Cosa viene misurato dal coefficiente di utilizzo del materiale. Metodo per il calcolo del coefficiente di utilizzo del materiale. Metal Lascia da magazzino in Blank Shop
Metal Lascia da magazzino in Blank Shop
Taglio del metallo contabile su carte di richiesta
Calcolo dell'efficienza del consumo metallico
I costi dei materiali nella struttura del costo dei prodotti di ingegneria meccanica sono una proporzione considerevole, quindi il monitoraggio della spesa metallica influisce positivamente sulla redditività della produzione. L'uso razionale e normalizzato del metallo, la diminuzione del livello dei costi materiali è in gran parte determinata dalla formulazione della contabilità primaria e dall'organizzazione del lavoro analitico.
Considerare le specifiche del lavoro del laboratorio di utilizzo dell'impianto di costruzione della macchina, in cui viene elaborato circa il 70% del metallo.
Vacanza in metallo da un magazzino
I procedimenti di costruzione della macchina coinvolgono la presenza nel magazzino di un gran numero di diverse varietà di metallo. E al fine di controllare il suo utilizzo, le imprese, di norma, stanno sviluppando elenchi del metallo consumato dalle sue caratteristiche omogenee utilizzano un notevole raggruppamento di metallo in base alle caratteristiche tecniche e alle proprietà, ad esempio un metallo nero e colorato. Instrisci gruppi e sottogruppi, il metallo viene preso in considerazione nel contesto di singole specie, marchi, varietà e dimensioni.
Nota!
Il metallo dovrebbe essere rilasciato da un magazzino a un magazzino sul peso in stretta conformità con gli standard di spesa per un determinato volume di produzione, entro i limiti preinstallati.
I limiti di vacanza sono stabiliti sulla base delle regole dei materiali, programmi di produzione di workshop sviluppati dal Technologo principale, tenendo conto dei residui di metallo all'inizio e dalla fine del periodo pianificato.
Per controllare il consumo di metallo nell'impresa, è possibile stabilire un tale ordine: il congedo in metallo in metallo (ad esempio fogli, cappelle, tubi) viene effettuato solo nel laboratorio di approvvigionamento. Tutti gli altri workshop ricevono il metallo già sotto forma di spazi vuoti, il workshop di taglio alla dimensione specificata eseguita.
Ad esempio, un workshop meccanico o di saldatura riceverà dal laboratorio di approvvigionamento per l'elaborazione, la saldatura o l'installazione del pezzo sul pezzo - bordo, muro, flangia, ecc.
La revisione del metallo deve essere eseguita simultaneamente nel magazzino di metallo e sul laboratorio di approvvigionamento. In alcune imprese (come regola, non grande) divisione per il magazzino di metallo e il negozio vuoto (trama) è molto condizionale, solo documentato - secondo un programma di personale, secondo la contabilità.
Dal magazzino nel negozio in bianco del negozio per biglietto da recinzione limitato.
Per tua informazione
La società ha il diritto di sviluppare le proprie forme di documenti di sconto sul movimento del metallo, tenendo conto delle specifiche. La cosa principale è che i documenti contengono l'intero set di dettagli necessari impostati per documenti primari.
La carta recinzione limite è un documento di assoluzione per la scrittura del metallo dal magazzino. Sulla base del bisogno pianificato, prodotto che è già stato in lancio o programmato per il lancio, gli economisti della pianificazione e del dipartimento economico (PEO) scrivono le carte del recinto di recinzione in due copie per un mese. Una copia della carta viene trasmessa dal laboratorio di approvvigionamento, il secondo è al magazzino.
Ogni istanza indica il limite, il nome, il cifrario dei costi e altri dati.
Metal nella produzione è rilasciato dal magazzino alla presentazione di un master (negoziante) del laboratorio di approvvigionamento del suo istanza di una carta recinzione limite. Il negozio di magazzino note in entrambe le copie della data e il numero di materiali rilasciati, dopo il che rimuove il limite.
Nella scheda di elezione limite del dipartimento di produzione, un magazzino del magazzino è verniciato, e nel mouse del mouse del limite del magazzino del metallo - Master / Storekeeper. Ciò fornisce un controllo reciproco sulla correttezza dei record prodotti nel documento primario.
Alla fine del mese, entrambe le copie delle carte del recinto limite vengono trasmesse al reparto contabile, in cui i loro risultati vengono controllati e il consumo di metallo da un magazzino e tenendo conto del workshop di approvvigionamento.
Nota!
Le carte limite-recinzione consentono di controllare la produzione di metallo dal magazzino entro il limite del limite e ridurre il numero di documenti una tantum.
In caso di rimborso del metallo inutilizzato, questo è anche registrato in mappa limite-intricata (Di norma, dal retro) senza la preparazione di documenti di accompagnamento aggiuntivi.
Per tua informazione
La carta del recinto limite può essere scritta sulla produzione di metalli sia su un tipo di prodotto che nell'elenco dei prodotti, che è già parzialmente in startup o che viene programmato solo per essere lanciato - tutto dipende dalla dimensione, dalla capacità del magazzino metallico e del laboratorio di preparazione della dispensa.
Quali sono le caratteristiche del congedo in metallo? Il metallo arriva, ad esempio, in fogli, sono registrati in chilogrammi, sui prodotti secondo le norme necessitano di peso equivalente a 2/3 di questo foglio. Nella fase di ricezione di un metallo su una mappa limite-elezione, non ha senso tagliare questo foglio: se si nutre ora, quindi con uno stripping sullo spazio vuoto potrebbe non avere abbastanza metallo su parti di grandi dimensioni.
Tale foglio viene rilasciato nel laboratorio di ramo e dopo il taglio del pezzo verrà rimosso. Tracciamento di questi residui sarà sul laboratorio di approvvigionamento. Se necessario, il residuo può essere restituito al magazzino metallico se è grande. Pertanto, quando il metallo viene rilasciato dal magazzino solo a un workshop - lo spazio vuoto, sanno sempre dove cercare una posizione scarsa: o in un magazzino di metallo o nel workshop di approvvigionamento.
Pertanto, nella mappa limitatrice presentata e ci sono deviazioni dalle norme: nella posizione "S8 foglio acciaio 45 art. 11478 "rilasciato nel workshop di 0,73 kg di meno e nella posizione del" tubo prof. 25 × 25 × 2 Art. 15784 "- 14,6 kg di più. Naturalmente, questo potrebbe essere il risultato di inesattezze in contabilità, abuso.
In questa fase, puoi offrire quanto segue:
- quando il metallo sta guadagnando dal fornitore, nella scheda di contabilità, il peso di un'unità di un foglio o tubo (ad esempio, sono stati portati 10 pezzi. Fogli e messi in parrocchia sotto un articolo e peso condiviso);
- consenti invaso o intrapreso secondo gli standard secondo una mappa limitante-intricata, non meno / più del peso di una cosa del nome del metallo corrispondente.
Per tua informazione
Le deviazioni su una mappa del limite-aspirazione con una corretta costruzione della contabilità non si riflette al costo della produzione e influenzano il livello dei residui di magazzino per ciascuna suddivisione e piani per le forniture di metallo.
Taglio sui billets
Operazioni di taglio in metallo sul pezzo, identificazione di questi billet, consumo metallico in base ai documenti tecnologici per una parte specifica secondo lo standard con l'aiuto di applicazioni di carte per billette.Il costo dei billeteri su questo documento dovrebbe essere riflesso nel costo dei prodotti.
Visualizza un'applicazione per la carta per ricevere i billette dipendenti autorizzati del workshop a cui i pezzi hanno bisogno (questo è, di regola, maestri e tecnologi di workshop meccanici, di assemblaggio e saldatura, sperimentale). Il negozio del cliente indica:
- scopo del pezzo (prodotto cifrario in cui sarà incluso l'oggetto già pronto);
- dettagli di identificazione (nome, numero di disegno decimale);
- il numero di spazi vuoti necessari.
I dati sulla dimensione finale del pezzo e la dimensione del pezzo con l'interruttore (tasso di consumo) sono i dati della documentazione tecnica elaborati dalla testa del Technologo principale, in modo da cadere automaticamente nella scheda dell'applicazione o sono apposti da il cliente dalla documentazione tecnica manualmente.
Nota!
Il Master del negozio del cliente, il capo del laboratorio di approvvigionamento controlla solo tali parametri come la dimensione della finitura del pezzo, la dimensione del billet con l'indennità. Non dovrebbero essere responsabili direttamente per il tasso di spesa - solo per il fatto.
I dati sulla portata effettiva riempie il master o il tecnologo del laboratorio di approvvigionamento basato sul metallo consumato effettivo. Nella versione ideale del grafico "la dimensione del pezzo" e il "consumo effettivo" differiscono non dovrebbe essere diverso (vedere ulteriormente l'esempio della scheda dell'applicazione). Succede con un cerchio, tubo, cupelli - metallo consumato da Metraria.
Se il taglio del pezzo è eseguito dal foglio, le fette possono essere formate simultaneamente con il dettaglio, adatto per tagliare parti più piccole - rifiuti aziendali e significativamente più piccoli, non adatti per l'uso - rottami metallici. Per giudicare se c'erano tali rifiuti o meno, è fornito un posto per lo schizzo nella domanda. I dati sul numero di rifiuti aziendali formati e rottami metalli sono anche indicati in questo documento primario e messo in parrocchia.
L'applicazione dell'applicazione dell'applicazione consente non solo di controllare la cancellazione effettiva, la sua conformità alle norme, per identificare risparmi / sovraccarico per ogni singolo pezzo o partizioni di billet: il master del workshop di approvvigionamento può semplicemente prendere e tritare il metallo in pezzi , che potrebbe non essere necessario affatto. Trascorrere il metallo, deve avere motivi.
Ad esempio, al master del laboratorio di approvvigionamento nella posizione di "Circle D 75 acciaio 20". Sa che è previsto di rivedere nel magazzino di metallo e sul laboratorio di approvvigionamento - revisionerà il metallo, ma non il pezzo in lavorazione, e può eseguire il taglio del pezzo senza tagli effettivi - la carenza non viene rilevata.
Importante
Le billette dovrebbero essere fatte solo sulla base di un'applicazione da specialisti di officine, che quindi questi billette vengono trattati - trasformarsi in una parte finita, prodotti finiti. A seconda del costo elevato del metallo utilizzato, la pianificazione della qualità dell'applicazione della carta ad eccezione del workshop del cliente può anche visitare gli specialisti del dipartimento di produzione e spedizione. Questa sarà una conferma che la fabbricazione di prodotti, che include questo articolo, è effettivamente previsto dal programma di produzione.
Billette Lo spazio vuoto viene trasmesso ai laboratori di lavorazione sul sovraccarico, ma con la conservazione dell'analisi del materiale sorgente.
Efficienza di spesa
L'applicazione dell'applicazione della scheda di carta separata per le billette non dà l'idea come completamente utilizzato, ad esempio, una lamiera di metallo, quali sono le perdite totali in una posizione di nomenclatura del metallo (l'articolo, una venuta, un foglio), poiché la spesa L'analista è presentato nella mappa. Su un pezzo in lavorazione, la parte o un lotto degli stessi billet. A questo proposito, è consigliabile compilare un documento consolidato - "Controllo analisi dei consumi metallici per articola", Il che riflette l'intero elenco di billette tagliato da questo foglio, ottenuto da rifiuti aziendali e rottami metallici. Se necessario, l'economista può aumentare ogni scheda applicazione separata, che è un riferimento.
In questo documento, i seguenti fattori di efficienza sono derivati \u200b\u200bper un articula:
1. Coefficiente di utilità metallica - determinato dalla divisione della quantità di metallo consumata sul pezzo (tenendo conto delle indennità per il taglio, il taglio), sul peso generale della fonte di questo metallo:
16,095 / 16,95 = 0,9496.
Per tua informazione
Ogni impresa dovrebbe sforzarsi di massimizzare questo coefficiente, perché è di più, il taglio più economico, il consumo più economico di metallo, di conseguenza, risparmio sull'acquisto di materiali.
2. Coefficiente di rifiuti aziendali (residui) - Determinato dividendo il peso dei pezzi dei rifiuti aziendali ricevuti per il peso generale della fonte:
0,721 / 16,95 = 0,0425.
3. Coefficiente di rifiuto (rottame) - Il peso del metallo rotanti risultante è diviso in peso totale:
0,134 / 16,95 = 0,0079.
A seconda delle politiche contabili, il rapporto di gestione alle norme può essere le seguenti manipolazioni da parte del personale del laboratorio di approvvigionamento:
- o più metallo è cancellato sul peso del pezzo in lavorazione, e quindi c'è un invaso di norme sui singoli dettagli;
- o più è scritto su rifiuti di business e metallo - da qui i valori elevati e inefficienti dell'uso benefico del metallo, dei rifiuti di business e dei rottami metalli.
L'economista non dovrebbe rifiutarsi di lavorare con tali coefficienti. È importante organizzare l'ottenimento di tali analisti, per accumulare statistiche su questi coefficienti, analizzarlo, tenendo conto della nomenclatura dei prodotti fabbricati utilizzati per il taglio / taglio di pezzi di attrezzature, maestri, negoziani, lavoratori del laboratorio di approvvigionamento.
Statistiche e analisi devono essere eseguite separatamente per ogni SI-parte, ad esempio, separatamente da fogli S8 e S20. Secondo i risultati dell'analisi, i valori normativi dovrebbero essere approvati per ciascun coefficiente. Quindi, se nel periodo di reporting corrente il coefficiente di utilizzo metallico utile sarà inferiore al livello approvato, l'economista avrà il diritto di richiedere una spiegazione dal workshop.
Un'altra direzionale dell'analisi dell'efficienza del taglio è determinare il coefficiente dell'uso del metallo nella parte. Calcolato dalla formula:
A m \u003d m d / m n,
dove il km è il coefficiente di utilizzo del metallo da parte (misura del collocamento degli spazi vuoti);
M d - massa di dettagli, kg;
M n - tasso di consumo materiale per un dettaglio, kg.
Il coefficiente mostra il livello di efficienza dell'uso del metallo, il rispetto delle norme di spesa, nonché il grado di accuratezza degli spazi vuoti fabbricati:
- ruvido - km.< 0,5;
- precisione ridotta: 0,5 ≤ km<0,75;
- esatto: 0,75 ≤ km ≤0.95;
- aumento dell'accuratezza per cui km\u003e 0.95.
Calcola il tasso di utilizzo del metallo da parte della flangia ABC 1544.01.008 (il risultato è presentato nella tabella. 1).
Tabella 1
Calcolo del coefficiente di utilizzo del metallo nel dettaglio "flangia ABC 1544.01.008"
Differenza cammefficiente insignificante:
0,647 - 0,653 = -0,006.
Entrambi i coefficienti cadono in un ridotto billette di precisione. Si può sostenere che 0,353 parti del pezzo sono andate a rotami metalli, chips, avgar. Naturalmente, l'efficienza dell'uso del metallo è determinata dalla forma della parte. E se, secondo i precedenti tre coefficienti, l'economista ha bisogno di lavorare con lo staff del laboratorio di approvvigionamento, in questo caso - con i tecnologi, perché dipingono la tecnologia di produzione, metti i materiali di partenza e i costi del consumo.
Per aumentare il coefficiente di utilizzo del metallo alla parte, segue:
- secondo i dettagli più importanti, più spesso fabbricati - per eseguire il calcolo calcolato;
- su bilancieri grossolani e ridotti, effettuare un elenco separato e trasferirlo al tecnico principale;
- per richiedere il principale tecnologo di rivedere la tecnologia di rendere parti nell'elenco, è possibile che sia possibile effettuare un dettaglio per un'altra tecnologia o con il coinvolgimento della cooperazione di terzi;
- allo stesso tempo, trasferire la lista al Progettista Chief in modo che rivesterà la progettazione dei prodotti fabbricati e, se possibile, sostituiva i dettagli forniti nell'elenco per approssimare a M\u003e 0.95;
- se i prodotti separati contengono troppe parti ruvide, suggeriscono la gestione ad abbandonare la sua fabbricazione e i progettisti invece di sviluppare più efficienti in termini di consumo metallico.
Considera l'esempio. Quindi, inizialmente il costo dei materiali sulla flangia ABC 1544.01.008 è di 5,3 × 120 \u003d 636 rubli, di cui solo 0,647 × 636 \u003d 411,49 strofinare. È un dettaglio e 224,51 rubli. "Andato" nei rifiuti.
Se riesci ad aumentare a M a 0.95, il costo dei materiali nel pezzo sarà 411.49 / 0.95 \u003d 433,15 rubli.
I risparmi su un dettaglio saranno 636 - 433,15 \u003d 202,85 rubli.
Se tali parti vengono prodotte per anno 1000 pezzi., I risparmi saranno 202.850 rubli. all'anno solo su un dettaglio. E potrebbe non esserci solo nella lista.
In generale, questa è una direzione piuttosto interessante di lavorare con i tecnologi. Ma si ricorda che se i materiali prevedessero di risparmiare 202,85 mila rubli, la Società non dovrebbe ricevere un aumento significativo dei costi del manodopera (con tutti i costi di accrescenti e relativi al lavoro), tali risparmi non sono privi di significato e non è possibile chiamalo.
Permesso di sostituire
I valori ridotti del coefficiente di utilizzo del metallo sulla parte (effettivo al programmato) viene spesso osservato quando una nomenclatura viene sostituita da un'altra, ad esempio, anziché il foglio S8, S12 foglio. Tale sostituzione del metallo viene solitamente eseguita dopo la registrazione documento permissivo — autorizzazioni di sostituzione Atto..
Quando si sostituisce nel punto di recinzione limite indicare: "Sostituzione in base al numero di atto _"Allo stesso tempo, assicurati di ridurre il residuo. L'azione di tale atto è consuetudine per limitare il tempo, il tipo di dettaglio del prodotto o di un unico elemento. Di solito si disegnano per un periodo di non più di 3 mesi.
Tutti i dettagli sono compilati nell'atto: il numero, il volume della parte, il periodo di validità del documento, ecc. Il suo periodo di validità può essere corretto dalla testa che approva il permesso.
Nei casi in cui è richiesta la tecnologia metallica richiesta questo momento No, sulla base di un atto, è possibile utilizzare un altro permesso, ma non previsto dagli standard metallici con proprietà identiche.
Il permesso ACT deve necessariamente visitare i capi del Dipartimento logistico (OMT), il Dipartimento di produzione e della spedizione (PDA), Peo, Dipartimenti del Progettista Chief e del Technologo principale, approva il direttore della produzione.
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E. S. Panchenko,
consulente di impresa
Lo scopo principale di qualsiasi istituzione commerciale è di massimizzare i profitti. Ciò significa la necessità di ridurre i costi. Il coefficiente di utilizzo dei materiali è un indicatore che consente di stimare la razionalità di quest'ultimo, la loro necessità di ottenere il risultato finale. Se la società spende troppe risorse sprecate, non può avere successo. È possibile in condizioni di concorrenza solo riducendo al minimo i costi.
Produzione come processo
La definizione dei materiali consente di valutare se la produzione è efficace e razionale. Quindi, se l'indicatore non ci soddisfa, dobbiamo cercare di cambiare la situazione. Tuttavia, questo è assolutamente impossibile se non avere un'idea del processo di produzione. Pertanto, per cominciare, consideralo sull'esempio dell'industria della costruzione della macchina. È conveniente per l'analisi, perché alla maggior parte delle imprese questa direzione è simile.
Nella prima fase, la creazione di materie prime e materiali di spazi vuoti. Già qui possiamo affrontare i costi. Le materie più crude si stanno chiedendo, più forte è il rapporto del materiale per l'uso del materiale deviare dall'unità. La seconda fase è correlata alla lavorazione degli spazi vuoti e conferisce loro la configurazione desiderata. Naturalmente, è anche associato ai costi. Inoltre, dipendono dall'efficacia della fase iniziale. Nella terza fase, c'è già un assemblea preliminare e diretto dei prodotti.
Indicatori di fattori di produzione
I prodotti fabbricati possono essere caratterizzati come in unità fisichee in termini di valore. Tutti comprendono che l'azienda può continuare il suo funzionamento quando il suo reddito supera i costi. Tuttavia, quali sono quest'ultimo? Considera un modello a tre fattori. Per rilasciare prodotti, abbiamo bisogno di strumenti di lavoro. Questi sono i nostri fondi principali. La razionalità e l'efficienza della produzione dipendono da come li usiamo: intensamente o estensivamente. Caratterizza l'efficacia di questi fattori del rapporto FDO. Anche il retro questo indicatore viene utilizzato.
Sono necessari anche per il rilascio del prodotto. Questi sono nostri, solo loro e caratterizzano il coefficiente di utilizzo dei materiali. L'efficienza indica l'indicatore già menzionato nella descrizione delle immobilizzazioni. Questa è una società materiale. Infine, può anche essere usato ampiamente e intensamente. E colpisce i nostri costi. La forza lavoro è la performance del personale e dell'intensità del lavoro dei prodotti. Questi sono anche indicatori di ritorno.
Coefficiente di utilizzo materiale
La formula di questo indicatore caratterizza il fattore dei fondi di circolazione. Inoltre, l'uso di oggetti del lavoro riflette l'output dei prodotti finiti. L'ultimo indicatore viene solitamente utilizzato nelle industrie in cui si verifica la lavorazione primaria delle materie prime.
Nell'industria manifatturiera, il coefficiente di utilizzo dei materiali è più spesso calcolato. Rifletti quale percentuale di materie prime dovrebbe essere contenuta nei prodotti finiti, e in quanto tutto sembra in realtà. Gravi due tipi di coefficienti di utilizzo.
Previsto
Il primo tipo di indicatore, come è chiaro dal nome è la previsione. Viene utilizzato quando si pianifica ulteriori attività e costruendo una strategia di sviluppo. La formula è la seguente: cpl \u003d mch / mn. Utilizza le seguenti designazioni condizionali: CPTS è un fattore di utilità pianificato, MCH - un peso netto del prodotto, mn - consumo di materiali su standard stabiliti. Come si può vedere dalla formula, riflette male la situazione reale. La norma è impostata per una situazione ipotetica. In effetti, possiamo incontrare molto più dei costi previsti.
Effettivo
Questo indicatore è già più realizzato dall'uso degli articoli del lavoro. Introduciamo le convenzioni. Lascia che KF sia il fattore di utilità effettivo, l'MCH - un ovest pulito del prodotto, come nel caso precedente, e l'MF è in realtà consumato materiale. Quindi la formula cercherà come segue: cf \u003d mc / mf.
È facile vedere che in entrambi i casi il coefficiente può prendere valori da 0 ea 1. Tuttavia, non si può essere uno in realtà. Sempre qualche parte del materiale è eccitata, ma non è contenuta nei prodotti finiti. Ma è importante capire che la sua parte può essere utilizzata per re-o riciclare che il coefficiente in considerazione non tiene conto. Pertanto, il processo di produzione dovrebbe sempre essere analizzato in modo completo, e non solo concentrarsi sui numeri.
Tasso di consumo di materiale
Questo è un altro importante indicatore che caratterizza le condizioni del settore. Introduciamo le convenzioni. Lascia che c sia il tasso di consumo di materiale, e KF è il numero di unità di prodotti effettivamente emessi. Per la formula, avremo anche bisogno del tasso di utilizzo dell'utilità effettivo - MF. Let Ned - questo è il costo del consumo per unità di prodotti rilasciati. Quindi c \u003d (mf / cf * ned) * 100%.
Fattori di miglioramento dell'efficienza
L'uso razionale dei materiali consente all'azienda di massimizzare i profitti. Tuttavia, dipende molto dalla situazione nel settore nel suo complesso.
I seguenti fattori influenzano il tasso di consumo di materiali:
- Migliorare la tecnologia di processo di produzione. Se l'impresa e l'industria si stanno sviluppando, quindi nel tempo, tutto è inferiore al matrimonio per unità di produzione. E questo significa che il materiale inizia ad essere usato più razionalmente, e i costi sono ridotti.
- Migliorare la formazione tecnica del processo di produzione. Qui stiamo parlando di migliorare i disegni di parti, la scelta di spazi vuoti e materiale.
- Migliorare l'organizzazione del processo di produzione. Ciò può includere lo sviluppo della cooperazione tra i dipartimenti, l'approfondimento della specializzazione, il miglioramento dei processi di pianificazione.
Esempio
Considerare il taglio del truciolato per la produzione di parti. Ciò che è razionale, il materiale meno trasportiamo sprecato. Il fattore di utilizzo in questo caso sarà uguale al rapporto tra l'area della parte stampata e il pezzo. Meglio il truciolato di taglio, più vicino all'unità questo indicatore. Ma cosa dovrebbe essere?
Non possiamo cambiare l'area della parte stampata. Le sue dimensioni sono chiaramente installate. Tuttavia, possiamo influire sull'area del pezzo. È determinato moltiplicando il passo tra i dettagli sulla lunghezza della striscia. Più economici sono i contorni dei futuri spazi vuoti, più piccoli sono gli spazi vuoti tra loro. E questo significa una diminuzione del consumo del materiale. Pertanto, dalla stessa quantità di materie prime, la società sarà in grado di realizzare più prodotti. I costi diminuiranno e il profitto aumenterà.
Il prodotto è 40 kg fabbricato dall'impresa. La versione annuale è di 5000 prodotti. Il coefficiente di recitazione dell'uso del materiale 0,7. A seguito del miglioramento del processo tecnologico, l'Enterprise ha intenzione di aumentare il fattore di utilizzo del materiale a 0,8. La versione annuale del prodotto aumenterà del 18%. Materiale di prezzo 25 mila rubli. per 1 tonnellataDeterminare:
a) il tasso di consumo materiale corrente e pianificato e il numero di rifiuti per prodotto;
b) Risparmio annuali dalla diminuzione pianificata del materiale nella misurazione naturale e del valore;
c) In che modo il miglioramento del processo tecnologico influisce sul livello dei rifiuti?
Commento.
È necessario attirare l'attenzione sul fatto che l'autore del compito manca un punto importante: non l'intera differenza di massa tra la massa dei materiali iniziali principali e la massa del prodotto finito andrà in produzione di rifiuti. Se, ad esempio, tagliare semplicemente il cerchio di un foglio quadrato di carta con le forbici, sarebbe così, ma nel processo di elaborazione industriale dei prodotti, tutto è molto più complicato. Ad esempio, con operazione di rettifica, una parte metallica va in polvere di macinazione e viene eseguita da sistemi di ventilazione. Con operazioni di stampaggio, taglio laser, trattamento termico, ecc. Una parte del metallo entra in un volumetore, con operazioni di affilatura e fresatura, parte dei chip sono estratti con fluidi lubrificanti e raffreddanti e così via. Cioè, c'è sempre un componente del tasso del tasso di spesa come perdite irrevocabili.
Inoltre, in una serie di tecnologie, oltre al prodotto principale, si formano i cosiddetti sottoprodotti. Cioè prodotto utileche ha un valore e può essere implementato in parallelo con i principali prodotti dell'impresa. Ad esempio, questo è tipico delle imprese chimiche.
Di conseguenza, la formula non sembra
Nd \u003d cleansey-ritrovamento + rifiuti e come
HP \u003d Blocco pulito + rifiuti + irrevocativoPoteries + Prodotto laterale
Questo compito non tiene conto di questo. E "Nella vita reale" ti chiedo di non dimenticarlo.
Decisione.
Definiamo qual è il tasso di consumo di materiali in condizioni attuali. Tasso di consumo materiale esistente:
HP (Aeist) \u003d 40 / 0.7 \u003d 57,14 kg
Cioè, il peso sorgente del materiale è di 57,14 chilogrammi
A seguito del miglioramento del processo tecnologico, aumenterà il coefficiente di utilizzo del materiale, il che significa una diminuzione del tasso di consumo. Di conseguenza, il tasso di consumo materiale pianificato sarà:
HP (Plan) \u003d 40 / 0.8 \u003d 50 kg
La differenza tra il tasso di consumo di materiali e la massa del prodotto è uno spreco (cfr. Commento). Per le condizioni attuali
57,14 - 40 \u003d 17,14 kg
Per il periodo pianificato
50 - 40 \u003d 10 kg
Un'economia annuale è, naturalmente, contiamo sul periodo di pianificazione. Cioè, con un aumento del volume di produzione. Economia annuale in natura:
Ad es. (H) \u003d (17,14 - 10) * 5000 * 1,18 \u003d 42 126 kg \u003d 42,126 T
Risparmio annuali in termini di valore:
EG \u003d 42,126 * 25 000 \u003d 1 053 150 Strofina.
Migliorare il processo tecnologico, con conseguente aumento dell'uso dei materiali, riduce il livello dei rifiuti.
Compito 2. Determinare il tasso di pianificazione del consumo del materiale
Peso puro prodotto - 40 kg; EDIZIONE ANNUALE - 2000PCS; Il fattore di utilizzo del materiale è 0,75. L'azienda prevede di aumentarlo a 0,80. Prezzo per 1t. Materiale - 8500 UAH. Determinare il tasso effettivo e di pianificazione del consumo materiale e dei risparmi annuali dall'aumento dell'uso del materiale in termini naturali e di valore.
Decisione.
Trova il coefficiente di utilizzo. Questo può essere fatto dalla formula:
Rapporto per uso materiali \u003d m / hp
m - Peso del prodotto
HP - Tasso di spesa
Sostituire i valori nella formula.
Per prima cosa troviamo il tasso di produzione effettivo.
1. HP (fatto) \u003d 40 / 0.75 \u003d 53.3 (kg)
Trova un tasso di sviluppo di sviluppo
2. HP (Plan) \u003d 40 / 0.8 \u003d 50 kg
Troviamo i risparmi annuali di risorse in termini fisici. Per fare ciò, dedurrà il tasso di pianificazione della produzione dal reale e moltiplica il risultato ottenuto sulla produzione annua dei prodotti.
3. Risparmio annuali in termini fisici \u003d (53.3-50) * 2000 \u003d 3.3 * 2000 \u003d 6600 (kg) \u003d 6,6 (t) Materiale di risparmio all'anno
Troveremo i risparmi in termini di valore. Per fare ciò, moltiplicare il numero di materiale salvato al suo prezzo per tonnellata.
4. Risparmio annuali in termini di valore \u003d 6.6 * 8500 \u003d 56100 (UAH)
Attività 3. Determinare il rapporto di utilizzo del materiale
Peso pulito del prodotto - 250 kg, il valore dei rifiuti effettivi durante l'elaborazione è di 60 kg. Come risultato del miglioramento della tecnologia degli articoli di produzione, i rifiuti saranno ridotti del 12%. Determinare l'uso dell'utilizzo del materiale e la quota dei rifiuti prima e dopo aver modificato il processo tecnologico.
Decisione.
Troviamo la norma di sviluppo dopo aver cambiato il processo tecnologico. Per fare ciò, troviamo la quantità di rifiuti dopo aver modificato il processo tecnologico e aggiungendo il peso netto del prodotto.
1. HP \u003d (60 * 12%) / 100 + 250 \u003d 52,8 + 250 \u003d 302,8 kg.
Trova il coefficiente di utilizzo.
Dall'inizio, calcoliamo il coefficiente dopo l'introduzione di cambiamenti nel processo tecnologico.
2. Fattore di utilizzo del materiale \u003d 250 / 52.8 + 250 \u003d 250 / 302.8 \u003d 0.825
Trova il coefficiente alle variazioni del processo tecnologico.
3. Il coefficiente di utilizzo del materiale \u003d 250/250 + 60 \u003d 250/310 \u003d 0,806
Troveremo la quota dei rifiuti prima di cambiare il processo tecnologico.
4. La proporzione di rifiuti da modificare \u003d 60/250 + 60 \u003d 60/310 \u003d 0,193
5. La proporzione dei rifiuti dopo il cambiamento \u003d 52,8 / 52.8 + 250 \u003d 52,8 / 302.8 \u003d 0.174
Conclusione: come risultato del miglioramento della tecnologia di produzione della macchina, il coefficiente di utilizzo del materiale da 0,806 a 0,825 e la proporzione di rifiuti è stata ridotta da 0,193 a 0,174.
Compito 4. Determinare la velocità di consumo di materiali su un prodotto
Determinare la velocità di consumo di materiali su un prodotto se peso medio Prodotti 2.1 kg, coefficiente di utilizzo materiale - 0.9.
Decisione.
Per trovare il tasso di produzione, dobbiamo effettuare equazioni in base alla formula per trovare il coefficiente di utilizzo del materiale.
Rapporto per uso materiali \u003d m / hp
m - Peso del prodotto
HP - Tasso di spesa
Fare un'equazione.
Risposta: il tasso di produzione è di 2,3 kg.
Attività 5. Determinare il processo di materiale in termini di tipo e valore
Secondo il guasto del dipartimento di fornitura, il workshop è stato consegnato materiale errato, a causa della quale il suo tasso di consumo per unità del prodotto sarà di 4,012 kg, con lo standard standard 3871KG. Da questo materiale fatto
10 000 prodotti. Il prezzo del materiale dimensionale 1t è 8120 UAH e l'UAH neurorale 8000. Determina il superamento del profilo principale in altri termini in natura e valore.
Decisione.
Trova il consumo di materiale in termini fisici. Per fare ciò, abbiamo bisogno del consumo di materiale per unità di prodotto da moltiplicare dal numero di prodotti.
Dall'inizio troveremo il consumo quando si utilizza il materiale neurorale
1. Flusso in espressione fisica quando si utilizza il materiale neurorale \u003d 4.012 * 10 000 \u003d 40 120 kg.
Ora troviamo il consumo quando si utilizza un materiale di misurazione.
2. Flusso in espressione fisica quando si utilizza il materiale di misurazione \u003d 3.871 * 10 000 \u003d 38 710 kg.
Trova il consumo di materiale di misurazione in termini di valore
Consumo del materiale di misurazione in termini di valore \u003d 38,710 * 8120 \u003d 314 325.2 UAH.
Troviamo il consumo di materiale non misurabile in termini di valore.
Consumo di materiale non metro in termini di valore \u003d 40,120 * 8000 \u003d 320 960 UAH.
Ora possiamo trovare il superamento del materiale in termini di valore.
Condizioni di materiale in termini di valore \u003d 320 960-
314 325.2 \u003d 6634.8 UAH.
3. Esperienza del materiale in termini fisici \u003d 40 120-38 710 \u003d
- Consumo razionale delle risorse materiali (materie prime, materiali), cioè. Il rapporto tra il peso del prodotto finito al consumo totale di materiale per unità di produzione o il peso del pezzo.
Corto economista. - m.: Infra-m. N. L. Zaitsev. 2007.
Guarda cos'è un "fattore di utilizzo del materiale" in altri dizionari:
Coefficiente di utilizzo materiale - - Il rapporto tra il valore nominale della massa del materiale nel prodotto al tasso di consumo appropriato del materiale di un determinato marchio e dell'ordinamento. [GOST 14.004 83] Categoria del termine: intestazioni tecnologiche Enciclopedia: Attrezzatura abrasiva, Abrasivi, ... ...
coefficiente di utilizzo materiale - Un indicatore che caratterizza il grado di consumo utile di materiale sulla produzione del prodotto. [GOST 27782 88] Argomenti Consumo materiale ...
Coefficiente di utilizzo materiale - 17. Il coefficiente di utilizzo del materiale secondo GOST 27782 fonte: GOST 14.004 83: preparazione tecnologica della produzione. Termini e definizioni dei concetti di base ... Directory del dizionario Termini di documentazione normativa e tecnica
fattore di utilizzo del materiale con spruzzatura a gas-termica - Il coefficiente di utilizzo del coefficiente del materiale espresso dal rapporto tra la massa del materiale spruzzato alla massa del materiale spruzzato. [GOST 28076 89] Argomento Gastermic Spraying Sinonimi Coefficient en Medio Deposito ... ... Directory tecnica del traduttore.
Coefficiente di utilizzo materiale (spruzzatura a gas) - Il coefficiente espresso dal rapporto tra la massa di un materiale spruzzato alla massa del materiale spruzzato, vedere tutti i termini GOST 28076 89. Spruzzatura gastronomica. Termini e definizioni Fonte: GOST 28076 89. Spruzzatura gastronomica. Termini e ... ... ... Vocabolario del vocabolario
Fattore di utilizzo del materiale con spruzzatura a gas-termica - - Coefficiente espresso dal rapporto tra la massa del materiale spruzzato alla massa di materiale spruzzato. [Gost 28076 89] Categoria di mandato: intestazioni di spruzzatura Enciclopedia: Attrezzatura abrasiva, Abrasivi, Autostrade ... Termini di enciclopedia, definizioni e spiegazioni materiali da costruzione
coefficiente di taglio del materiale - Un indicatore che caratterizza il grado di utilizzo della massa (area, lunghezza, volume) del materiale sorgente con un taglio in relazione alla massa (area, lunghezza, volume) di tutti i tipi di billette ottenute (parti). [GOST 27782 88] Argomenti Consumo materiale ... Directory tecnica del traduttore. - - il rapporto tra un consumo puro di materiale a uno standard tecnicamente sonoro (norma) del suo consumo. [RDS 82 201 96] Categoria di Termin: Proprietà delle categorie Entrockedia Categorie: Attrezzature abrasive, Abrasivi, Autostrade ... Condizioni di enciclopedia, definizioni e spiegazioni dei materiali da costruzione
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18. Standard tecnici ed economici.
La sezione deve contenere standard che caratterizzano il livello tecnico e l'efficienza produttiva, garantiti dai regolamenti, tra cui:
1) i coefficienti dell'uso utile delle materie prime e dei materiali (uscite ottimali dei prodotti target);
2) costi annuali del consumo di tipi di base di materie prime e materiali;
3) le norme annuali del consumo del consumo di energia tecnologica (vapore, acqua, elettricità, aria compressa, gas inerte, ecc.);
4) indicatori tecnici che determinano la capacità produttiva e l'efficienza dell'utilizzo delle attività fisse;
5) costi del lavoro per unità di prodotto finale;
18.1. I coefficienti dell'uso utile delle materie prime e dei materiali conducono il postale sotto forma del tavolo. 25.
L'uso benefico delle materie prime e dei materiali
Tabella 25.
Il coefficiente di consumo teorico (CT) per industrie con trasformazioni chimiche è ottenuta dal calcolo teorico dalla formula:
Ct \u003d relativo mol. Massa di peso. Sostanze / relative mol. Massa di finito o intermedio
Per le industrie che non hanno trasformazioni chimiche, la TC è presa dalla formulazione approvata.
Il calcolo del coefficiente di consumo normativo (CR) è costituito dai dati effettivi del necessario set statistico di esperimenti, tenendo conto delle apparecchiature utilizzate, inevitabili rifiuti e perdite di produzione con stretta osservanza del processo tecnologico, secondo la seguente formula:
KR \u003d numero di carichi in-va / numero di
Se i regolamenti prevedono il ritorno delle materie prime e dei prodotti assegnati dai musicisti (rigenerazione), la Repubblica Kirghi è calcolata come segue:
KR \u003d (numero di sostanze degli incidenti - il numero di orx restituito. Nel processo) / (la quantità di esso viene ricevuta. Mallow. + Numero di rigenerato. Caldo)
Il rimborso della sostanza dal processo o dalla rigenerazione viene presi in considerazione solo se questa sostanza è una qualità soddisfacente sulla ND e il suo uso è fornito nel processo tecnologico.
Il coefficiente di utilizzo utile (CIPS) di materie prime e materiali è calcolato dalla formula:
Kisp. \u003d Ct * 100 / cr
Il coefficiente effettivo (CF) dell'uso utile delle materie prime e dei materiali di produzione è registrato nel registro di lavoro.
18.2. La velocità del consumo dei principali tipi di materie prime e materiali è riportata nella forma della tabella. 26.
Il tasso di consumo di materie prime e materiali sul prodotto finale.
Tabella 26.
I regolamenti consentono il consumo di consumo sulle materie prime intercambiabili.
Il tasso di consumo di materie prime e materiali è fornito su tutte le ricette di riserva previste dai regolamenti.
Per la comodità del monitoraggio dell'uso razionale delle materie prime e dei materiali in aree, operazioni (fasi) per le industrie chimiche, è consigliabile nei regolamenti insieme agli standard di spesa per il prodotto finale, materiali di consumo materiali e materiali per prodotti intermedi, riproduzione Norme (postali).
18.3. Il tasso di consumo di vapore, acqua, aria compressa, gas inerte, elettricità e altri tipi di costi energetici conducono nel tavolo. 27.
Coppie, acqua, aria compressa, gas inerte, elettricità e altri tipi di costi energetici
Tabella 27.
In colonna 2 piombo breve descrizione Viste dei costi energetici, ad esempio: per pressione a vapore (fino a 1 MPa); Per acqua - Artesiano (con una temperatura da 8 a 10 ° C), ecc.
Se la produzione utilizza il consumo di energia (ad esempio, coppie) con parametri diversi, la registrazione è fatta da linee diverse.
Il tasso di routine del consumo (grafico 3) è calcolato sul prodotto finale sulla base dei dati di misurazione effettivi durante il periodo di sviluppo. In assenza di tali dati, vengono utilizzati i valori dei flussi di costo.
In presenza di una vasta gamma di prodotti e in assenza di contabilizzazione di un tipo specifico di prodotto, questi indicatori sono registrati nella tabella, in base agli indicatori generali di energia sul laboratorio.
18.4.
Gli indicatori tecnici che determinano la capacità della produzione sono indicati nella tabella. 28.
Nelle colonne 3 e 4, condurre il tempo normalizzato e normativo dell'operazione (elemento dell'operazione).
La colonna 5 indica la durata del ciclo in ore, in ogni fase e il totale processo tecnologico (Riempi solo per i processi periodici con la ciclicità). Il ciclo include tutti i processi, iniziando con l'ispezione delle attrezzature prima di caricare e concludere con la preparazione di esso per funzionare nel ciclo successivo. La durata totale del processo (ciclo) è effettuata sulla base di indicatori ottimizzati in modo sostenibile.
Le informazioni necessarie per calcolare la potenza sono fornite nei grafici 7 - 10.
18.5. Indicatori dei costi del manodopera nelle ore di manodopera (giorni lavorativi) conducono in generale sulla produzione del prodotto finale del presente regolamento con una divisione per lavori di base e ausiliari in conformità con i dati del progetto e sulla base degli indicatori raggiunti.
I costi principali in Man-ORE per 1 kg di prodotto finito sono calcolati dalla formula:
T \u003d p * t / p chel.-h / kg,
dove è il momento del test di un lavoratore nello sviluppo della quantità di prodotti - n, persone. - h;
P - Prodotti di produzione, kg;
R - Numero di lavoratori principali, uomo.
Indicatori tecnici che determinano la capacità della produzione
Tabella 28.
|
Nameo. |
Numero di schema hardware, nome e funzionamento dell'apparecchiatura (elemento operativo) |
Tempo, h, minuti |
Produzione del prodotto da equipaggiamento per un ciclo di lavoro |
Indicatori che definiscono la capacità produttiva |
||||||
|
norma |
regula |
continua |
||||||||
|
produttore |
funzionamento delle attrezzature, ora / giorno |
numero di apparecchiature utilizzate |
numero di giorni lavorativi al mese |
potere (sviluppo) al giorno (al mese) c. 7? c. 8? GR. 9 (GR. 7? GR. 8? GR. 9? GR. 10) |
||||||
18.6. I regolamenti possono contenere anche altri indicatori e regolamenti che determinano il livello tecnico e l'efficienza produttiva, come i prodotti dell'unità dell'area di produzione o dal valore del valore delle immobilizzazioni e di altri indicatori.
