Calcolo della produttività dell'addensante per la produzione di pasta di carta. Addensatori per pasta di carta - a tamburo, a nastro, inclinati. Calcolo dei semilavorati freschi

Politecnico Berezniki
tecnologia delle sostanze inorganiche
progetto del corso nella disciplina "Processi e apparati della tecnologia chimica
sull'argomento: "Selezione e calcolo di un addensante per liquami
Berezniki 2014

Specifiche tecniche
Diametro nominale della vasca, m 9
Profondità della vasca, m 3
Area di deposizione nominale, m 60
Altezza di sollevamento del vogatore mm 400
Durata di un giro di corsa, min 5
Produttività condizionata per solidi a densità
prodotto condensato 60-70% e peso specifico del solido 2,5 t/m,
90 t/giorno
Unità di azionamento
Motore elettrico
Digitare 4AM112MA6UZ
Velocità, giri al minuto 960
Potenza, kW 3
Trasmissione a cinghia trapezoidale
Cintura tipo A-1400T
Rapporto di trasmissione 2
Riduttore
Tipo Ts2U 200 40 12kg
Rapporto di trasmissione 40
Rapporto di trasmissione rotazione 46
Rapporto di trasmissione totale 4800
Meccanismo di sollevamento
Motore elettrico
Digitare 4AM112MA6UZ
Velocità, giri al minuto 960
Potenza, kW 2,2
Trasmissione a cinghia trapezoidale
Cintura tipo A-1600T
Rapporto di trasmissione 2,37
Rapporto di trasmissione a vite senza fine 40
Rapporto di trasmissione complessivo 94,8
Capacità di carico
Nominale, t 6
Massimo, t 15
Tempo di lievitazione, min 4

Composto: Disegno di assieme (SB), Meccanismo di rotazione, PZ

Software: KOMPAS-3D 14

Dosatore ingredienti INFE 4002 Attrezzatura di dosaggio per la preparazione di masse per gelato. Dotato di due tramogge indipendenti per l'alimentazione di due vari tipi additivi Grazie ai servoazionamenti e alle bilance speciali è possibile controllare contemporaneamente in modo comodo e preciso il flusso, ad esempio, di additivi secchi e liquidi con pezzi di frutta. Dimensione massima degli ingredienti fino a 2-3 cm Pompa di alimentazione: 3 pale Lega speciale per raschiatori/rotore Interruttori di sicurezza su ingresso e corpo Ingresso e uscita da 3 pollici per massa Ingresso 90 x 74 mm per additivi. Non ci sono transizioni brusche, non si intasa. Parametri principali della macchina: Tramoggia con coclea e agitatore Coclea a passo variabile. L'alimentatore non si intasa durante l'uso tipi diversi additivi (diverse consistenze) 2 opzioni di agitatore Miscelatore dinamico con 9 pale Azionamenti separati per pompa, coclea, agitatore e post-miscelatore Controllo di frequenza per azionamenti agitatore e post-miscelatore 0-100% Controllo di frequenza per...

Breve descrizione:

Il design del rotore garantisce un'efficiente defibrazione della carta straccia con un basso consumo energetico. La sospensione fibrosa risultante viene inviata alla vagliatura grossolana. Le impurità pesanti e di grandi dimensioni si accumulano nella camera dei rifiuti dell'apparato, vengono lavate per rimuovere le fibre e inviate ad ulteriore lavorazione.

La defibrillazione a concentrazioni di massa elevate e medie viene solitamente eseguita in modalità batch. Il vantaggio dei pulper che operano ad alte concentrazioni sono le condizioni “più morbide” per la sfibratura della carta da macero con una distruzione minima delle impurità e un basso consumo energetico specifico. Un'efficace defibrillazione delle materie prime della carta da macero senza impurità macinate è garantita dal design del rotore a coclea e dalla presenza di strisce riflettenti o deflettori installati sulle pareti del bagno del pulper. La massa sfibrata, separata dalle impurità pesanti e grosse, viene inviata ad un deflocculatore per la sfibratura finale e la separazione delle impurità leggere e pesanti.

Breve descrizione:

Una torre di candeggio, comprendente un corpo cilindrico verticale con un miscelatore di massa e reagente candeggiante, una colonna di assorbimento installata nel corpo e un mezzo per fornire il reagente candeggiante, al fine di migliorare e ridurre la qualità del candeggio. consumo di energia, il mezzo per l'alimentazione del reagente sbiancante è realizzato sotto forma di un sistema di tubi di distribuzione con ingresso tangenziale del reagente nel miscelatore e nella colonna di assorbimento, ed i tubi sono sfasati l'uno dall'altro. lungo l'altezza del miscelatore e della colonna di assorbimento e sono installati obliquamente rispetto all'asse verticale dell'alloggiamento.

Polpa della migliore qualità;

Costi di produzione ridotti;

Alta affidabilità;

Facilità e sicurezza di funzionamento;

Conformità ai requisiti normativi;

Specifiche:

Breve descrizione:

Il separatore di impurità leggere può trattare lo schermo grossolano dei rifiuti, che può schiacciare il materiale e rimuovere le impurità. Il separatore è ampiamente utilizzato nei sistemi di carta da macero e di riciclaggio della carta.

Questa attrezzatura semplifica notevolmente il processo di macinazione mantenendo un basso consumo energetico. I nostri separatori di impurità sono progettati per convertire il materiale in pasta di carta e separare le impurità dalla polpa. Per separare le impurità leggere e pesanti nella cellulosa o nella carta trasformata in pasta di carta.

Questa macchina è composta da una vasca in acciaio, un rotore separatore orizzontale, un dispositivo di trascinamento e un tubo di ingresso. Grazie allo stramazzo interno al separatore, le impurità pesanti si depositano sul fondo, mentre il materiale e le impurità leggere passano nella zona di circolazione per un'ulteriore ispezione. Quando il miscelatore ruota, il materiale viene diviso assialmente ed espulso alla massima velocità dalla periferia del miscelatore. Pertanto, la quantità di cellulosa...

Breve descrizione:

Per questo progetto è stato sviluppato un miscelatore elettrico a pale dotato di paraolio e motoriduttore antideflagrante. Il dispositivo può raggiungere un volume di miscelazione elevato e un consumo energetico inferiore.

Un agitatore ad elica è considerato il più efficace nei casi in cui, con un consumo minimo di energia meccanica, è necessario creare una potente circolazione del liquido nell'apparato. A causa dell'effetto di pompaggio, i miscelatori ad elica creano una circolazione assiale del liquido; sollevano facilmente le particelle solide dal fondo della nave, grazie alla quale i miscelatori ad elica vengono utilizzati per creare sospensioni - sospensioni.

Breve descrizione:

I mulini a dischi hanno un design semplice, sono compatti e richiedono meno manodopera per sostituire i componenti usurati. Inoltre, i mulini a dischi sono caratterizzati da una maggiore qualità della pasta, poiché le fibre in questo caso sono meno suscettibili all'accorciamento e alla fibrillazione, che è indispensabile quando si macinano carta straccia e cellulosa. È anche possibile utilizzare raccordi di vario tipo e tipologia nei mulini a dischi.

L'attrezzatura per la decomposizione della fibra è caratterizzata da struttura compatta, attrezzatura leggera, piccoli inceppamenti, alta efficienza, basso consumo energetico, forte adattabilità tecnologica, funzionamento semplice, impostazione flessibile, installazione conveniente, ecc.

Specifiche:

Diametro della barra di macinazione, mm

Produttività, t/giorno

Concentrazione di massa in ingresso, %

L'azionamento per l'addensatore GT-12S è progettato per l'installazione in allevamenti di addensatori monopiano di tipo chiuso per carichi pesanti.

L'azionamento per l'addensatore GT-12S viene utilizzato nell'industria mineraria, metallurgica e del carbone.

L'azionamento per l'addensatore GT-20 è progettato per l'installazione in allevamenti di addensatori monopiano di tipo chiuso per carichi pesanti.

L'azionamento dell'addensatore GT-20 viene utilizzato nell'industria mineraria, metallurgica e del carbone.

La consegna viene effettuata in qualsiasi città della Russia e lavoriamo anche per l'esportazione.

Se siete interessati ad altre attrezzature o pezzi di ricambio, contattateci.

La nostra azienda è rivenditore ufficiale di numerose fabbriche e possiamo fornire una fornitura completa di attrezzature.

L'addensatore tubeless Papcel è dotato di una vasca a doppia parete per l'ingresso della massa e di uno scivolo per il drenaggio della massa addensata. I lati della vasca sono chiusi con pareti terminali in ghisa. Ruotando un apposito segmento è possibile regolare l'altezza del livello dell'acqua in uscita dall'addensatore. La struttura del cilindro rivestito in rete è costituita da aste di ottone, alle quali è fissata una rete inferiore (rivestimento) in ottone n. 2. Il tessuto della rete superiore è in bronzo fosforoso; il numero della griglia superiore dipende dal tipo di massa addensata. L'addensatore è dotato di un azionamento individuale, installato sul lato sinistro o destro dell'addensatore. Con una concentrazione della massa in entrata dello 0,3-0,4%, la massa può essere addensata al 4%. Il diametro del tamburo dell'addensatore Papcel-23 è di 850 mm, la sua lunghezza è di 1250 mm, la produttività dell'addensatore è di 5-8 tonnellate al giorno. Un tipo più grande di tale addensatore, Papcel-18, ha un tamburo con un diametro di 1.250 mm e una lunghezza di 2.000 mm e una capacità di 12-24 tonnellate al giorno, a seconda del tipo di massa.

Gli addensatori Voith hanno un diametro di 1250 mm. La massa si addensa ad una concentrazione del 4-5% e anche del 6-8%. I dati sulle prestazioni degli addensanti Voith sono riportati nella tabella. 99.

L'addensatore Yulhya con rullo raschiatore (Fig. 134) ha un tamburo costituito da aste di acciaio ricoperte con rete di rivestimento n. 5. Su questa rete è tesa una rete filtrante funzionante. Il diametro del cilindro della rete è di 1220 mm. La sua velocità di rotazione è di 21 giri al minuto. Il rullo raschiatore rivestito in gomma nitrilica ha un diametro di 490 mm ed è pressato

Al cilindro in rete tramite molle e viti. Il raschietto è costituito da un materiale in fibra dura chiamato micarta. Viene effettuata la tenuta tra la vasca e le estremità aperte del cilindro

5,5 6,2 6,9 7,5 8,4 10,2 10,5

9,7 11,0 12,3 13,7 15,0 16,3 18,5

Costruito utilizzando nastro in gomma nitrilica. Tutte le parti a contatto con la massa sono in acciaio inox o bronzo. I parametri tecnici degli addensanti Yulha sono riportati nella tabella. 100.

L'addensatore Papcel con rullo raschiatore rimovibile può essere utilizzato per addensare la massa dallo 0,3-0,4% al 6%. Il design del tamburo a rete è lo stesso dell'addensante senza campione della stessa azienda. Il diametro del tamburo è di 1250 mm, la sua lunghezza è di 2000 mm. Il diametro del rullo pressore è di 360 mm. La capacità dell'addensatore è di 12-24 tonnellate al giorno, a seconda della massa.

Per gli ispessitori a tamburo, la velocità periferica non dovrebbe aumentare oltre i 35-40 m/min. Il numero di maglie del filtro viene selezionato tenendo conto delle proprietà della massa ispessita. Per la pasta di legno vengono utilizzate le maglie n. 24-26. Nella scelta del numero di maglia va rispettata la regola che la maglia dell'addensatore per la carta da macero e per i ritagli di carta riciclata deve essere uguale alla maglia della macchina continua. La durata della nuova rete è di 2-6 mesi, la durata della vecchia rete utilizzata dopo le macchine continue va da 1 a 3 settimane. La produttività dell'addensante dipende in gran parte dal numero delle maglie e dalle condizioni della sua superficie. Durante il funzionamento, la rete deve essere lavata continuamente con acqua nebulizzata. Per ogni metro lineare di tubo spruzzatore con foro di diametro 1 mm si dovrebbero consumare 30-40 l/min di acqua ad una pressione di 15 m d'acqua. Arte. Quando si utilizza acqua riciclata, la necessità di acqua nebulizzata raddoppia.

IN Ultimamente Vi è un crescente interesse per l'utilizzo della semicellulosa, particolarmente adatta alla produzione di carte da imballaggio. Uno schema approssimativo per l'utilizzo della semicellulosa nel reparto di macinazione e preparazione di un'azienda che produce 36 tonnellate di carta da imballaggio al giorno...

I costi associati alla preparazione della pasta di carta dipendono da una serie di fattori interconnessi, i più importanti dei quali sono stati discussi separatamente qui. Lo scopo di questo libro non consente una considerazione più dettagliata di questi...

A categoria:

Produzione di pasta di legno

Ispessimento di massa e disposizione dell'addensante

La concentrazione di massa dopo lo smistamento è bassa, da 0,4 a 0,7 . Le operazioni nel reparto preparatorio di una cartiera - controllo della concentrazione, composizione e accumulo di parte della pasta in vasche - dovrebbero essere eseguite con una pasta più spessa. Altrimenti sarebbero necessari pool di capacità molto grandi. Pertanto, dopo la cernita, una buona massa viene inviata agli addensatori, dove viene addensata ad una concentrazione di 5,5-7,5’. Durante l'ispessimento della massa, si separa la maggior parte acqua calda, entrando in circolazione. Questa circostanza ha Grande importanza, poiché aiuta a mantenere le normali condizioni operative sui defibratori che utilizzano il metodo di defibrazione a liquido caldo.

Lo schema del dispositivo addensatore è mostrato in Fig. 1.

Bagno. I bagni di addensamento sono generalmente in ghisa, a volte in cemento. Nelle vecchie fabbriche si trovano addensatori con bagni di legno. Sulle pareti terminali della vasca è presente un dispositivo sotto forma di pali o valvole per regolare il livello dell'acqua circolante di scarico.

Cilindro. Il telaio del cilindro è formato da una serie di anelli poggianti su doghe sostenute da razze. Su un albero in acciaio sono montate alcune traverse in ghisa. Sulla circonferenza degli anelli vengono fresati degli smussi nei quali vengono installate sul bordo delle aste di ottone lungo tutta la generatrice del cilindro, formando il telaio del cilindro. A volte le aste di ottone vengono sostituite con quelle di legno, ma queste ultime si consumano rapidamente e sono poco pratiche.

Come dimostra l'esperienza delle nostre imprese, le aste possono essere sostituite con successo con lamiere di acciaio inossidabile perforate di 4 mm di spessore e fissate su bordi di supporto appositamente installati.

Sulla superficie del cilindro viene posizionata una rete inferiore di ottone, denominata rete di rivestimento, e sopra viene posizionata una rete superiore n. 65-70. La rete è composta da fili di ordito (che corrono lungo il tessuto) e fili di trama (che corrono attraverso il tessuto).

Queste celle di maglia, così come i fori dei setacci, costituiscono la loro Sezione Viva. A volte tra la rete superiore e quella inferiore viene posizionata una rete centrale n. 25-30. Alle estremità del cilindro sono presenti bordi speciali e sulle pareti terminali della vasca corrispondenti sporgenze che vengono utilizzate per applicare le bende (una su ciascuna estremità del cilindro). Fasce di acciaio con guarnizioni in tela sono serrate con bulloni; il loro scopo è quello di impedire alla massa di fuoriuscire nell'acqua circolante attraverso gli spazi tra il cilindro e la vasca.

Riso. 1. Schema del dispositivo addensatore: 1 - scatola di legno sopraelevata; 2 - vasca in ghisa; 3 - tamburo rotante a maglie; 4 - pulegge motrici (folle e funzionanti); 5 - ingranaggi di trasmissione; 6- rullo di ricezione (pressione); 7- piano inclinato; 8 - raschietto; 9 - bacino di miscelazione della massa condensata

Rullo ricevente. Il rullo ricevente è in legno o ghisa. La superficie del rullo è avvolta in più giri (strati) con un panno di lana e la larghezza del tessuto deve essere compresa tra 150 e 180 mm più a lungo rullo” in modo che possa essere riunito e fissato. Solitamente viene utilizzata la tela di tara proveniente dai rulli di pressatura delle macchine per la produzione della carta.

Il rullo ruota su cuscinetti montati su leve. Uno speciale meccanismo di sollevamento, costituito da due volani (uno a ciascuna estremità del cilindro), mandrini e molle, regola il grado di pressione del rullo sul tamburo, nonché il suo sollevamento e abbassamento.

Negli addensatori di versione successiva, il rullo di tensione è in metallo con un rivestimento in gomma morbida e quindi non è necessario avvolgerlo con un panno.

Raschietto. L'albero ricevente raschiatore con morsa regolabile è solitamente in legno (quercia); raschia dal rullo la massa addensata, che poi cade nella vasca di impasto. All'esterno del cilindro, per tutta la sua larghezza, è presente un tubo trituratore del diametro di 50-60 mm, che serve a lavare la rete dalle fibre piccole.

Scatola ad anello. La scatola di ingresso (pressione) davanti alla vasca serve a distribuire uniformemente la massa su tutta la larghezza del cilindro; di solito è realizzato sotto forma di imbuto. La massa viene portata nella scatola dal basso e, salendo verso l'alto, gradualmente “si calma”, distribuita uniformemente sulla larghezza del cilindro. A volte, per calmare la massa, nella parte superiore della scatola viene installato un quadro di distribuzione forato con fori del diametro di 60-70 mm.

È molto importante che la massa liquida che entra nel bagno non cada sullo strato di fibra depositato sulla rete del tamburo, poiché in questo caso la laverà via, riducendo notevolmente l'efficienza dell'addensante. Pertanto, spesso su tutta la larghezza del cilindro, ad una distanza di 60-70 mm dalla sua superficie, sulla parte superiore è installato uno scudo metallico piegato a semicerchio, che protegge il cilindro dal contatto con la massa non condensata.

Alcuni modelli di addensanti non dispongono di una scatola di ingresso. La massa viene immessa direttamente nella parte inferiore della vasca sotto il quadro di distribuzione (una lamiera di acciaio che copre obliquamente il foro di ingresso). Colpendo lo scudo, la massa viene distribuita uniformemente su tutta la superficie del cilindro.

A causa della differenza tra i livelli del liquido che entra come condensa all'esterno del cilindro e dell'acqua circolante che esce all'interno del cilindro, la massa viene aspirata dal cilindro rotante. In questo caso, la maggior parte dell'acqua viene filtrata attraverso le celle a rete e la fibra condensata viene depositata in uno strato uniforme su tutta la larghezza del cilindro, inoltre spremuta con un rullo ricevente, rimossa con un raschietto e immessa nel miscelatore piscina. Una piccola parte della fibra non passa tra il cilindro e il rullo ricevente, viene pressata da quest'ultimo verso i bordi del cilindro e convogliata lungo appositi scivoli d'acqua insieme all'intera massa condensata nella vasca di miscelazione. La concentrazione della massa proveniente dalle grondaie è molto più bassa e solitamente è pari all'1,5-2,5%.

Ministero dell'Istruzione della Federazione Russa

Università tecnica statale di Perm

Dipartimento del TCBP

Gruppo TCBPz-04

PROGETTO DEL CORSO

Argomento: “Calcolo del reparto di preparazione impasto di una macchina continua che produce carta per ondulatura”

Akulov B.V.

Permanente, 2009

introduzione

1. Caratteristiche delle materie prime e prodotti finiti

introduzione

La carta è di grande importanza economica e la sua produzione. La tecnologia di produzione della carta è complessa, poiché è spesso associata all'uso simultaneo di semilavorati fibrosi con proprietà diverse, grandi quantità di acqua, energia termica ed elettrica, prodotti chimici ausiliari e altre risorse ed è accompagnata dalla formazione di una grande quantità degli scarti di produzione e degli effluenti, che hanno un effetto dannoso sull'ambiente.

Valutando lo stato generale del problema, va osservato che secondo la Confederazione Europea dei Produttori di Carta (CEPI), dall'inizio degli anni '90, il volume del riciclo della carta da macero nel mondo è aumentato di oltre il 69%, in Europa - del 55%. Con riserve totali di carta straccia stimate in 230-260 milioni di tonnellate, nel 2000 ne sono stati raccolti circa 150 milioni di tonnellate, e si prevede che la raccolta aumenterà fino a 190 milioni di tonnellate entro il 2005. Allo stesso tempo, il livello medio di consumo mondiale sarà di 48 %. In questo contesto, gli indicatori per la Russia sono più che modesti. Le risorse totali di carta straccia ammontano a circa 2 milioni di tonnellate, il volume del suo approvvigionamento è stato ridotto rispetto al 1980 da 1,6 a 1,2 milioni di tonnellate.

Sullo sfondo di queste tendenze negative in Russia, i paesi sviluppati del mondo in questi 10 anni, al contrario, hanno aumentato il grado di regolamentazione statale in questo settore. Al fine di ridurre i costi di produzione utilizzando gli scarti, Prestazioni fiscali. Per attirare gli investitori in quest'area, è stato creato un sistema di prestiti preferenziali, in numerosi paesi vengono imposte restrizioni al consumo di prodotti fabbricati senza l'uso di rifiuti e così via. Il Parlamento Europeo ha adottato un programma quinquennale per migliorare l'utilizzo delle risorse riciclate: in particolare carta e cartone fino al 55%.

Secondo alcuni esperti dei paesi industrializzati, attualmente, da un punto di vista economico, è consigliabile riciclare fino al 56% delle materie prime di carta da macero rispetto alla quantità totale di carta da macero. In Russia circa il 35% di questa materia prima può essere raccolto, mentre il resto della carta da macero, principalmente sotto forma di rifiuti domestici, finisce in discarica, e quindi è necessario migliorare il sistema di raccolta e stoccaggio .

Le moderne tecnologie e attrezzature per la lavorazione della carta straccia ne consentono l'utilizzo non solo per la produzione di prodotti di bassa qualità, ma anche di alta qualità. L'ottenimento di prodotti di alta qualità richiede la presenza di attrezzature aggiuntive e l'introduzione di ausiliari chimici per affinare la massa. Questa tendenza è chiaramente visibile nelle descrizioni delle linee tecnologiche straniere.

L'industria del cartone ondulato è il maggiore consumatore di carta straccia e il suo componente principale sono vecchie scatole e scatole di cartone.

Una delle condizioni decisive per migliorare la qualità dei prodotti finiti, compresi gli indicatori di resistenza, è il miglioramento della qualità delle materie prime: smistare la carta straccia per grado e migliorarne la purificazione da vari contaminanti. Il crescente grado di contaminazione delle materie prime secondarie influisce negativamente sulla qualità dei prodotti. Per aumentare l'efficienza nell'utilizzo della carta da macero è necessario che la sua qualità corrisponda al tipo di prodotto fabbricato. Pertanto, il cartone per contenitori e la carta per ondulazione dovrebbero essere prodotti utilizzando carta straccia principalmente di qualità MS-4A, MS-5B e MS-6B in conformità con GOST 10700, che garantisce il raggiungimento di elevate prestazioni del prodotto.

IN caso generale crescita rapida L’utilizzo della carta da macero è determinato dai seguenti fattori:

La competitività della produzione di carta e cartone da materie prime di carta da macero;

Il costo relativamente elevato delle materie prime del legno, soprattutto tenendo conto del trasporto;

L'intensità di capitale relativamente bassa dei progetti per le nuove imprese che operano nel settore della carta da macero rispetto alle imprese che utilizzano materie prime di fibra primaria;

Facilità di creare nuove piccole imprese;

Aumento della domanda di carta e cartone in fibra riciclata a causa della riduzione dei costi;

Legislazione governativa (futuro).

Un’altra tendenza degna di nota nel campo del riciclaggio della carta da macero è il lento declino della sua qualità. Ad esempio, la qualità del cartone per imballaggi austriaco è in continuo calo. Tra il 1980 e il 1995, la rigidezza flessionale dello strato intermedio è diminuita in media del 13%. Il sistematico e ripetuto ritorno della fibra alla produzione rende questo processo quasi inevitabile.

1. Caratteristiche delle materie prime e dei prodotti finiti

Le caratteristiche della materia prima sono riportate nella Tabella 1.1.

Tabella 1.1. Marca, tipologia e composizione della carta da macero utilizzata per la produzione di carta ondulata

Marchio della carta straccia
	Carta kraft non sbiancata	Rifiuti della produzione di carta: spago da imballaggio, isolante elettrico, cartuccia, sacchetto, base abrasiva, base per nastro adesivo, nonché schede perforate.
	Sacchetti di carta non resistenti all'umidità	Sacchi usati senza impregnazione di bitume, intercalare, strati rinforzati, nonché residui di sostanze abrasive e chimicamente attive.
	Cartone ondulato e contenitori	Rifiuti della produzione di carta e cartone utilizzati nella produzione di cartone ondulato, senza stampa, nastro adesivo e inclusioni metalliche, senza impregnazione, rivestimento con polietilene e altri materiali idrorepellenti.
	Cartone ondulato e contenitori	Rifiuti provenienti dalla produzione e dal consumo di carta e cartone, utilizzati nella produzione di cartone ondulato con stampa senza nastro adesivo e inclusioni metalliche, senza impregnazione, rivestimento con polietilene e altri materiali idrorepellenti.
	Cartone ondulato e contenitori	Rifiuti derivanti dal consumo di carta e cartone, nonché contenitori ondulati usati con stampa senza impregnazione, rivestimento con polietilene e altri materiali idrorepellenti.

2. Selezione e giustificazione del diagramma di flusso di produzione

La formazione del nastro di carta avviene sul tavolo porta maglie della macchina continua. La qualità della carta dipende in gran parte sia dalle condizioni di immissione in rete che dalle condizioni della sua disidratazione.

Caratteristiche della macchina continua, composizione.

In questo progetto del corso, verrà progettato un reparto di preparazione di massa per una macchina continua che produce carta ondulata del peso di 1 m 2 100 - 125 g, velocità - 600 m/min, larghezza di taglio - 4200 mm, composizione - 100% carta da macero.

Principali soluzioni progettuali:

Installazione di attrezzature antincendio

Vantaggi: grazie al ripetuto passaggio sequenziale dei rifiuti dal primo stadio di purificazione attraverso altri stadi, la quantità di fibra utilizzabile nei rifiuti viene ridotta e aumenta il numero di inclusioni pesanti nell'ultimo stadio di purificazione. I rifiuti dell'ultima fase vengono rimossi dall'impianto.

Installazione di SVP-2.5

Vantaggi:

· l'inserimento della sospensione selezionata nella parte inferiore dell'alloggiamento impedisce l'ingresso di inclusioni pesanti nella zona di selezione, evitando danni meccanici al rotore e al setaccio;

· le inclusioni pesanti vengono raccolte in una raccolta di rifiuti pesanti e rimosse man mano che si accumulano durante la cernita operativa;

· nella cernita viene utilizzato un rotore semichiuso con apposite pale, che permette di effettuare il processo di cernita senza fornire acqua per diluire i rifiuti;

· Nella selezione vengono utilizzate tenute meccaniche in grafite siliconata, che garantiscono elevata affidabilità e durata sia della tenuta stessa che dei supporti dei cuscinetti.

Le parti degli schermi che entrano in contatto con la sospensione in lavorazione sono realizzate in acciaio resistente alla corrosione tipo 12Х18Н10Т.

Installazione di una cassa d'afflusso idrodinamica con regolazione del profilo trasversale mediante variazioni locali della concentrazione di massa

Vantaggi:

· il campo di regolazione della grammatura di 1 m 2 di carta è maggiore rispetto alle scatole tradizionali;

· la grammatura di 1 m 2 di carta può essere modificata in sezioni dividendo 50 mm, il che migliora l'uniformità del profilo trasversale della carta;

· le zone di influenza della regolamentazione sono chiaramente limitate.

Il metodo di produzione della carta su macchine continue a rete piana, nonostante la sua ampia diffusione e il significativo miglioramento delle attrezzature e della tecnologia utilizzata, non è privo di inconvenienti. Si manifestavano in modo evidente quando la macchina funzionava ad alta velocità e ciò era dovuto ai maggiori requisiti per la qualità della carta prodotta. Una caratteristica speciale della carta prodotta su macchine continue a maglia piatta è una certa differenza nelle proprietà delle sue superfici (versatilità). Il lato mesh della carta presenta un'impronta mesh più pronunciata sulla sua superficie e un orientamento più pronunciato delle fibre nella direzione della macchina.

Lo svantaggio principale della formatura convenzionale su una rete è che l'acqua si muove solo in una direzione e quindi vi è una distribuzione non uniforme di riempitivi e fibre fini in tutto lo spessore della carta. La parte del foglio che entra in contatto con la rete contiene sempre meno riempitivo e frazioni di fibre fini rispetto al lato opposto. Inoltre, quando la velocità della macchina è superiore a 750 m/min, a causa dell'azione del flusso d'aria incorporato e del funzionamento degli elementi di disidratazione all'inizio del piano di lavoro, sullo specchio di riempimento della massa compaiono onde e schizzi, che riducono la qualità del prodotto.

L'uso di dispositivi di formatura a due maglie è associato non solo al desiderio di eliminare la versatilità della carta prodotta. Quando si utilizzano tali dispositivi, si sono aperte prospettive per un aumento significativo della velocità e della produttività della macchina continua, perché in questo caso la velocità dell'acqua filtrata ed il percorso di filtrazione risultano notevolmente ridotti.

Quando si utilizzano dispositivi di formatura a doppia rete, questi sono caratterizzati da proprietà di stampa migliorate, riduzione delle dimensioni della parte della rete e del consumo energetico, manutenzione semplificata durante il funzionamento e maggiore uniformità del profilo di massa di 1 m 2 di carta ad alta velocità della carta funzionamento della macchina. Il dispositivo di formatura Sim-Former comunemente utilizzato nella pratica è una combinazione di una macchina piana e una a doppia rete. All'inizio la formazione del velo di carta avviene grazie alla rimozione graduale dell'acqua sul piano di formatura e ai successivi idrovolanti singoli regolabili e scatole di aspirazione ad umido. La sua ulteriore formatura avviene tra due reti, dove prima, sopra la superficie arcuata della scarpa impermeabile di formatura, l'acqua viene rimossa attraverso la rete superiore, e poi nelle casse di aspirazione installate inferiormente. Ciò garantisce una distribuzione simmetrica delle fibre fini e del riempitivo nella sezione trasversale del nastro di carta e le sue proprietà superficiali su entrambi i lati sono approssimativamente le stesse.

Nel progetto di questo corso è stata adottata una macchina a rete piatta, composta da: una tavola console, una cassa, rete rotante e alberi di trasmissione della rete, un rullo aspirante, una scatola di formatura, elementi di disidratazione (idrovolante, scatole di aspirazione a umido e a secco), raschiatori, raddrizzarete, tensionatori rete, impianti di spruzzatura, servizio passerelle.

Nella produzione della carta, anche la scelta delle attrezzature per la pulizia e la cernita è di grande importanza. I contaminanti delle fibre hanno origini, forme e dimensioni diverse. A seconda della densità, le inclusioni presenti nella massa si dividono in tre gruppi: con densità maggiore della densità della fibra (particelle metalliche, sabbia, ecc.); con densità inferiore a quella della fibra (resina, bolle d'aria, oli, ecc.); con densità prossima o uguale alla densità della fibra (trucioli, cortecce, legna da ardere, ecc.). La rimozione dei primi due tipi di contaminanti è il compito del processo di pulizia e viene effettuata presso l'impianto di trattamento dei rifiuti, ecc. La separazione del terzo tipo di inclusioni è solitamente un compito del processo di cernita, effettuato in cernite di vario tipo.

La purificazione della massa nell'impianto di trattamento dei rifiuti viene effettuata secondo uno schema in tre fasi. I moderni progetti di impianti di trattamento dei rifiuti hanno un sistema completamente chiuso, funzionano con contropressione all'uscita dei rifiuti e, se utilizzati davanti a una macchina continua, sono inoltre dotati di dispositivi per la disaerazione della massa o lavorano insieme.

I vagli a pressione sono vagli chiusi con lame idrodinamiche, utilizzati per la cernita grossolana della massa fibrosa. Una caratteristica distintiva di questo tipo di vagliatura è la presenza di lame a profilo speciale progettate per la pulizia dei setacci.

Gli schermi del tipo UZ sono schermi singoli con lame idrodinamiche, situati nella zona della massa smistata. Queste selezionatrici vengono utilizzate principalmente per la vagliatura fine della pasta pulita presso l'UVK, immediatamente prima della macchina continua. I separatori di tipo SCN sono installati per separare gli scarti dall'annodatore.

3. Calcolo del bilancio materiale di acqua e fibra sulla macchina continua

Dati iniziali per il calcolo

Composizione della carta ondulata:

Carta straccia 100%

Amido 8 kg/t

I dati iniziali per il calcolo sono presentati nella Tabella 3.1

Tabella 3.1. Primi dati per il calcolo del bilancio idrico e fibroso

Nome dei dati	Grandezza
1. Composizione della carta ondulata,%
Sprecare carta
2. Secchezza del nastro di carta e concentrazione di massa durante il processo tecnologico,%
carta straccia proveniente da un pool ad alta concentrazione
nel bacino di raccolta della carta straccia
nel parco macchine
nel serbatoio di compenso a pressione
alla terza fase dei pulitori centrici
nella seconda fase dei pulitori centrici
rifiuti dopo la terza fase di pulizia centrica
rifiuti dopo la seconda fase di pulizia centrica
rifiuti dopo la prima fase di pulizia centrica
scarti dell'annodatore
rifiuti derivanti dalla raccolta differenziata tramite vibrazione
per lo smistamento delle vibrazioni
massa selezionata dalla cernita vibrante nel collettore di riciclo dell'acqua
nella testata
dopo la sezione di disidratazione preliminare
dopo le casse di aspirazione
dopo l'albero del cauch
ritagli e scarti dal pozzo del divano
dopo la parte stampa
difetti nella sezione stampa
dopo la parte di asciugatura
difetti nella sezione di asciugatura
difetti di finitura
dopo aver costeggiato
dopo la macchina da taglio
nel mixer da divano
negli spappolatori
difetto di ritorno dopo l'addensante
dal regolatore di concentrazione della vasca di scarico
3. Quantità di rifiuti di carta derivanti dalla produzione di carta, netta, %
nella finitura (da macchina calandra e laminazione)
nella sezione di asciugatura
nell'area stampa
tagli e matrimonio bagnato con gouch - albero
4. Quantità di rifiuti differenziati dalla massa in ingresso, %
dall'annodatore
dalla terza fase dei pulitori centrici
dalla seconda fase dei pulitori centrici
5. Concentrazione dell'acqua circolante %
dal pozzo del divano
l'acqua pressata dalla parte pressa nello scarico
dalla parte della pressa, l'acqua di lavaggio del panno nello scarico
dalle casse di aspirazione
dalla zona di pre-disidratazione alla raccolta acque sottorete
dalla zona di pre-disidratazione alla raccolta delle acque riciclate
dall'addensatore alla raccolta dell'acqua riciclata in eccesso
6. Straripamento di massa,%
dalla cassa d'afflusso
dal serbatoio di compenso a pressione
7. Consumo di cellulosa per sottostrato, kg
8. Grado di raccolta delle fibre sul filtro a disco, %
9. Consumo di acqua dolce, kg
antischiuma nella cassa d'afflusso
per lavare la rete
per lavare i panni
per i tagli
per addensante

Macchina da taglio longitudinale

Dal rotolare in avanti

rifiuti secchi nel pulper

La quantità di rifiuti secchi è pari all’1,8% della produzione netta, ovvero

Controllare la massa d'acqua della sostanza

consumi: a magazzino 930,00 70,00 1000,00

matrimonio 16.74 1.26 18.00

Totale 946,74 71,26 1018,00

arrivo: dal rotolo 946,74 71,26 1018,00

Macchina calandra e calandratura (finitura)

rifiuti secchi nel pulper

La quantità di rottame secco da calandra e trattura è pari al 1,50% della produzione netta, ovvero

Controllare la massa d'acqua della sostanza

Totale 960,69 72,31 1033,00

Parte di asciugatura

dalla parte stampa

La quantità di rifiuti secchi è pari all’1,50% della produzione netta, ovvero

Controllare la massa d'acqua della sostanza

consumi: per calandra 960,69 72,31 1033,00

Totale 974,64 1329,47 2304,11

Assumiamo che l'asciuttezza del tessuto non cambi dopo il lavaggio, quindi se i rifiuti contengono lo 0,01% di fibre, il suo peso totale sarà di 4000,40 kg. Le perdite di fibre con queste acque sono 4000,40-4000 = 0,4 kg.

Il rottame umido del fusto del divano rappresenta l'1,00% della produzione netta,

quelli. con umidità 7,00%

I limiti sono pari all’1,00% della produzione netta, vale a dire

con umidità 7,00%

sul fusto del divano

su scatole di aspirazione

Il trabocco dell'acqua della rete secondaria nel collettore è pari al 10,00% della massa in entrata,

La quantità di scarto del legatore è pari al 3,50% della massa in entrata, ovvero

Unità di diluizione dei rifiuti per la selezione tramite vibrazione

La quantità di rifiuti derivanti dalla selezione vibrante è pari al 3,00% della massa in ingresso, ovvero

Accettiamo la quantità di rifiuti della III fase di trattamento dei rifiuti - 2,00 kg. I rifiuti del III stadio FTP costituiscono il 5,00% della fibra in ingresso

Concentrazione dell'acqua circolante nella vasca di raccolta

Gli scarti della seconda fase del FRP costituiscono il 5,00% della fibra in ingresso, ovvero

alla 2a fase di protezione del lavoro

all'annodatore

al 1° stadio

Controllare la massa d'acqua della sostanza

L'eccesso è pari al 10,00% della massa in entrata, vale a dire

al mulino a impulsi

nell'addensatore matrimoniale

nella piscina del matrimonio bagnato

perché allora

Il grado di raccolta delle fibre sul filtro a disco è del 90%, cioè

per il regolatore di concentrazione della vasca di scarico

nel pool di composizione

nel serbatoio di troppopieno a pressione

parco macchine

Calcoliamo l'amido con una concentrazione di 10 g / l

B4 =800 - 8=792kg

Nella tabella 3.2 mostra il consumo di acqua chiarificata.

Tabella 3.2. Consumo di acqua chiarificata (kg/t)

L'eccesso di acqua chiarificata è

La perdita di fibre con acqua chiarificata è

Il bilancio riassuntivo di acqua e fibre è presentato nella tabella. 3.3.

Tabella 3.3. Tabella riassuntiva del bilancio idrico e delle fibre

Voci di entrate e di uscite
Fibra + ingredienti chimici (assolutamente sostanza secca):
Sprecare carta
Cellulosa sul sottostrato
Carta finita
Fibra con acqua di pressa
Raccolta differenziata dei rifiuti
Rifiuti della terza fase delle pulizie centriche
Fibra con acqua chiarificata
con carta straccia
con cellulosa sul sottostrato
con colla di amido
per lavare i panni
per i tagli
per sigillare le camere a vuoto del fusto del lettino
per sigillare scatole di aspirazione
per pulire la rete
per antischiuma
per addensante
in carta finita
evapora una volta essiccato
dalle presse
con rifiuti derivanti dalla cernita vibrante
con i rifiuti della terza fase delle pulizie centriche
acqua chiarificata

La perdita irrecuperabile di fibre è

Il lavaggio delle fibre è pari a

Il consumo di fibra fresca per 1 tonnellata di carta netta è di 933,29 kg di fibra assolutamente secca (carta da macero + cellulosa sul sottostrato) o fibra essiccata all'aria, compresa la cellulosa.

4. Calcolo del reparto preparazione massa e produttività della macchina

Calcoli per il reparto di preparazione impasto di una macchina continua che produce carta ondulata:

Peso 1 m2 100-125 g

Velocità B/m 600 m/min

Larghezza di taglio 4200 mm

Composizione:

Carta straccia - 100%

La massima produttività oraria calcolata della macchina durante il funzionamento continuo.

Вн - larghezza del nastro di carta durante l'avvolgimento, m;

V - velocità operativa massima, m/min;

q - grammatura massima di 1 m2 di carta, g/m2;

0,06 è il moltiplicatore per convertire la velocità minima in velocità oraria e grammatura della carta.

Produzione massima stimata della macchina (produzione lorda) durante il funzionamento continuo al giorno

Produttività media giornaliera della macchina (produzione netta)

Keff - fattore di efficienza dell'uso della macchina

K EF =K 1 K 2 K 3 =0,76 dove

K 1 - coefficiente di utilizzo del tempo di lavoro della macchina; a V<750 = 0,937

K 2 - coefficiente che tiene conto dei difetti dell'auto e del minimo dell'auto, = 0,92

K 3 - coefficiente tecnologico di utilizzo della velocità massima della macchina, tenendo conto delle sue fluttuazioni associate alla qualità dei semilavorati e di altri fattori tecnologici, per tipi di carta di massa = 0,9

Produzione annua della macchina

migliaia di tonnellate/anno

Calcoliamo la capacità delle piscine in base alla quantità massima di massa da immagazzinare e al tempo di stoccaggio richiesto della massa nella piscina.

dove M è la quantità massima di massa;

PH - produttività oraria;

t - tempo di archiviazione di massa, h;

K - coefficiente che tiene conto del riempimento incompleto della piscina = 1,2.

Volume della piscina ad alta concentrazione

Volume del pool composito

Volume del bacino di ricezione

Volume vasca macchina

Volume del bacino di scarto umido

Volume del pool di rottami secchi

Volume della vasca di riciclaggio

Le caratteristiche dei pool sono riportate nella Tabella 4.1.

Tabella 4.1. Caratteristiche delle piscine

Per selezionare correttamente il tipo e il tipo di attrezzatura di macinazione, è necessario tenere conto dell'influenza dei fattori: la posizione dell'apparato di macinazione nello schema tecnologico, il tipo e la natura del materiale di macinazione, la concentrazione e la temperatura della massa .

Per il trattamento dei rifiuti secchi è installato un pulper con la massima produttività richiesta (80% della resa netta della macchina)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Accettiamo GRVn-32

Per i difetti di finitura è installato uno spappolatore idraulico GRVn-6

Le caratteristiche tecniche sono riportate nella tabella 4.2.

Tabella 4.2. Caratteristiche tecniche dei pulper

Impianti di tipo pulizia

Accettiamo UOT 25 nella prima fase

Le caratteristiche tecniche sono riportate nella tabella 4.3

Tabella 4.3. Caratteristiche tecniche dell'UOT

Annodatore

Accettiamo SVP-2.5, produttività 480-600 t/giorno, le caratteristiche tecniche sono indicate nella tabella 4.4

Tabella 4.4. Specifiche tecniche

Parametro
Produttività di massa w.d.w. sospensione selezionata, t/giorno, alla concentrazione di massa della sospensione in entrata:
Superficie laterale del tamburo del setaccio, m 2
Potenza motore elettrico, kW
Diametro nominale dei tubi DN, mm:
Alimentazione in sospensione
Rimozione della sospensione
Rimozione di inclusioni leggere

Ordinamento delle vibrazioni

Accettiamo una produttività VS-1.2 di 12-24 t/giorno

Le caratteristiche tecniche sono riportate nella tabella 4.5.

Tabella 4.5. Specifiche tecniche

Parametro
Produttività di massa w.d.w. sospensione selezionata (rifiuti derivanti dalla cernita della pasta di carta con un diametro del foro del setaccio di 2 mm), t/giorno
Concentrazione di massa della sospensione in entrata, g/l
Area del setaccio, m 2
Motori elettrici: - quantità - potenza, kW
Diametro nominale dei tubi DN, mm: - alimentazione della sospensione - scarico della sospensione selezionata
Dimensioni complessive, mm
Peso (kg

Calcolo delle pompe centrifughe

Pompa per piscina ad alta concentrazione:

pompa bacino di ricezione:

pompa per piscina composita:

pompa per piscina macchina:

pompa per piscina per rottami umidi:

pompa per raccolta rottami secchi:

pompa di miscelazione n. 1:

pompa di miscelazione n. 2:

pompa di miscelazione n. 3:

pompa raccolta acqua sottorete:

pompa raccolta acqua di ritorno:

Pompa miscelatrice da divano:

Principali indicatori tecnici ed economici del workshop

Consumo elettrico kW/h………................................. .......... .......275

Consumo di vapore per l'asciugatura, t……………………………3.15

Consumo di acqua dolce, m 3 /t………………………23

macchina per la produzione di carta in fibra d'acqua

Elenco delle fonti informative utilizzate

1. Tecnologia cartacea: dispense / Perm. stato tecnologia. univ. Perm, 2003. 80 p. RH. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Calcolo del bilancio idrico e delle fibre per una macchina continua / Perm. stato tecnologia. univ. Perm, 1982. 44 p.

3. Calcoli per il reparto preparazione pasta di una cartiera / Perm. stato tecnologia. univ. Permanente, 1997

4. Tecnologia cartacea: linee guida per la progettazione di corsi e diplomi / Perm. stato tecnologia. univ. Perm, 51 anni, B.V. Akulov

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