casa → Persone Carrello di guida per sega circolare. Guida per sega circolare: barra di guida e carrello, guida parallela. L'opzione più semplice è un arresto del taglio

Carrello di guida per sega circolare. Guida per sega circolare: barra di guida e carrello, guida parallela. L'opzione più semplice è un arresto del taglio

La parte mobile degli strumenti domestici o residenziali fissi è chiamata carrozza. Se usi le seghe circolari, aiuta a fissare un piccolo pezzo e ottenere un taglio uniforme sulla sua superficie con un angolo di 90 gradi o con qualsiasi altro angolo. Realizzare una carrozza da solo è un compito comune. Successivamente consideriamo cosa sarà utile nel lavoro e qual è la corretta sequenza di azioni in modo che il trasporto di una sega circolare a casa diventi divertente e non deludente.

Prima di realizzare un carrello per sega circolare, che vi permetterà di ottenere un taglio trasversale, o anche chiamato angolare, su piccole parti, comodo per l'utente, è necessario fare scorta dei seguenti strumenti:

tavolo già assemblato con annesso dentro Sega circolare;
profilo a forma di U in duralluminio;
fresatrice;
adesivo epossidico;
due assi di legno, la cui altezza consente di inserirle all'interno di un profilo in ferro;
un foglio di compensato per la base della carrozza;
assi (come fermate);
sega per tagliare parti non necessarie del prodotto;
viti per il fissaggio di parti;
dadi o altri piccoli oggetti che verranno temporaneamente posizionati all'interno del profilo fisso.

Questo è un elenco dei principali materiali e strumenti utili per creare un disegno standard che esegua un taglio rettangolare. Per tagliare con un angolo di 30 o 45 gradi, dovrai tagliare un "quadrato combinato" da una tavola o da un compensato. Ora parliamo della sequenza delle azioni.

Prima del lavoro, devi tracciare due linee parallele sul tavolo a una distanza simile dal disco da taglio. Accolgono profili in duralluminio. Passiamo ai passaggi principali.

Carrozza circolare | Opere dei Maestri

I prodotti in metallo fungono da diapositive: il carrello scorre su di essi mentre sega il pezzo. Le scanalature vengono tagliate lungo le linee contrassegnate utilizzando un router. La loro profondità è uguale alla larghezza del profilo.

Insolito STOP PARALLELO e Carrello Circolare

Ora dovresti assicurarti che il taglio che stai effettuando abbia un angolo di esattamente 90 gradi. A tale scopo, viene preso un pezzo a caso, posizionato in un carrello con un'enfasi sulla parete posteriore, viene tagliato con una sega e viene eseguito un taglio. Se è presente un quadrato risulterà chiaro se il lavoro è stato eseguito correttamente o se ci sono state delle imprecisioni.

L'esecuzione dei 2 punti sopra dà un carrello che taglia i pezzi grezzi di legno rigorosamente ad angolo retto. Cosa fare se hai bisogno di un angolo di 30, 45 gradi? A questo scopo esiste un cosiddetto quadrato combinato.

Strumenti richiesti

Per progettare un carrello per una sega circolare con le tue mani e poi utilizzarlo comodamente in un laboratorio domestico, prima di tutto, dovresti preparare una serie di materiali e strumenti per la sua fabbricazione:

Sega circolare fissa su un tavolo da taglio;
Un cacciavite o un trapano, nonché una fresa manuale;
Adesivo di montaggio – è adatta la resina epossidica;
Seghetto o smerigliatrice: potrebbe essere necessario segare le parti sporgenti della struttura;
Viti autofilettanti per fissare parti del prodotto;
I dadi metallici hanno un diametro inferiore allo spessore del foro del profilo: vi verranno sepolti per un breve periodo;
2 tubi a canale corrugato a forma di U in metallo (ad esempio: alluminio);
Due doghe in compensato o legno: serviranno da guide. In termini di spessore, dovrebbero adattarsi liberamente al foro a U del profilo;
Striscia quadrata sottile di compensato per la base;
Due pareti di legno - per la fabbricazione delle pareti di spinta della carrozza.

Alla stessa distanza dalla posizione del disco da taglio, le seghe circolari disegnano due linee parallele ad esso. Quindi, utilizzando una fresatrice manuale, lungo di essi vengono ritagliati dei fori con profilo a U, i trucioli vengono espulsi e i tubi corrugati vengono fissati al loro interno utilizzando la colla. Dopo che la colla si è asciugata, le scanalature sono pronte.

Passaggio 2: realizzare la base del carrello

Successivamente viene realizzata la base mobile del carro troncatore. Per fare questo, prendi due strisce, che di spessore si adattano liberamente alla scanalatura a forma di U. Ma qui c'è un punto: il carrello dovrà “scivolare” liberamente sul tavolo, e per questo viene sollevato sopra il tavolo di 2-3 mm. Per fare ciò, nelle scanalature del profilo vengono posizionati dadi di uguale spessore a distanze uguali, dopodiché su di essi vengono posate le guide.

Quindi viene applicata la colla su di essi, che fissa la striscia di base in compensato. Per premerlo più stretto, è possibile fissare i morsetti sui lati.

Quando la resina si è asciugata, i dadi vengono rimossi dalle scanalature del profilo e il maestro controlla se il carrello si muove liberamente su di essi. Successivamente, per facilitare l'ulteriore utilizzo, il carrello viene tagliato sui lati lungo il profilo del tavolo.

Passaggio 3: installazione delle pareti

Quindi, la base è pronta e su di essa vengono installate le pareti di spinta. Per fare questo, prendi due blocchi di legno: uno di essi è fissato rigidamente, mediante viti autofilettanti, lungo il bordo più vicino al maestro in modo che sia rigorosamente perpendicolare al tagliente della lama della sega; il secondo è fissato lungo il bordo superiore, ma solo da un lato. Ciò è necessario affinché il maestro possa allineare questo muro strettamente parallelo al fondo. L'operazione viene eseguita utilizzando un quadrato.

Dopo che le pareti sono state livellate, viene eseguito un taglio di prova. Ha due scopi: viene utilizzato per segare fori nelle pareti e nella base del carrello e quindi, misurando il pezzo segato, verificare se l'angolo retto di taglio è corretto.

Importante. L'altezza delle pareti deve essere sufficiente a bordo tagliente inserirne non più della metà, altrimenti il carrello potrebbe rompersi durante il funzionamento - e questo è un rischio ingiustificato quando si lavora con una sega circolare.

Passaggio 4: creazione di un quadrato combinato per il taglio obliquo

Quindi, un normale carrello per broccia diritto è pronto, ma cosa succede se la fresa deve tagliare qualcosa con un'angolazione diversa, ad esempio 60, 40 o 30 gradi? Per tali operazioni avrete bisogno di un elemento strutturale aggiuntivo, chiamato "quadrato combinato".

Il nome non è racchiuso tra virgolette a caso: il fatto è che la base del pezzo è davvero quadrata piattaforma di legno. È ritagliato in modo da adattarsi liberamente tra i fermi del carrello principale e uno dei lati è fissato alla parete inferiore.

Successivamente, il pezzo viene tagliato, ritagliandone frammenti agli angoli richiesti: gli smussi risultanti saranno le guide lungo le quali verrà posata la parte da tagliare con questo angolo.

Dopo la fabbricazione, la “squadra” viene montata rigidamente (mediante colla o viti) sul carrello. Un'altra opzione più avanzata è quella di tagliare delle scanalature rotonde nella squadra e nella base del carrello utilizzando una fresatrice, che consente alla squadra di muoversi lungo la base su un fermo mobile. È composto da una vite, un dado e due rondelle metalliche.

Video dettagliato su come realizzare il carro troncatore sopra descritto:

Un altro esempio nel video:

Sfumature durante il lavoro

In conclusione, ecco alcune sottigliezze che è utile sapere se vuoi realizzare un carrello fatto in casa per una sega circolare:

Si consiglia di installare un blocco spesso sul muro di supporto nel punto in cui il disco lo attraversa, in modo da evitare che la sega salti oltre il bordo del muro, causando lesioni.
Per conferire maggiore scivolamento alla struttura, si consiglia di pulire le guide con carta vetrata e di lubrificare periodicamente le scanalature con un mozzicone di candela (paraffina o stearina). A volte viene utilizzata la cera, ma non è consigliabile utilizzarla, poiché si scioglie durante l'uso e si attacca alle guide.
Prima di applicare la colla sulle parti, soffiare via la struttura da particelle di polvere di legno e trucioli per evitare irregolarità dopo l'incollaggio.
Dopo aver tagliato le pareti, assicurarsi che la sega le attraversi liberamente. Per fare ciò, puoi realizzare un foro segato leggermente più grande dello spessore del disco.

Importante. Il maestro, non importa quanto sia esperto, non dovrebbe dimenticare che una sega circolare è un'unità con un rischio maggiore di lesioni, quindi, quando fai un trasporto e lavori su una sega con il suo aiuto, dovresti sempre stare attento e attento e ricordarsi delle precauzioni di sicurezza.

Avendo realizzato un carro terminale in modo così semplice in un laboratorio domestico, l'artigiano avrà a portata di mano uno strumento universale e facile da usare che può essere utilizzato nella maggior parte dei tipi di lavori di falegnameria.

Custode fai da te. Istruzioni per la produzione

La parte mobile degli strumenti domestici o industriali fissi è chiamata carrello. Nel caso delle seghe circolari, aiuta a fissare un piccolo pezzo e ad ottenere un taglio piatto con un angolo di 90 gradi o qualsiasi altro. Produzione indipendente di carrozze. compito semplice. Inoltre, viene considerato cosa sarà necessario nel lavoro e qual è la corretta sequenza di azioni in modo che una carrozza circolare fai-da-te ti renda felice e non turbato.

Strumenti richiesti

Prima di realizzare un carro circolare, che vi permetterà di ottenere un taglio trasversale o angolare su pezzi di piccole dimensioni con comodità dell'utente, è necessario fare scorta dei seguenti strumenti:

un tavolo già assemblato con sega circolare montata all'interno;
profilo a U in alluminio;
fresatrice;
adesivo epossidico;
due assi di legno, la cui altezza consente di posizionarle all'interno di un profilo metallico;
un foglio di compensato sotto il fondo della carrozza;
tavole (come restrizioni);
sega per tagliare parti non necessarie del prodotto;
viti autofilettanti per elementi di fissaggio;
Noci o altri piccoli oggetti che verranno temporaneamente posizionati in un profilo fisso.

Questo è un elenco dei materiali e degli strumenti di base necessari per creare un disegno standard che esegua un taglio quadrato. Per tagliare con un angolo di 30 o 45 gradi, dovrai tagliare un "quadrato combinato" da una tavola o da un compensato. Ora. sulla sequenza delle azioni.

Guida passo passo per realizzare una carrozza

Prima di iniziare, devi tracciare sul tavolo due linee rette parallele alla stessa distanza dalla lama da taglio. Saranno posizionati con profili in alluminio. Passiamo ai passaggi principali.

Fissaggio profili in alluminio

I prodotti in metallo fungono da slitte. il carrello scorre su di essi mentre sega il pezzo. Le linee contrassegnate vengono tagliate nelle scanalature utilizzando un router. La loro profondità è uguale alla larghezza del profilo.

Carrozza circolare | Opere dei Maestri

In ciò video Kirill Shvalev. l'autore del canale Dobry Stolyar ti mostrerà come realizzarlo carrozza.

Realizzare un carrello per un tavolo da taglio | Dispositivo fai-da-te per una sega circolare

Ti mostrerò come realizzare un dispositivo utile per un tavolo da taglio. carrozza per il taglio trasversale. Prisp.

Fare la carrozza

Prendi i dadi e posizionali nel profilo. Ciò è necessario per posizionare le griglie nel profilo e incollarle al compensato. Dopo esserti assicurato che le aste si muovano liberamente all'interno del profilo, stendile con la colla e attacca un foglio di compensato. Posizionare un peso sopra in modo che eserciti una pressione uniforme sulla giuntura tra la lamiera e le aste. Aspetta che sia completamente asciutto.

Fissare le guide con le viti. Ogni 10-15 cm; l'importo è determinato dalla larghezza della carrozza. È importante che la loro lunghezza sia sufficiente per un forte collegamento tra le aste e le piastre, ma non attraverso di esse.

La parte principale della carrozza è pronta. Ora assicurati che il prodotto si muova liberamente all'interno del profilo.

Installazione di pareti carrozzabili

Da compensato o tavole vengono tagliati due pezzi della stessa dimensione che diventeranno le pareti del prodotto (sughero). La parete posteriore è avvitata saldamente alla base del carrello, il pannello anteriore è solo uno dopo l'altro. Per facilità d'uso, vengono nuovamente utilizzati i morsetti.

L'utente deve assicurarsi che entrambe le pareti siano installate parallelamente. Successivamente, anche la parete anteriore viene fissata con viti autofilettanti. Quindi il carrello con i fermi viene posizionato nelle scanalature e viene verificata la facilità del suo movimento. È quindi possibile accendere la sega circolare ed eseguire tagli nella base e nelle pareti.

Creare una “zona combinata”

L'adempimento di questi due punti dà una squadra che taglia i pezzi grezzi di legno rigorosamente ad angolo retto. Cosa succede se ho bisogno di un angolo di 30, 45 gradi? Per questo esiste un cosiddetto quadrato combinato.

Il suo fondamento. un pezzo di legno, le cui dimensioni consentono di posizionarlo liberamente tra le pareti anteriore e posteriore della carrozza. La piazza è divisa verticalmente in due metà. Inoltre, l'angolo superiore destro (meno di 45 gradi, ad esempio) e l'angolo superiore sinistro (meno di 30 gradi) vengono tagliati.

Ora, installando il quadrato con viti o colla sulla parete anteriore o posteriore, è possibile modificare l'angolo di taglio dei pezzi. La carrozza è diventata più funzionale.

Ovviamente, realizzare una carrozza con le proprie mani non comporta compiti impossibili e anche un principiante può farcela.

Di seguito sono elencate alcune sfumature del lavoro, la cui conoscenza ti aiuterà a evitare errori.

Si consiglia di fissare un tappo alla parete posteriore, limitando il movimento del carrello ed eliminando la possibilità di lesioni. Per fare ciò, una piccola parte viene ritagliata dall'asta e fissata completamente all'esterno nel punto in cui. Se l'utente salta mentre lavora, questo elemento prende il posto del disco rotante.

Per un movimento più fluido del carrello e una minore usura della slitta, si consiglia di lubrificare l'interno del profilo con cera.
Assicurati di tagliare eventuali elementi sporgenti delle aste in modo che non interferiscano con il lavoro. La loro lunghezza è uguale alla larghezza della base.
Durante la produzione, assicurarsi che il disco sporga sopra di esso ad un'altezza sufficiente per tagliare i pezzi grezzi di cemento.
Mentre esegui il taglio del prodotto, ricorda. la sua larghezza dovrebbe essere leggermente più ampia dello spessore del disco, in modo che quest'ultimo possa attraversarlo liberamente.

Questo è tutto quello che c'è da sapere su come realizzare un carrello circolare fatto in casa. È importante ricordare che questo è uno strumento spietato, quindi prendi in considerazione tutte le sfumature riguardanti la tua sicurezza.

Video utile

Nel video si parla di realizzare un carrello per una circolare fatta in casa.

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Un'officina domestica deve disporre di un set minimo di utensili elettrici. Tra questi, uno dei posti principali è occupato da una sega circolare. Ma non tutte le seghe nel kit hanno il set di accessori necessario che garantisce varietà e qualità del lavoro. Uno di questi dispositivi è una guida per sega circolare. Senza di esso, è quasi impossibile eseguire un taglio preciso e uniforme.

Un vantaggio importante di lavorare con un dispositivo del genere è la capacità di elaborare pezzi di qualsiasi dimensione. Devi solo ricordarti di fissare saldamente lo strumento di rifinitura, poiché ciò garantisce un risultato di alta qualità e garantisce la sicurezza.

Una barra guida già pronta può essere acquistata presso il negozio. Questa è l'opzione più semplice e costosa. Dopotutto, il costo di un dispositivo di marca è spesso quasi paragonabile al prezzo della macchina circolare stessa. Pertanto, è meglio creare una guida per una sega circolare con le proprie mani.

Una barra di guida fatta in casa per una sega circolare portatile di Interskol, Makita, Bosch non è funzionalmente peggiore di quella prodotta in fabbrica, ma molte volte più economica. È facile da montare a casa. Esistono diverse opzioni per realizzare pneumatici fatti in casa, utilizzando vari materiali di partenza:

pneumatico laminato;
pneumatico codice edilizio;
scatola per mitragliatrice;
pneumatico con profilo in alluminio.

Di seguito discutiamo in dettaglio il processo di produzione della barra di guida per ciascuna delle opzioni elencate.

Realizzare uno pneumatico laminato

Questo metodo per realizzare un carrello per una sega circolare con le proprie mani è il più semplice da implementare; utilizza materie prime facilmente reperibili.

Necessario:

foglio laminato;
diverse viti;
Pezzo di carta A4.

Tre pezzi grezzi sono realizzati dal laminato. Uno di questi servirà come base per la guida. Gli altri due vengono tagliati a forma di due strisce, lunghe circa mezzo metro ciascuna. Per entrambi i bordi vengono allineati su un lato utilizzando una fresa. Utilizzando viti autofilettanti, le strisce vengono fissate tra loro parallelamente ai bordi diritti. La larghezza della scanalatura tra di loro viene controllata utilizzando un foglio di carta A4, inserendolo nel dispositivo e facendolo scorrere.

Il pneumatico è fissato alla base della sega circolare mediante dispositivi di fissaggio del supporto laterale. Se il periodo di garanzia della sega è già scaduto, per una maggiore affidabilità del fissaggio è possibile utilizzare il corpo della sega circolare praticandovi un ulteriore foro.

Prima di iniziare il lavoro, la guida fatta in casa deve essere estesa davanti all'impugnatura della sega circolare. In questo caso è necessario che la guida sia coperta dalla punta della suola per alcuni centimetri. Per una perfetta compatibilità dei bordi delle strisce guida con i segni presenti sul materiale, è necessario segare con attenzione le strisce irregolari con un disco da taglio per laminato.

Uno pneumatico così fatto in casa non è privo di inconvenienti: riduce la profondità di taglio fino a un centimetro e mezzo. Ma questo indicatore non è fondamentale ed è più che compensato dalla facilità e dai costi di produzione.

Righello da un codice edilizio

Il prossimo tipo di struttura guida è il righello del codice edilizio.

Per il prodotto avrai bisogno di:

codice edilizio in alluminio;
morsetti con rimovibile parte in alto- due pezzi;
due adattatori in polipropilene.

La regola in alluminio può essere acquistata in qualsiasi negozio di ferramenta. Deve avere una scanalatura longitudinale con maniglie mobili. Le maniglie devono essere rimosse e i morsetti installati al loro posto. È preferibile selezionare i morsetti con la parte superiore rimovibile. Se lo rimuovi, i morsetti si attaccano facilmente alla grondaia. Per fare questo, avrai bisogno di adattatori fatti in casa, che sono meglio realizzati in polipropilene. Gli adattatori dovrebbero avere la forma della lettera T; possono essere lavorati a macchina fresatrice, se non c'è, ritaglialo con qualsiasi strumento disponibile. Nelle gambe degli adattatori sono praticati dei fori per fissarli ai morsetti con viti. Gli adattatori vengono quindi fissati nella grondaia.

La guida viene appoggiata con la scanalatura rivolta verso il basso sul materiale in lavorazione e fissata allo stesso tramite fascette. Di conseguenza, tutti gli elementi sporgenti del dispositivo si trovano in basso e non interferiscono con il funzionamento della sega.

Lavorare con un righello guida di questo tipo è limitato solo dalla lunghezza della regola da cui è composto. La sua lunghezza è selezionata in base alla dimensione del materiale da lavorare.

Carrello esterno su cuscinetti

Per facilitare il lavoro e ottenere un risultato migliore, è possibile utilizzare un carrello per sega circolare autocostruito con cuscinetti. Utilizzando un carrello, non dovrai preoccuparti della tenuta della pressione manuale della sega sul pezzo, aumentando così notevolmente la sua larghezza consentita.

Per realizzare la carrozza avrai bisogno di piastre metalliche e di un angolo. La larghezza di taglio viene regolata mediante morsetti ad aletta, installati in scanalature mobili sulla parte superiore del carrello. Il carrello è montato su un profilo in alluminio, la cui configurazione deve garantire il fissaggio di un morsetto a C all'interno delle guide. Il piede della sega è fissato al carrello su uno dei suoi lati.

Uno pneumatico di questo tipo garantisce il taglio dei pezzi grande taglia. Grazie all'utilizzo dei cuscinetti l'alimentazione risulta facile e fluida. Questo viene fatto utilizzando un'asta guida o le mani.

Utilizzando una scatola per mitragliatrice

L'uso di una scatola per rotaie è consigliabile se è necessario lavorare in modo rapido ed efficiente un gran numero di tavole. Utilizzato nella produzione:

due angoli metallici identici;
Foglio di truciolare o compensato di almeno 1,5 cm di spessore per la base;
quattro coppie di bulloni.

Gli angoli in metallo sono installati su una base di compensato. Gli angoli sono fissati con bulloni - che fungono da borchie - agli angoli della base. Gli angoli sono posti sullo stesso piano rigorosamente paralleli tra loro. Ciò è necessario affinché la sega circolare scivoli liberamente lungo la guida durante il funzionamento e non si inceppi o scivoli via da essa. Con l'aiuto dei perni viene impostata l'altezza di fissaggio degli angoli, necessaria per la libera circolazione del materiale lavorato tra la base e le guide. In questo caso, il bordo del cerchio di taglio non dovrebbe essere troppo alto dalla base, eliminando allo stesso tempo la possibilità di danneggiarlo.

Per facilitare lo scorrimento della sega, vengono incollate strisce di fluoroplastica agli angoli oppure viene realizzato un telaio con ruote, che è preferibile.

Il materiale di partenza viene tagliato in pezzi durante il funzionamento utilizzando una guida parallela per una sega circolare. Puoi realizzarlo facilmente con le tue mani da una tavola di legno o da un angolo di metallo, fissandolo a un banco da lavoro con morsetti.

Dopo aver effettuato i segni sul banco di lavoro, il pneumatico viene posizionato alla distanza richiesta dalla battuta e, appoggiandovi l'estremità della tavola, il pezzo viene tagliato.

Se è necessario tagliare il pezzo ad angolo, viene fissato mediante un fermo costituito da una coppia di viti avvitate alla base e l'inclinazione angolare del taglio viene impostata mediante un goniometro.

Profilo in alluminio o pneumatico ferroviario

Avrai bisogno:

due pezzi di profilo in alluminio;
due pezzi di compensato di diverso spessore;
viti e viti autofilettanti a testa piatta;
Dadi M3.

Innanzitutto, una sezione di un profilo a sezione trasversale più grande viene fissata con viti a un pezzo di sottile foglio di compensato. Strisce di compensato spesso sono avvitate ai suoi lati con viti autofilettanti, la cui eccedenza viene tagliata in larghezza.

Successivamente, la sega è preparata per il lavoro. Per fare ciò, è necessario posizionare un profilo con una sezione trasversale più piccola in un profilo grande. È necessario assicurarsi che si muova liberamente e non sia bloccato dalle teste dei bulloni. Successivamente viene fissato con viti ad alette alla suola della sega circolare parallelamente alla lama della sega. Entrambi i profili dovrebbero avere la forma della lettera P. La sega è fissata alla barra, che viene applicato con un bordo sui contrassegni del pezzo e viene fissato mediante morsetti. Il meccanismo è pronto per il funzionamento.

Questa guida ha un'alimentazione facile, un funzionamento regolare e una maggiore precisione di taglio, che è il suo vantaggio, nonostante la relativa complessità della produzione.

I disegni descritti di binari di guida fatti in casa per seghe circolari sono diventati i più diffusi. Ovviamente, ci sono altre opzioni per tali dispositivi che possono essere realizzate a casa. Allo stesso tempo, costeranno molto meno di quelli prodotti in fabbrica e non sono inferiori a loro in termini di efficienza. Inoltre, possono essere utilizzati quando si lavora non solo con una sega circolare, ma anche con un taglierino manuale e un seghetto alternativo.

Un carrello per sega circolare fai-da-te è spesso realizzato da artigiani e specialisti alle prime armi. Questo elemento è uno strumento indispensabile in officina. Con il suo aiuto, puoi eseguire in modo rapido e sicuro un taglio preciso del pezzo, eliminando la possibilità di contraccolpo.

Se stai realizzando un carrello per un tavolo circolare con le tue mani, devi selezionare la dimensione della base dello scivolo, i loro parametri devono essere uguali alle dimensioni del tavolo circolare. Per i registri, di cui uno posto dietro, l'altro davanti, è necessario utilizzare legno con venature diritte, come il ciliegio o l'acero.

Il materiale dovrebbe essere moderatamente denso. È importante assicurarsi che i fermi abbiano bordi perpendicolari e che la loro lunghezza corrisponda alla larghezza della base. Quando si realizza un carrello per una sega circolare con le proprie mani, è importante assicurarsi che i fermi posteriore e anteriore abbiano un aumento nel punto in cui passa la lama della sega.

Una sega a nastro ti consentirà di arrotondare i lati dei fermi per comodità e per ridurre il peso. Per realizzare la striscia guida è necessario utilizzare legno duro, poiché è piuttosto denso. La dimensione della barra deve essere uguale ai parametri della scanalatura nella tavola circolare. Tenendo conto delle dimensioni, sarà necessario realizzare un involucro protettivo e quindi arrotondare l'angolo vicino.

Quando si realizza con le proprie mani il carrello della sega circolare, è importante ricordare che la custodia protettiva non deve fungere da maniglia e non deve essere utilizzata mentre la slitta è in movimento. Per il montaggio, il fermo posteriore è fissato alla base e nella parte inferiore devono essere praticati dei fori per l'installazione delle viti.

È necessario installare una barra guida nella scanalatura del tavolo circolare, che è pretrattata con uno strato di colla. La base deve essere posizionata perpendicolare alla lama della sega sulla barra di guida; l'elemento deve essere lasciato in questo stato fino a completa asciugatura. Il prossimo passo è prendere alcune viti per rafforzare la barra di guida.

Conclusione

Puoi realizzare un carrello per una sega circolare con le tue mani, la cui foto puoi vedere nell'articolo. Dopo aver completato tutto il lavoro di cui sopra, è necessario ruotare la base in modo che le scanalature sul tavolo circolare coincidano. Se necessario, puoi utilizzare anche carta vetrata o un raschietto per rimuovere il legno in eccesso.