisiti significativi per la resistenza strutturale del calcestruzzo sulla base delle piastrelle. Spesso la decisione di costruire una base in cemento viene presa per ragioni economiche: come riempitivo della base vengono utilizzati i rifiuti di costruzione lavati e vengono utilizzati i residui di cemento dopo lo stoccaggio a lungo termine. Se viene acquistata una massa di calcestruzzo prodotta in fabbrica, sarà sufficiente il calcestruzzo preparatorio di grado 100-150.

La resistenza al gelo è molto più importante. Questo è il motivo principale per cui la pendenza viene appositamente innalzata a 200-250, sebbene dal punto di vista dei carichi effettivi ciò non sia giustificato. Il problema può però essere risolto con modificanti antigelo per plastificare o aerare il calcestruzzo. Anche il rinforzo più modesto del calcestruzzo non sarà superfluo, per questo vengono spesso utilizzate reti polimeriche con un passo delle celle di 100 o 120 mm.

Si tenga presente che la pavimentazione sopra basamento in calcestruzzo deve essere realizzata in presenza di un sistema di caditoie superficiali o nascoste. Questo requisito è tanto più importante quanto più grande è l'area da coprire. È necessaria una pendenza rigorosa della soletta di cemento di almeno 1000:1, una struttura obbligatoria con cordoli e un sistema di canali di tempesta. Tuttavia, quando si getta una lastra, è possibile disporla direttamente al suo interno posizionando tagli di plastica espansa come dime rimovibili.

Per le piccole aree senza la prospettiva di costruire un sistema di raccolta delle acque piovane, è possibile utilizzare la perforazione del drenaggio. Prima del getto nel piano della soletta, nel letto di ghiaia vengono immersi pezzi di tubi di plastica, la cui lunghezza eccedente viene tagliata dopo che il calcestruzzo si è indurito. La penetrazione di umidità sotto il basamento in calcestruzzo o un livello elevato della falda freatica aumentano l'effetto del gelo; in questi casi si consiglia la posa di un sottofondo umidificato costituito da lastre PSB fino a 50 mm di spessore.

Posa delle piastrelle con colla

Il metodo di installazione più semplice e più comune lastre di pavimentazione su una base di cemento - posizionandolo su una miscela adesiva o malta cemento-sabbia. Questo metodo è più popolare per migliorare l'area cieca in cemento della fondazione, ma è necessario ricordare che il passaggio da tale area a quella adiacente, dove viene utilizzata la lettiera, deve essere separato solo da un cordolo e in altezza. Innanzitutto è bene chiarire gli svantaggi della posa con malta o colla:

• il rivestimento rimane assolutamente esente da ristagni e riparazioni frammentarie;
• il rivestimento incollato è estremamente sensibile al drenaggio improprio dell'acqua: il minimo accumulo (ad esempio durante lo scioglimento della neve) può portare alla semplice lacerazione della piastrella a causa del gelo;
• la posa di piastrelle di piccole dimensioni con colla richiede molto lavoro e molto spesso porta a differenze tra le pietre adiacenti;
• con notevoli sbalzi di temperatura e bassa resistenza al gelo dell'adesivo, potrebbe staccarsi dopo solo poche stagioni.

Spesso le piastrelle vengono posate direttamente sul calcestruzzo grezzo, con livellatura residua utilizzando una miscela 1:2 di sabbia e cemento. Le giunture tra le piastrelle vengono lasciate ad occhio da 1 a 3 mm per compensare le dilatazioni termiche e mantenere l'ordine della muratura, quindi vengono riempite con la stessa composizione. Dopo la presa preliminare della soluzione, lavarla immediatamente con acqua e rimuovere i residui essiccati con una spazzola metallica.

La posa può essere effettuata anche utilizzando l'adesivo per piastrelle, particolarmente efficace nella posa di pavimenti in ambienti interni. Su terrazzi e sotto tettoie, per compensare il ritiro da gelo, si effettua una pulitura preliminare del supporto in calcestruzzo stendendo una rete in fibra di vetro. Dopo che la colla si è asciugata, le cuciture vengono pulite con una malta liquida di cemento e sabbia.

Quando è meglio stenderlo sulla biancheria da letto?

La posa di piccole pietre da pavimentazione (più di 20 pezzi/m2) è preferibile su uno strato di allettamento costituito da una miscela di sabbie o grigliati di diverse frazioni (fino a 4 mm) con l'aggiunta di cemento di grana 400. Il suo contenuto può variare da Da 3:1 a 10:1 a seconda della resistenza desiderata del rivestimento ai carichi derivanti dal trasporto. Bisogna però sapere che la formazione nel tempo di un solco zigrinato profondo diversi millimetri è un fenomeno del tutto normale, che può essere eliminato mediante stabulazione parziale.

Lo spessore del riempitivo cementizio dovrà essere circa il 60-70% dello spessore delle piastrelle utilizzate. È molto importante prevenire l'erosione, quindi tutte le crepe nella base e nei cordoli vengono sigillate con malta cementizia. Se è necessario che il rivestimento rimanga igroscopico, prima del riempimento dell'impasto, si ricopre il fondo con geotessile agugliato o tela sintetica.

La lettiera deve essere compattata con una forza commisurata al carico futuro. Per mantenere un traffico pedonale anche elevato sarà sufficiente un rullo manuale e un compattatore. In caso di collisione del veicolo, la biancheria da letto deve essere preparata solo con metodo meccanizzato. Si tenga presente che il terreno di riempimento deve rimanere asciutto fino alla posa delle piastrelle, altrimenti potrebbero verificarsi difficoltà nel livellare il rivestimento.

Tecniche di posa ed etichettatura

Le lastre per pavimentazione su base in cemento possono essere posate utilizzando la stessa tecnologia di un riempimento in sabbia e pietrisco. È consentito versare l'impasto sotto ciascun elemento e inoltre fissarlo con un mazzuolo per livellare la differenza di spessore della piastrella e le irregolarità del suo ritiro.

Tuttavia, la presenza di una base di cemento è un ottimo motivo per preparare un'area piana e compattata e quindi posarvi sopra le piastrelle senza ulteriore impatto. Questo metodo è particolarmente consigliato quando è presente uno smusso o una superficie frontale convessa, nonché quando si lavora con piastrelle di elevate qualità decorative.

Quando le piastrelle vengono posate su un'area sufficientemente ampia, viene versata sopra una miscela di sabbia fine e cemento asciutta e lavata in un rapporto di 1:4 e tutte le cuciture vengono accuratamente pulite con la miscela risultante. È meglio usare non una scopa normale, ma spazzole con lunghe setole sintetiche: è necessario ottenere il riempimento più denso e completo di tutte le fessure, altrimenti non c'è modo di impedire la germinazione dei semi portati dal vento in esse. Successivamente, sciacqua le piastrelle con acqua o aspetta che piova: la scelta è esclusivamente tua.

Posa di lastre di pavimentazione su una base di cemento con le proprie mani - ottimo modo migliorare l'area vicino all'abitazione e creare una zona stabile per il parcheggio dell'auto. Questa tecnologia si differenzia da quella più consueta che utilizza un cuscino di cemento-sabbia. Scopriamo se è possibile posare le piastrelle su una base di cemento e come farlo al meglio.

Una scelta eccellente per il paesaggio

• pietre per lastricati;
• onda;
• rombo;
• trifoglio;
• nuvola;
• gzhelka;
• vello;
• Favo;
• eccetera.

Tipi di piastrelle

È anche importante distinguere il materiale in base ai metodi di produzione: pressofusione o pressatura a vibrazione. Inoltre, viene utilizzata la pietra naturale.

Per comprendere la questione se le lastre per pavimentazione possono essere posate su calcestruzzo, è necessario considerare i punti di forza e lati deboli Da questa parte.

Vantaggi del metodo

Questo processo ricorda intrinsecamente il principio di eseguire lavori di rivestimento utilizzando piastrelle ordinarie. Avrai bisogno di una base forte e stabile e di una malta cemento-sabbia per fissare gli elementi sulla superficie.

La tecnologia presenta numerosi vantaggi:

• Forza. Una piattaforma di cemento può sopportare carichi enormi. Si distrugge meno nel tempo e non “striscia”.
• Durabilità. La muratura durerà molto più a lungo rispetto al metodo standard di fissaggio degli elementi.
• Ritiro limitato. Nel corso del tempo, il cuscino di sabbia si affloscia, portando alla distruzione del sentiero. Questo rischio è ridotto al minimo se montato su una base di cemento.
• Resistenza alle precipitazioni. La soluzione, a differenza della sabbia, praticamente non viene lavata sotto l'influenza dell'acqua. Inoltre resiste meglio ai cicli di gelo.
• Affidabilità. La colla indurita combinata con il cemento è molto più affidabile della sabbia su un letto di pietrisco.

La durabilità è il vantaggio principale

Le piastrelle vengono posate utilizzando malta, quindi sarà quasi impossibile rifare i lavori in futuro.

Preparare la base

Per prima cosa viene praticato un buco nel terreno. Solitamente sono sufficienti 20-25 cm per posizionare tutti gli strati di materiali nella quantità richiesta. Dopo che il terreno superiore è stato rimosso, viene compattato. Per questo vengono utilizzati strumenti e dispositivi speciali. Se durante la compattazione è stata utilizzata acqua, attendere che il terreno si asciughi prima di continuare.

Subito dopo, installa i cordoli, poiché sono più profondi delle piastrelle. Per stabilità, viene prima versato uno strato di pietrisco di circa 5 cm di spessore, quindi viene fissato un cordolo sui lati del marciapiede e si continua la posa del pietrisco. Lo strato totale di materiale dovrebbe essere di circa 15-20 cm, a seconda del carico previsto sulla superficie in futuro. Approssimativamente al centro, stendere un film impermeabilizzante. In questo modo eviterai che il fondotinta venga dilavato e che l'umidità penetri dal terreno verso l'alto.

La sabbia del fiume viene utilizzata per compattare il substrato e riempire i vuoti. Viene versato in un piccolo strato, a differenza dell'approccio tradizionale. Per ottenere l'effetto migliore, viene utilizzata un'installazione di vibrazione.

Disposizione della base per lastre di pavimentazione

Per rinforzare il calcestruzzo, posare il rinforzo. Ciò è particolarmente vero per le grandi aree e i vialetti. Le singole aste sono posizionate perpendicolarmente e legate insieme con il filo. Utilizzano anche una rete già pronta fissata alle aste laterali di diametro maggiore. Per realizzare una soluzione avrai bisogno di materie prime di alta qualità: cemento, sabbia, acqua, grigliati e calce. La massa viene colata sulla base preparata, vibrata, livellata e lasciata asciugare sotto la pellicola. Prima di iniziare il lavoro di finitura, assicurarsi che non ci siano vuoti nella base.

Posa delle piastrelle

La tecnologia consiste nell'utilizzare malta cementizia o adesivo per piastrelle resistente al gelo destinato al rivestimento esterno.

Utilizzando una spatola dritta, applicare la miscela preparata sul calcestruzzo. In una sola passata sarà sufficiente 1 m2 di area trattata. La posa viene eseguita secondo lo schema prescelto e viene spostata “verso se stessi” in modo che le piastrelle non galleggino sotto il peso del maestro. Sistemare prima i pezzi interi, quindi aggiungere i pezzi tagliati lungo i bordi. Usa un blocco o un martello per livellare le piastrelle. Le fughe vengono ridotte al minimo e successivamente riempite con sabbia e cemento.

Utilizzare una livella per verificare che l'installazione venga eseguita correttamente. La superficie deve fornire una pendenza di drenaggio di 2 gradi per 1 metro.

Se l'installazione viene eseguita correttamente, otterrai un rivestimento durevole e stabile per i percorsi e le aree del tuo sito.

Tipicamente vengono utilizzati due metodi di posa delle lastre per pavimentazione: su un cuscino di pietra-sabbia e su una base di cemento. Nel primo caso, il lavoro viene eseguito più velocemente, ma il rivestimento non può sopportare carichi pesanti. Nella seconda si posano le piastrelle su un massetto cementizio esistente oppure si versa una nuova malta. Sono molte le imprese di costruzione che forniscono rivestimenti chiavi in ​​​​mano già pronti con garanzia e scadenze brevi, ma la tecnologia di installazione è semplice; puoi eseguire tu stesso qualsiasi fase del lavoro. Il risultato è una superficie durevole in grado di sopportare carichi significativi, compreso il peso del trasporto. Una solida base di cemento è completamente immobile; a differenza di uno strato di sabbia, le piastrelle vengono posizionate su di essa più velocemente e in modo più uniforme.

Il requisito principale è l'organizzazione della corretta rimozione dell'umidità. A differenza di un cuscino di sabbia mobile, che consente il passaggio delle precipitazioni senza danneggiare le piastrelle, il cemento duro e impermeabile non ha questa capacità. L'accumulo di umidità, a sua volta, porta alla dilatazione e al rigonfiamento della muratura durante l'inverno e addirittura alla fessurazione delle pietre del selciato. Per evitare questa situazione, sulla base di cemento vengono realizzate curve speciali: pezzi di amianto o sottili assi di legno vengono posti nella soluzione e i vuoti vengono riempiti con un composto speciale. Il passo minimo di queste cuciture è di 3 m.

Questa tecnologia non solo impedisce l'accumulo di umidità sotto le pietre del selciato, ma protegge anche l'intera superficie dall'espansione della temperatura. Questo, oltre ad una base più affidabile e solida, consente la posa di piastrelle di grandi dimensioni. Ma anche quando si lavora con pietre per lastricati di piccole dimensioni, vengono controllate le loro caratteristiche prestazionali specificate nelle istruzioni, in particolare: resistenza al gelo e resistenza alla compressione. Il primo indicatore dovrebbe essere compreso tra 100 e 200 cicli, il secondo almeno 50 MPa. È meglio non acquistare piastrelle porose; viene controllata anche la presenza di scheggiature lungo i bordi e l'uniformità del colore. Le tonalità luminose e innaturali indicano una scarsa qualità del rivestimento.

Un'altra caratteristica è la perfetta aderenza dei frammenti della lastra di pavimentazione tra loro. È necessario lasciare uno spazio di 5 mm per evitare rotture delle piastrelle in corrispondenza delle fughe. Le giunture sono riempite con sabbia o altra composizione per lo strato inferiore, non è possibile utilizzare malte concrete o dense, altrimenti la superficie della pavimentazione non resisterà ai carichi richiesti. Sorge un certo problema: l'acqua penetra nella base di cemento attraverso materiali permeabili, il che torna ancora una volta alla questione dell'organizzazione degli scarichi.

Posizionamento su vecchia superficie

In questo caso, decorare con le pietre per lastricati non solo migliora aspetto cantiere, ma impedisce anche la distruzione del precedente rivestimento. Un ulteriore vantaggio è il risparmio sui materiali da costruzione. Per prima cosa viene preparata la base in cemento per le lastre di pavimentazione: lo sporco viene rimosso, le crepe vengono utilizzate come giunti di dilatazione. Vengono ripuliti e riempiti con calcestruzzo fresco o rivestimento polimerico elastico.

La superficie è ben inumidita e su di essa viene applicato uno strato sottile (1-2 cm, non di più) di miscela cementizia. Dopo l'essiccazione, la sabbia da muratura viene versata sul calcestruzzo e livellata; è necessario prevedere una pendenza per il drenaggio del liquido. Le piastrelle vengono posate sopra una alla volta e, al termine, viene controllato il livello orizzontale. Tutte le cuciture sono riempite con sabbia per muratura e lavate con acqua.

Preparazione della soluzione concreta

Per la colata si consiglia la solita miscela di cemento, con resistenza al gelo pari a 200, sabbia setacciata a grana media e pietrisco di media frazione, in rapporto 1: 3: 2. È possibile sostituire il pietrisco con ghiaia, l'importante è che la dimensione delle pietre non superi i 40 mm. La miscela di calcestruzzo dovrebbe avere la consistenza di una densa panna acida e distribuirsi sulla cassaforma.

Se il lavoro viene eseguito in modo indipendente, non puoi fare a meno di una betoniera, soprattutto quando si versano grandi aree. Le porzioni dipendono dallo spessore dello strato; in una sola passata si utilizzano circa 15 cm di cemento non armato, fino a 20 se si utilizza una rete metallica. Procedere al lotto successivo (se è necessario un substrato più spesso) non prima di 2-3 giorni dopo. Per l'ultimo strato livellante, prendi la stessa soluzione, ma rendila un po' più sottile.

Principali fasi del processo

1. Preparazione della superficie: rimozione del tappeto erboso o dello strato superiore di terreno fertile, compattazione accurata.

2. Installazione della cassaforma per cordoli e riempimento. Viene utilizzata una tavola quaranta, rinforzata con picchetti ogni 10 cm.

3. Preparazione dello strato inferiore della base in cemento: sul terreno viene posata una geogriglia per proteggere dalla germinazione delle piante e uno strato di pietrisco (almeno 10 cm). Tutti gli strati sono accuratamente livellati e compattati.

4. Getto con malta cementizia e armatura. Si posiziona semplicemente la rete sopra le pietre, si distribuisce uniformemente l'impasto sulla cassaforma, in uno strato da 5 a 15 cm, è in questa fase che si prevedono giunti di dilatazione e drenaggio dell'umidità e si aggiunge in alcuni casi una soluzione aree per creare la pendenza desiderata.

5. Installazione dei cordoli del marciapiede (se necessario). Per fare ciò, alla loro base viene scavata una trincea, anch'essa riempita di pietrisco e cemento.

6. Riempimento con una miscela muraria secca di cemento e sabbia, di spessore da 5 a 10 cm, e livellamento. In questa fase è consentito un rinforzo aggiuntivo, in particolare il posizionamento di una griglia stradale.

7. Posa diretta delle lastre per pavimentazione: su uno strato di muratura, un sottile strato di impasto cementizio o chiodi liquidi. Le pietre del selciato vengono posizionate un pezzo alla volta, viene utilizzato un martello di gomma per garantire una buona aderenza e dopo 3-4 elementi viene controllato il livello. Di conseguenza, la piastrella viene pressata o sollevata aggiungendo una miscela o soluzione secca.

8. Riempire le cuciture con sabbia e lavarle con acqua. La procedura viene ripetuta più volte fino al ritiro finale, la pressione è debole.

Cosa dicono i professionisti?

1. Quando si lavora con terreni in movimento, aumenta il rischio di spostamento della base in cemento e della piastrella stessa. In questo caso è necessaria un'accurata compattazione con piastra vibrante, lo spessore del calcestruzzo sarà maggiore del solito (fino a 40 cm), è meglio utilizzare piastrelle di piccole dimensioni.

2. La sabbia da muratura deve essere setacciata, la sabbia finemente granulata (fino a 0,2 mm) è adatta per riempire i giunti. Si consiglia di pulirli con una spazzola rigida e di utilizzare un annaffiatoio per annaffiare.

3. Quando si posa con le proprie mani, è difficile ottenere la qualità richiesta di compattazione del pietrisco senza una piastra vibrante, nonché l'omogeneità richiesta della soluzione senza una betoniera. Se questa attrezzatura non è disponibile, viene noleggiata.

4. Per creare un colore uniforme, scegli i cordoli del marciapiede e le pietre per pavimentazione da diversi pacchetti.

5. Quando si posano modelli complessi, è consigliabile pensare in anticipo al layout, anche la larghezza del percorso futuro è pianificata in base alle dimensioni delle pietre del selciato.

6. Se il proprietario del cantiere non sa come posare le lastre di pavimentazione su una base di cemento, è meglio rivolgersi a specialisti per evitare danni a materiali da costruzione costosi.

Errori comuni e costi

Spesso, quando si lavora con vecchi basamenti in cemento, la superficie viene semplicemente ripulita da detriti di grandi dimensioni e lo strato livellante di malta cementizia viene trascurato. Ma la sabbia per muratura non fornisce la planarità e la pendenza richieste, pertanto la qualità della posa delle pietre per pavimentazione non è garantita. Un altro errore è risparmiare sui rinforzi e sulla geogriglia. Nel primo caso il rivestimento della lastra di pavimentazione non tollera bene i carichi di peso, nel secondo aumenta il rischio che le radici crescano anche attraverso uno spesso strato di pietrisco.

Il prezzo minimo per metro quadrato di posa su base di cemento è di 450 rubli, soggetto all'acquisto dei materiali da parte dei clienti. Quando si eseguono lavori chiavi in ​​\u200b\u200bmano, il costo dei prodotti, del trasporto e della preparazione della fondazione è incluso nel preventivo, il costo totale dei servizi sale a 2000-2500. I prezzi per la posa delle pietre per pavimentazione su un letto di sabbia e pietrisco sono più bassi, ciò è dovuto all'intensità del lavoro nella preparazione della soluzione concreta e al tempo necessario per indurire.

Sul costo dell'opera incide anche la complessità del disegno e il valore della piastrella stessa. Quando si installano le pietre per pavimentazione da soli, i costi si riducono almeno della metà.

La posa di lastre per pavimentazione su una casa o su una dacia può diventare buona opzione sostituzione delle pietre del selciato. La tecnologia di pavimentazione tradizionale consente di posare da soli tale rivestimento.

Criteri per la scelta delle lastre per pavimentazione di alta qualità

Il materiale di costruzione e di finitura correttamente selezionato è garanzia di pavimentazione di alta qualità e durevole. Inviare viali del giardino o un'area ricreativa nella zona deve essere lastre di pavimentazione resistenti al gelo e all'abrasione.

La durata dipende direttamente dagli indicatori di resistenza all'abrasione.. Più alti sono i parametri, più significativi saranno i carichi che il rivestimento potrà sopportare senza riparazione o sostituzione. Il livello di resistenza dipende dai materiali utilizzati. Una lastra di alta qualità può essere realizzata solo utilizzando quarzo o pura sabbia di fiume, cemento M500 e rocce dure come granito, marmo e basalto.

La durabilità è determinata da GOST 13087-81. Il gres porcellanato e le lastre per pavimentazione a base di pietra naturale hanno la massima resistenza all'abrasione. La versione pressata dalle vibrazioni della lastra di cemento per pavimentazione è meno stabile. Non meno importanti sono gli indicatori di resistenza al gelo, che determinano il numero di cicli di congelamento e scongelamento.

Per la pavimentazione vengono utilizzate lastre prodotte secondo la tecnologia della vibrocompressione o il metodo della colata vibrante. Nel primo caso si formano elementi che hanno un'estetica inferiore e non varia in dimensioni o forma. Tuttavia, queste piastrelle sono le più convenienti, hanno un'intensità di colore sufficiente e la durata media è di vent'anni. La seconda opzione è caratterizzata dall'ottenimento di frammenti con geometria complessa e un modello unico. Come il materiale ha un livello più elevato di resistenza e resistenza al gelo, ed ha anche il vantaggio di essere impermeabile. Gli svantaggi includono il costo piuttosto elevato.

Varietà di lastre per pavimentazione (video)

Installazione della base in cemento

Il processo di pavimentazione può essere effettuato utilizzando una superficie in calcestruzzo esistente, ma la posa prevede la realizzazione di un affidabile basamento in calcestruzzo.

Preparazione dell'area per il getto di calcestruzzo

Indipendentemente dal tipo di pavimentazione, non è possibile garantire un drenaggio o un drenaggio efficace senza mantenere una pendenza superficiale, che dovrebbe essere di un paio di centimetri per metro di lunghezza della pavimentazione. La bassa permeabilità all'acqua delle pavimentazioni in pietra artificiale provoca l'accumulo di acqua ed il suo congelamento/disgelo. I continui cambiamenti di volume causano la graduale distruzione dell'installazione.

Preparazione per il getto di calcestruzzo:

• nella prima fase si effettua la marcatura con picchetti e corda, oltre alla preparazione del fondo. I picchetti di segnalazione vengono installati a una distanza di 30-40 cm;
• rimozione del manto erboso e rimozione dello strato superficiale del terreno per una profondità di 10-15 cm e sistemazione di un cuscino di sabbia;
• compattazione di un cuscino di sabbia e posa di casseri o posa di cordoli in una trincea precedentemente scavata lungo i lati del vialetto.

Se si sceglie l'opzione di versare il calcestruzzo senza installare la cassaforma, il cordolo viene posato su un letto di pietra frantumata di sabbia alto 50 mm. Il cordolo è fissato con malta. La recinzione deve essere ricoperta di terra e solo dopo viene versato un cuscino di sabbia sotto il cemento.

Preparazione della soluzione

Le lastre per pavimentazione possono essere posate solo su calcestruzzo di alta qualità. Di norma, la base per la pavimentazione viene colata con calcestruzzo con una resistenza pari a B-15, ma se il sito ha un alto livello di occorrenza acque sotterranee, quindi la resistenza del calcestruzzo aumenta a B-22,5, il che ha un effetto positivo sulla durata del rivestimento. La sabbia per calcestruzzo deve essere setacciata. È inoltre necessario acquistare una quantità sufficiente di ghiaia o pietrisco di granito.

Composizione standard di un metro cubo di soluzione di calcestruzzo B-20 per il getto della base per la pavimentazione:

• cemento 290-320 kg;
• sabbia seminata 630-770 kg;
• ghiaia o pietrisco 1080-1150 kg;
• acqua pulita 160-180 l;
• plastificanti secondo le raccomandazioni del produttore.

Si consiglia di mescolare tutti i componenti fino a renderli omogenei in una betoniera, che aiuterà a posare lo strato di cemento nel modo più uniforme ed efficiente possibile.

Tecnologia di colata in calcestruzzo

Prima di versare la soluzione cementizia è necessario seguire tutte le regole di preparazione, compresa l'installazione degli architravi divisori. Sulla superficie preparata dovrà essere stesa la rete di rinforzo. con celle 10x10 cm o 20x20 cm, che aumenteranno notevolmente la resistenza della struttura in costruzione, e tubi di drenaggio in polipropilene sono installati verticalmente. La soluzione deve essere versata abbastanza velocemente, dopodiché la superficie viene livellata.

Determiniamo la disponibilità della pavimentazione in calcestruzzo per un'ulteriore installazione

Il getto di calcestruzzo esterno della base si indurirà più velocemente e meglio se si copre la struttura con polietilene e si inumidisce anche la superficie della base per una settimana. Se il riempimento viene effettuato su grandi superfici è necessario lasciare dei giunti di dilatazione ogni tre metri. A questo scopo è opportuno installare dei listelli che verranno rimossi dopo la presa della malta cementizia. Circa un giorno dopo il getto del calcestruzzo, la cassaforma viene rimossa e i fori di drenaggio vengono riempiti con pietrisco fine.

Tecnologia per la posa di lastre per pavimentazione (video)

Fasi di posa delle lastre di pavimentazione su una base di cemento

Esistono diverse opzioni per organizzare la pavimentazione utilizzando lastre di pavimentazione, ma il metodo più duraturo e di alta qualità è considerato il metodo di posa degli elementi di tale copertura su una base di cemento prepreparata.

I vantaggi innegabili di questo metodo sono una maggiore robustezza e un'eccellente resistenza ai fattori esterni dell'intera superficie pavimentata.

Lavoro preparatorio

Prima di iniziare il processo di pavimentazione è necessario controllare nuovamente la base per eventuali crepe e rotture, dislivelli e vuoti. L'orizzontalità della superficie viene controllata utilizzando il livello dell'edificio. Se non ci sono lamentele sulla base in cemento, è possibile procedere alla fase successiva di preparazione, che consiste nel pulire la superficie dalla polvere di cemento e dai contaminanti.

Installazione di cordoli e riempimento di base cemento-sabbia

Dopo aver smontato la cassaforma in legno, l'incavo può essere utilizzato per installare i cordoli. A tale scopo è necessario preparare il calcestruzzo rigido, che viene posizionato all'interno della cavità mediante una cazzuola, e sopra vengono installati gli elementi del cordolo. Per conferire elevata resistenza al bordo, puoi incollare gli elementi tra loro. A tale scopo, la colla viene applicata sulle parti terminali dei frammenti.

Le lastre per pavimentazione vengono posate sulla cosiddetta lastra per pavimentazione, rappresentato da una miscela secca di cemento e sabbia. La miscela livellata deve essere sufficientemente inumidita, in modo da consentire a tutti gli elementi della pavimentazione di essere fissati saldamente sulla superficie della base in cemento. Una miscela di cemento e sabbia viene preparata da una parte di cemento e sei parti di sabbia setacciata senza aggiungere acqua. Gartsovka viene versato sulla superficie del sito in uno strato di 50-60 mm, dopo di che viene livellato utilizzando una regola o una tavola normale. Lo strato di fissaggio viene compattato con piastra vibrante o con tradizionale tamper manuale.

Posa di lastre per pavimentazione

È possibile posare elementi per lastre di pavimentazione diversi modi. Se la pavimentazione viene eseguita con malta cementizia, sul supporto in cemento viene applicata con una cazzuola una malta cementizia di spessore 2-3 cm e vengono installati gli elementi in piastrelle. È possibile eseguire un'aderenza perfetta con un martello di gomma. Per creare spazi di 3-5 mm vengono utilizzate speciali croci di plastica.

È imperativo controllare la pendenza. Dopo che la soluzione si è solidificata, dopo circa due o tre giorni, gli spazi tra tutti i frammenti vengono riempiti con sabbia pulita setacciata e quindi strofinati con una soluzione standard.

Martelliamo le cuciture

Gli esperti consigliano di riempire le cuciture con una miscela secca di cemento e sabbia, che viene poi versata con acqua. Questo procedimento dovrà essere ripetuto finché la miscela utilizzata nelle fughe non smetterà di ritirarsi. Nella fase finale, devi rimuovere tutto rifiuti edili, e inoltre, se necessario, il ponte viene lavato con acqua proveniente da un tubo ad alta pressione.

Utilizziamo lastre per pavimentazione per pavimentare i vialetti del giardino

I vialetti non hanno solo un significato puramente funzionale nell'area del giardino, ma sono anche un elemento a pieno titolo del paesaggio locale. I percorsi lastricati aiutano a separare visivamente zona casolare di campagna in zone separate, quindi la loro forma dovrebbe integrare organicamente il concetto di design complessivo. L'opzione più comune nelle case suburbane è la pavimentazione con lastre per pavimentazione, che presenta una serie di vantaggi:

• nessuna formazione di pozzanghere superficiali;
• conservazione di tutte le proprietà meccaniche;
• nessuna emissione di fumi volatili nocivi;
• buona resistenza al gelo;
• lunga durata di un quarto di secolo;
• manutenibilità.

Le lastre per pavimentazione possono avere forme diverse e differire in combinazione di colori. L'intensità del colore non viene persa durante il funzionamento. I percorsi del giardino sopportano un carico ridotto, quindi la pavimentazione può essere eseguita non su una base di cemento, ma su una superficie sciolta.

Organizzare una base di cemento richiederà una certa abilità e anche piccole violazioni della tecnologia di pavimentazione ridurranno il periodo di funzionamento e causeranno l'inevitabile distruzione della muratura.

Specialisti della pavimentazione professionale Si consiglia di prestare particolare attenzione alle condizioni dello scarico durante il funzionamento, poiché l'interruzione del suo funzionamento durante diversi cicli di gelo-disgelo può diventare la causa principale di cambiamenti distruttivi. In generale, la cura del rivestimento non è difficile e non presenta caratteristiche specifiche.

Posa di piastrelle su una base di cemento con le tue mani (video)

Le lastre per pavimentazione sono un materiale moderno e di alta qualità per la realizzazione di rivestimenti in ambienti domestici e rurali. Tali piastrelle non sono solo facili da installare, ma anche completamente poco impegnative da mantenere, il che spiega l'elevata popolarità del materiale.

Nel caso in cui si utilizzino lastre per pavimentazione, si prevede di creare e migliorare i marciapiedi in alcuni punti elevata capacità di sci di fondo oppure attrezzare aree per il parcheggio e il passaggio delle auto; la posa dovrà essere effettuata su basamento in cemento.

Questa tecnologia è progettata per carichi elevati e può essere utilizzata non solo in aree private appezzamenti di terreno, ma anche all'interno della città per la sistemazione dei percorsi pedonali e il miglioramento dell'area attorno ai negozi, anche per l'ingresso e il parcheggio delle auto.

Allora come posare correttamente le lastre per pavimentazione su una base di cemento ed evitare errori? Lo scopriremo.

Vantaggi di questo metodo prima della posa delle pietre per pavimentazione sulla sabbia sono associate ad una maggiore resistenza della struttura:

• la base in cemento è resistente a carichi elevati e danni meccanici;
• con la stessa robustezza, un sistema di installazione semplice rispetto alla pavimentazione in asfalto: non è necessario installare un rullo per asfalto.

Ma ci sono alcuni aspetti negativi qui:

• la tecnologia è più complessa rispetto alla posa su letto di sabbia e pietrisco;
• quando si rimuove una lastra danneggiata per la riparazione, le lastre vicine possono danneggiarsi;
• Se la tecnologia non viene seguita, la base in cemento potrebbe iniziare a verniciarsi dopo il primo inverno.

Scoprilo nelle pagine del nostro sito web. Parliamo dei vantaggi e degli svantaggi di questa tecnica.

Sai come posare correttamente le piastrelle di clinker? Imparerai a conoscere le caratteristiche di lavorare con questo tipo di lastre per pavimentazione.

Materiali di consumo e strumenti

Per facilitare l'esecuzione del lavoro secondo la tecnologia, è necessario preparare i seguenti strumenti e materiali:

• betoniera;
• sabbia;
• grado di cemento M500;
• pietra Spaccata;
• 2 livelli di edificio lunghi 40–50 e 80–100 cm;
• rincalzatura (automatica o manuale);
• picchetti e corda resistente per delimitare i confini;
• Maestro OK;
• martello di gomma;
• tubo per l'irrigazione con ugello per doccia o annaffiatoio;
• rastrello;
• scopa.

Calcolo della quantità

In modo che ci sia abbastanza materiale per tutto il lavoro e non ne rimanga molto, è necessario tracciare dei segni sul sito e misurare il perimetro dei futuri marciapiedi e piattaforme e calcolarne anche l'area. Sulla base di questi parametri verranno effettuati ulteriori calcoli.

Passiamo alle istruzioni su come posare le lastre di pavimentazione su una base di cemento e cosa è necessario fare sul calcestruzzo prima della posa.

Lavoro preparatorio

La fase preparatoria del lavoro non è meno importante della posa delle stesse pietre del selciato. Se la base è realizzata con alta qualità, in conformità con la tecnologia, il marciapiede o la piattaforma sarà durevole e durerà a lungo. Il terreno viene preparato come segue:

1. Nell'area contrassegnata con picchetti e corda di nylon, il terreno viene rimosso ad una profondità di 25 cm, estendendosi oltre il contorno previsto fino allo spessore del bordo più altri 2-3 cm, e la fossa risultante viene ripulita dalle radici delle piante e dalle pietre. Se il terreno è sciolto si effettua uno scavo asportando tutto lo strato fertile, perché difficilmente compattabile.
2. Il fondo viene livellato con un rastrello, inumidito con un tubo o un annaffiatoio e compattato per evitare ulteriori cedimenti del terreno. Solo allora si procede alla realizzazione dello strato di supporto.

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Istruzioni passo passo

La qualità dello strato portante durante la posa delle lastre su calcestruzzo è molto importante a causa dell'uso di un fissaggio rigido. Se fatto male, la struttura si spezzerà rapidamente.

Preparazione di una piattaforma di cemento

Per migliorare la qualità del lavoro sulla preparazione di una base in cemento per lastre di pavimentazione, è possibile utilizzare una geogriglia tridimensionale, una struttura a forma di nido d'ape realizzata in materiale sintetico resistente alla decomposizione e agli influssi chimici.

Quando allungato, tale reticolo forma un telaio stabile nelle direzioni orizzontale e verticale, rinforzando qualsiasi materiale sfuso posto nelle celle. La durata di servizio di tale griglia arriva fino a mezzo secolo.

Installazione di cordoli

Nella rientranza rimasta dopo lo smantellamento della cassaforma, è necessario installare i cordoli. Per fare questo, viene realizzato un cemento duro, posizionato nel fossato con una cazzuola e su di esso vengono installati uno per uno i cordoli.

Per spingerli nella soluzione viene utilizzato un martello di gomma. Gli spazi tra le pietre sono riempiti con cemento liquido.

L'altezza dei cordoli dovrebbe essere almeno 20-30 mm sotto la parte superiore delle pietre della pavimentazione in modo da non interferire con il flusso dell'acqua. Dopo una giornata, quando la soluzione si è indurita, lo spazio tra il cordolo e le pareti della trincea si riempie di sabbia.

Come dirlo correttamente

Le dimensioni delle piastre sono selezionate in base allo scopo: per un marciapiede è sufficiente uno spessore di 4-5 cm e, se le auto transitano sulla superficie, scegliere pietre per lastricati non più sottili di 6 cm.

Su un supporto in calcestruzzo le lastre vengono posate su un impasto secco sabbia-cemento oppure su una malta cemento-sabbia.

Cuciture sigillanti

Tra le pietre del selciato, le cuciture sono ricoperte di fibrocemento secco. e versarci sopra dell'acqua. L'operazione si ripete finché il composto non smette di restringersi. Dopo 2-3 giorni, quando la superficie sarà completamente asciutta, rimuovere i detriti di costruzione, spazzare via i piccoli detriti e la polvere con una scopa e, se necessario, lavare la superficie con forte pressione d'acqua con una pompa.

Video utile

Imparerai ancora di più sulla tecnologia di posa delle lastre di pavimentazione su una base di cemento da questo video:

Sfumature importanti: è possibile evitare errori?

La larghezza dei percorsi e la dimensione delle pedane devono essere previste in modo tale che tra i bordi venga posato un certo numero di piastrelle intere - Evitare potature inutili può comportare risparmi significativi.. Quando si posano le piastrelle in diagonale, ci saranno più sprechi.

Le pietre da pavimentazione devono essere tagliate utilizzando una smerigliatrice con disco in pietra. Per ridurre la polvere, le piastrelle vengono tagliate e poi scheggiate. Prima di effettuare un taglio, è necessario posizionare la lastra nella posizione prevista, fare un segno e quindi tagliare lungo il segno. Ciò eviterà errori e ridurrà gli sprechi.

Le superfici rivestite con lastre di pavimentazione dovranno essere realizzate con leggera pendenza per un migliore drenaggio dell'acqua. Per fare ciò è sufficiente che la differenza di superficie sia di 5 mm per metro.

I binari possono essere inclinati da un lato oppure alza leggermente la parte centrale in modo che l'acqua scorra verso i bordi. Se non è garantito il normale drenaggio dalla superficie, l'acqua stagnante penetrerà gradualmente nella base di cemento e, quando congela, strapperà via le pietre del selciato.

Se le piastrelle sono realizzate mediante colata a vibrazione, è preferibile fissarle al calcestruzzo con una colla speciale che, con uno spessore minimo dello strato, garantisce un ottimo fissaggio al supporto.

La soluzione deve essere miscelata il più vicino possibile al punto di getto e il calcestruzzo non può essere miscelato a temperature inferiori a 0°C.

Misure di sicurezza

Prima di tutto, dovresti seguire le precauzioni di sicurezza, comune a tutti lavori di costruzione, integrandoli con i seguenti punti:

• quando lavori con il cemento, dovresti indossare un respiratore e quando tagli le piastrelle dovresti anche indossare occhiali protettivi con occhiali protettivi;
• con il cemento, per evitare di corrodere la pelle delle mani, è necessario lavorare con guanti di gomma;
• al termine del lavoro con il calcestruzzo, tutti gli strumenti utilizzati devono essere lavati immediatamente;
• Non è consentito tagliare o spaccare le pietre del selciato quando vengono posizionate sul ginocchio.

Quando si posano lastre per pavimentazione su una base di cemento, è necessario seguire rigorosamente la tecnologia per eseguire il lavoro. In questo caso, il cemento non si spezzerà nel primo inverno e le piastrelle non cadranno dalla base; i percorsi e le piattaforme dureranno per molti anni senza riparazioni.