Le strutture di ancoraggio sono progettate per. Che cos'è un'ancora, i principali tipi di ancore. Quali sono i bulloni di ancoraggio?

Non molto tempo fa, come elementi di fissaggio venivano utilizzati tasselli in legno che dovevano essere inseriti in fori precedentemente preparati. Tali prodotti erano inaffidabili e di breve durata, poiché il legno si asciugava, il che portava all'allentamento degli elementi di fissaggio. Anche i tasselli di plastica non hanno trovato un uso diffuso, non potevano sopportare molto peso. Sostituito da legno e prodotti in plastica sono arrivati ​​i moderni bulloni di ancoraggio, che semplificano notevolmente l'installazione di strutture incernierate e non scivolano dal cemento.

Per capire più in dettaglio cos'è un'ancora, considera la classificazione di questi elementi di fissaggio.

Varietà di bulloni di ancoraggio

Prima di tutto, gli elementi di fissaggio si differenziano per la loro modalità di azione. Sono:

• Chimico. Tali prodotti sono una capsula con colla, che viene posizionata nel foro. Non appena l'ancoraggio inizia ad avvitarsi su una parete o su qualsiasi altra superficie, la capsula viene schiacciata e l'adesivo polimerizza, fissando saldamente l'elemento di fissaggio. Il tassello chimico per calcestruzzo è indispensabile per i solai alveolari. Tuttavia, tali prodotti sono costosi, quindi non sono così popolari. Un altro svantaggio: dopo aver installato l'ancora, dovrai aspettare un po 'di tempo prima che la colla "si grippi".
• Meccanico. I bulloni di questo tipo sono fissati mediante una forza di spinta durante l'avvitamento dei prodotti nella massa di calcestruzzo. Gli elementi di fissaggio di questo tipo sono più economici e più comunemente usati.

A sua volta, un bullone di ancoraggio meccanico può essere:

Klinov

L'ancoraggio a cuneo (KA) è fissato grazie a uno speciale cuneo situato all'estremità interna del suo manicotto. Quando si martella, il dispositivo di fissaggio espande il manicotto, grazie al quale l'elemento è fissato saldamente.

In vendita ci sono anche bulloni di ancoraggio a cuneo con un dado, in cui l'incuneamento viene effettuato grazie a un'asta separata. Dopo aver fissato il dispositivo di fissaggio, viene rimosso dal foro e al suo posto viene installato un perno speciale.

Il bullone di ancoraggio con dado può essere elettrozincato (KA), resistente agli acidi (KAN) o zincato a caldo (AS). Inoltre, questo tipo di fissaggio può essere attribuito al tassello a vite in acciaio inossidabile (RAR).

martellato

Gli ancoraggi a martello hanno un design semplice: non hanno un cuneo. Il fissaggio avviene grazie agli speciali bordi della manica, realizzati in metallo più morbido, che si deformano durante il processo di guida della manica.

Per fissare tale ancoraggio, non è necessario misurare il luogo di perforazione con precisione millimetrica, sono consentite anche deviazioni di diametro e profondità.

Questo tipo di ancoraggio è adatto per superfici in muratura, pietra naturale e calcestruzzo monolitico.

Espandibile

L'ancoraggio espandibile (o "farfalla") viene utilizzato per materiali a parete sottile e in fogli. Il design di tale chiusura è caratterizzato dalla presenza di fessure situate al centro della manica. Nel processo di serraggio della vite, la sua parte posteriore inizia a muoversi lungo il filo e il manicotto si deforma, formando così petali particolari che premono l'ancora (questi elementi sono molto chiaramente visibili nella foto).

Il vantaggio principale della farfalla è che il prodotto può essere smontato in qualsiasi momento. Per fare ciò, non è necessario eseguire il taglio del diamante del calcestruzzo e altri lavori ad alta intensità di manodopera.

"Butterfly" è adatto per cartongesso, plastica e fibra di legno. Se nel muro sono presenti elementi metallici (rinforzo), prima di installare gli ancoraggi nel calcestruzzo, è necessario rimuovere le particelle di rinforzo.

distanziatore

I bulloni ad espansione per calcestruzzo sono considerati i più popolari grazie alla loro facilità d'uso. Non richiedono tolleranze precise, profondità dei fori e diametri dei fori per essere installati. Questo dispositivo funziona secondo il principio dell'espansione della pinza del manicotto avvitando un manicotto conico al suo interno.

C'è anche un ancoraggio in calcestruzzo a doppia espansione, in cui sono presenti due manicotti mobili contemporaneamente. A causa di questa "struttura" il prodotto è caratterizzato da una maggiore forza di fissaggio.

Questi tipi di ancoraggi sono utilizzati solo per calcestruzzo e mattoni pieni.

Inoltre, si possono trovare in vendita prodotti speciali dotati di ganci e anelli. L'anello di ancoraggio è molto comodo per il montaggio di apparecchi di illuminazione e comunicazioni.

Per la produzione di ancoraggi di fissaggio, viene spesso utilizzato l'acciaio inossidabile, rivestito con uno strato di composto anticorrosivo. I prodotti possono essere di diverse dimensioni.

Dimensioni del bullone di ancoraggio

C'è una marcatura standard che indica la dimensione degli ancoraggi. Ad esempio, se il prodotto ha la designazione M10 12x100, viene decifrato come segue:

• M10 (talvolta indicato senza lettera) indica che il diametro della filettatura del bullone è di 10 mm.
• Il numero 12 è il diametro del foro in mm che deve essere praticato per installare l'ancoraggio.
• 100 è la lunghezza del bullone di ancoraggio in mm.

Per scopi domestici, i prodotti vengono spesso utilizzati nelle dimensioni da M6 a M12 e fino a 160 mm di lunghezza. I bulloni più lunghi vengono utilizzati come elementi di fissaggio specializzati.

Se parliamo del carico sopportato dagli elementi di fissaggio, anche l'ancora più piccola con una lunghezza di 18 mm può sopportare circa 800 kg. Di solito questo parametro è determinato in base alle seguenti caratteristiche dell'ancoraggio in calcestruzzo:

• forza di livellamento - da 10,5 a 18,3 kN;
• momento flettente - da 5,2 a 25,7 Nm;
• coppia - da 10 a 40 Nm.

Se gli indicatori dei prodotti non superano questi valori, serviranno in modo affidabile per molto tempo.

La durata e l'affidabilità degli elementi di fissaggio dipenderanno anche dalla correttezza dell'installazione dei bulloni di ancoraggio nella fondazione e in qualsiasi altra superficie.

Tecnologia di installazione dell'ancoraggio

Diamo un'occhiata più da vicino a come fissare un bullone di ancoraggio in una superficie di cemento. Per fare ciò, segui questi passaggi:

1. Calcolare la lunghezza del bullone di montaggio. Per fare ciò, valutare le condizioni del muro, se viene applicato un materiale di finitura, l'elemento di fissaggio dovrebbe avere una lunghezza maggiore, poiché lo strato di intonaco è troppo fragile, non è in grado di trattenere il bullone. Pertanto, se sulla parete è presente uno strato di materiale di finitura di 20 mm di spessore, la lunghezza dell'ancoraggio deve essere di almeno 70 mm.
2. Selezionare una punta da trapano più piccola di 0,5 mm rispetto al diametro del bullone (in modo che il manicotto penetri nel muro).
3. Segna la superficie, tenendo conto della distanza tra i bulloni di ancoraggio. In questa fase, misurare attentamente tutto, poiché in una situazione di calcolo errato sarà difficile rimuovere gli elementi di fissaggio installati.
4. Utilizzare un trapano a percussione (è possibile utilizzare un trapano a percussione) per praticare un foro nel muro o nel pavimento. È meglio usare una punta in metallo duro speciale per questo. Se stai forando un muro di mattoni, è meglio non usare attrezzature a percussione per non distruggere la muratura.
5. Pulire il foro preparato da polvere e particelle di cemento. Per fare ciò, rimuovere prima il cemento grossolano con una spazzola e quindi rimuovere le particelle più piccole con un aspirapolvere o una bomboletta ad aria compressa.

1. Martella la manica nel foro. Non applicare colpi forti, altrimenti potresti danneggiare l'elemento di fissaggio. Se non è possibile martellare il prodotto con un martello, è necessario allargare leggermente il foro attraversandolo ripetutamente con un trapano.
2. Avvitare l'asta di ancoraggio nel manicotto e avvitare il dado su di essa. Quando il dado raggiunge il manicotto, iniziare a serrarlo con una chiave dinamometrica speciale (un cacciavite non funzionerà). Innanzitutto, fai 1-2 giri non forti, dopodiché sarà richiesto uno sforzo maggiore, poiché la manica inizierà ad entrare nella manica.
3. Prestare attenzione alla confezione dagli ancoraggi, dovrebbe indicare il numero massimo di giri e la forza con cui è necessario lavorare con la chiave.
4. Non serrare i bulloni "fino in fondo", poiché ciò causerà danni minimi alla superficie, soprattutto se si utilizza un'ancora per calcestruzzo aerato o altro calcestruzzo leggero e poroso.

A volte capita che il dado, durante il processo di installazione, "seppellisca" nell'intonaco. Se usi un dado su un'asta filettata, puoi tranquillamente continuare a installare l'elemento finché non "entra" completamente nel muro. Per fissare il dispositivo di fissaggio, è sufficiente utilizzare un altro dado, che può essere avvitato sul muro "andato".

In custodia

Oggi sono in vendita elementi di fissaggio per un'ampia varietà di materiali, quindi puoi facilmente trovare un'ancora per soffitti cavi, pareti in mattoni e fondamenta monolitiche. La cosa principale è calcolare correttamente la profondità a cui è necessario guidare i bulloni e sbarazzarsi dei pezzi di rinforzo interferenti nel muro.

Per un fissaggio affidabile di vari elementi domestici e industriali, vengono inventati nuovi elementi di fissaggio di alta qualità. Uno di questi potenti elementi di fissaggio è considerato un bullone di ancoraggio con un dado. Quali sono in realtà le sue capacità tecniche, le regole operative e le modalità di applicazione, te lo diremo oggi.

Come è disposto un fissaggio di ancoraggio con un dado?

Tenendo conto del fatto che questo meccanismo di fissaggio deve contenere elementi piuttosto pesanti, è stato attentamente pensato e ridisegnato. L'elemento strutturale principale in esso è un perno distanziatore, che ha una forma conica a un'estremità e una filettatura metrica è tagliata all'altra estremità, su cui è avvitato un dado. Uno speciale manicotto metallico con asole viene inserito sul perno per tutta la sua lunghezza, ad eccezione della parte filettata.

Questo dispositivo funziona secondo il principio del "distanziatore", ovvero quando iniziamo a stringere il dado, l'estremità rastremata entra nel manicotto e lo espande nel foro. Una caratteristica distintiva è che tale ancoraggio ha un perno fuso, che è molto più forte di altre strutture di ancoraggio. Bene, e, naturalmente, abbiamo dimenticato di menzionare il dado e, senza fallo, la rondella di sicurezza, che sono avvitate dal lato del filetto. La rondella non consente di andare più in profondità nel foro durante il serraggio del dado.

In alcuni casi, durante il fissaggio, gli installatori utilizzano una seconda rondella come blocco aggiuntivo che chiude il foro nel sito di installazione, ma questo approccio dipende dalle condizioni di installazione specifiche. L'ambito di applicazione di tali elementi di fissaggio può essere molto diverso: dall'installazione di ringhiere per scale a strutture metalliche pesanti. L'applicazione più popolare oggi sono le staffe di montaggio per l'aria condizionata. Il dispositivo stesso ha un peso abbastanza decente, quindi l'uso di un tale supporto è pienamente giustificato.

Bullone di ancoraggio con dado - peso, dimensioni: cosa ci dice GOST?

Poiché tutti gli elementi di fissaggio sono prodotti di assemblaggio complessi, tutti dispongono della documentazione tecnica appropriata. È da tali documenti che possiamo scoprire, se necessario, i parametri tecnici. Ad esempio, quando si sceglie l'uno o l'altro elemento di fissaggio, vogliamo sapere se il fissaggio dell'ancora resisterà o meno a un peso di 100 chilogrammi. A causa del fatto che esiste la documentazione, otterremo una risposta alla nostra domanda.

L'ancora più piccola, le cui dimensioni sono 5 × 6,5 × 18 mm, secondo le caratteristiche dichiarate dal produttore, è in grado di sopportare un carico di estrazione fino a 800 kgf. Per renderlo più chiaro, kgf è una designazione di un chilogrammo / forza, in cui vengono prese in considerazione la massa di un chilogrammo e la forza con cui questo chilogrammo esercita una pressione sulla bilancia. Ulteriori calcoli sono abbastanza semplici, 1 kgf è pari a circa un chilogrammo di qualsiasi oggetto, in base a ciò, tale ancoraggio resisterà a un prodotto del peso di 800 chilogrammi.

Inoltre, assolutamente qualsiasi bullone ha un GOST corrispondente, che divide tutte le strutture di fissaggio in varietà in base alla loro capacità di sopportare un determinato carico, le dimensioni e il diametro del dispositivo di fissaggio. Nei grandi cantieri, tale documentazione aiuta nella selezione degli elementi di fissaggio e nell'approvvigionamento del materiale appropriato.

Specifiche del bullone di ancoraggio

La documentazione tecnica consiglia l'installazione di tale fissaggio in materiali solidi solidi come cemento, mattoni pieni, pietra naturale. In ogni caso, dobbiamo scegliere un bullone con un dado, le cui dimensioni ci forniranno un fissaggio di alta qualità. Ma vale la pena ricordare che durante l'installazione, quando si stringe il dado, il perno si sposta in avanti di una certa distanza, di conseguenza, a volte questa lunghezza interferisce con l'installazione dei prodotti che stiamo fissando.

Oggi nei negozi puoi trovare elementi di fissaggio di quasi tutte le lunghezze, per vari tipi di attività. Di norma, la linea di ancoraggi inizia con una dimensione del perno di 18 millimetri. L'elemento di fissaggio più lungo raggiunge i 400 millimetri della dimensione netta del perno di fissaggio. Di conseguenza, a seconda della lunghezza, abbiamo anche diametri diversi, questo valore viene calcolato in base al diametro del manicotto, sotto il quale viene praticato il foro.

Il diametro della boccola di solito parte da 6,5 ​​millimetri, di solito è l'ancora più piccola, il valore del diametro aumenta gradualmente con l'aumentare della lunghezza, sul fissaggio più lungo la boccola può avere una circonferenza di 20 millimetri e resiste a carichi abbastanza solidi. Se sei interessato alla forza di tenuta di un tale dispositivo di fissaggio, puoi scoprirlo dalla documentazione tecnica, ne abbiamo parlato prima.

Nella scelta di un ancoraggio considerare sempre lo spessore della superficie su cui verrà eseguita l'installazione. Lungo non significa durevole, inoltre, corri il rischio di ottenere un foro passante, il che è indesiderabile durante il montaggio del supporto.

Versione rinforzata - fissaggi a doppia spaziatura

A causa del fatto che le esigenze dei consumatori sono in costante crescita e che è necessaria l'installazione di strutture piuttosto pesanti, si è deciso di modificare leggermente gli elementi di fissaggio. Quindi un prodotto modificato è apparso sul mercato dei materiali da costruzione: un bullone di ancoraggio con un dado a doppia espansione. Questa tecnologia ha permesso di aumentare sufficientemente la forza di tenuta di un tale attacco.

Il design stesso è sempre lo stesso perno, ma in questo caso vengono utilizzate due boccole come meccanismo di tenuta, una delle quali è a forma di cuneo e si inserisce nella seconda boccola. Pertanto, stringendo il dado, aumentiamo le proprietà di tenuta, distribuendo uniformemente la forza lungo l'intera lunghezza del dispositivo di fissaggio. Utilizza la stessa tecnologia nel suo design e, come dimostra la pratica, ha un discreto successo.

Tale elemento di fissaggio modificato viene utilizzato principalmente nella produzione, ma non solo nell'ambiente di costruzione. Ad esempio, molto spesso questo elemento di montaggio viene utilizzato per collegare macchine nelle officine. Di solito, durante il funzionamento, la macchina crea una sorta di vibrazione, che, di regola, non è necessaria, e se prima la macchina era semplicemente fissata al pavimento usando il cemento, oggi è più facile usare un supporto universale e liberarsene vibrazioni indesiderate durante il funzionamento.

Installazione corretta e fissaggio di alta qualità

Non dimenticare che l'installazione corretta dipende, prima di tutto, da come funzionerà la montatura in futuro e da quanto peso può sopportare. Fondamentalmente, i bulloni di ancoraggio della costruzione con dadi sono montati secondo lo stesso principio, ma secondo determinate regole, che ora considereremo.

Per la costruzione di edifici, il calcestruzzo è ampiamente utilizzato, la cui resistenza rende difficile praticare fori per il montaggio di oggetti interni, attrezzature, elettrodomestici. I chiodi e le viti standard che si fissano alle superfici in legno non possono essere utilizzati su cemento o mattoni. Il bullone di ancoraggio risolve il problema del fissaggio a varie superfici. Considera che cos'è un bullone di ancoraggio e la sua applicazione nel campo della costruzione di capitali e della ristrutturazione privata. Soffermiamoci sulla classificazione degli elementi di fissaggio e sulle caratteristiche di installazione.

Il bullone di ancoraggio risolve il problema del fissaggio a varie superfici

Cos'è il bullone d'ancoraggio in cemento?

Molti hanno sentito che uno speciale elemento di fissaggio - un bullone di ancoraggio - viene utilizzato per risolvere i problemi di fissaggio al soffitto, alle superfici interne ed esterne delle pareti in cemento. Non tutti sanno cosa sia. Proviamo a capire cos'è un'ancora. Si tratta di un infisso metallico che consente di fissare in modo sicuro mobili, attrezzature ed elettrodomestici su superfici in mattoni, pietra, cemento e blocchi di schiuma, nonché su pannelli cavi e pareti in blocchi riempiti di gas. L'elemento di fissaggio è installato in un foro con una certa dimensione.

Un ancoraggio è un dispositivo di fissaggio in grado di assorbire forze significative dovute ai seguenti fattori:

• forze di attrito, a causa delle quali il manicotto della pinza è trattenuto nella cavità formata;
• sforzi di interazione di uno speciale meccanismo distanziatore con la superficie interna del canale;
• le caratteristiche adesive degli ingredienti adesivi all'interno del foro praticato.

Tra le molte varietà di dispositivi di fissaggio, gli ancoraggi a cuneo e i distanziatori sono molto richiesti. Le loro caratteristiche progettuali e parametri tecnici consentono all'elemento di fissaggio di aumentare il diametro della superficie di lavoro quando si espande all'interno della cavità. In questo caso, l'entità della forza di attrito aumenta bruscamente. Il rivestimento anticorrosivo della superficie di tale elemento previene il verificarsi di corrosione e aumenta la durata.

Bullone di ancoraggio per calcestruzzo

Contrassegni del bullone di ancoraggio

Quando si pianifica di utilizzare bulloni di ancoraggio per calcestruzzo, è necessario imparare a determinare le dimensioni mediante la marcatura. Scopriamo come l'abbreviazione rappresenta l'esempio di un dispositivo di fissaggio con la designazione M8 10 / 35x90:

• la designazione alfanumerica M8 indica il diametro della filettatura;
• il numero 10 corrisponde al diametro del trapano per realizzare una cavità nel calcestruzzo;
• il numero 35 indica lo spessore massimo del materiale attaccato;
• il numero 90 caratterizza la profondità minima del foro per il montaggio dell'ancoraggio.

Sapendo come sono contrassegnati i bulloni di ancoraggio, è facile scegliere gli elementi di fissaggio per un'attività specifica.

Bullone di ancoraggio: vantaggi e svantaggi

Tutti i tipi di ancoraggi sono elementi universali che consentono il fissaggio in pareti di vari materiali. Tuttavia, dato il costo degli ancoraggi, non è economicamente fattibile utilizzarli per il fissaggio di oggetti leggeri nelle pareti in legno. Il prodotto è progettato per fornire una connessione sicura in materiali duri come pietra, cemento e mattoni.

Il bullone di ancoraggio ha una maggiore capacità di carico

Utilizzando elementi di fissaggio specializzati per lo scopo previsto, puoi apprezzarne appieno i vantaggi:

• maggiore capacità di carico. Secondo questo parametro, l'ancora assume una posizione di primo piano tra gli altri hardware;
• gamma estesa di clip. Non è difficile scegliere l'opzione migliore, tenendo conto delle peculiarità dell'installazione;
• applicazione per la fabbricazione di elementi di fissaggio in acciaio al carbonio. È resistente alla corrosione e durevole;
• facilità delle operazioni di installazione. Per il fissaggio non sono necessarie attrezzature speciali e l'installazione viene eseguita in un tempo limitato;
• la possibilità di utilizzare ancoraggi per rafforzare la struttura esistente;
• resistenza agli sforzi. L'immobilità dell'ancoraggio è fornita sia in statica che in dinamica con l'applicazione di carichi di vibrazione.

Insieme ai vantaggi, ci sono una serie di svantaggi:

• aumento del costo dei prodotti rispetto ad altri tipi di hardware;
• la necessità di pre-fare un buco in una base solida;
• selezione del design dell'ancoraggio utilizzato in base al materiale di base.

Un bullone di ancoraggio per calcestruzzo è un elemento indispensabile nell'arsenale di bricolage e costruttori professionisti, che ne hanno pienamente apprezzato i pregi.

Il bullone di ancoraggio resiste alle forze

Quali sono gli ancoraggi - classificazione degli elementi di fissaggio

Tutti i tipi di tirafondi si dividono in due categorie:

• prodotti con fissaggio meccanico. Il fissaggio affidabile si verifica a causa di forze di attrito e forze di scoppio;
• fissaggi chimici con adesivo. Consente il fissaggio in pareti fragili realizzate con gradi di cemento cellulare.

Soffermiamoci più in dettaglio sui morsetti meccanici, che si dividono in due categorie secondo i seguenti criteri:

• opzione di progettazione;
• l'uso dei prodotti.

Considera le caratteristiche della classificazione in ciascun gruppo.

In che modo gli ancoraggi metallici differiscono nel design

Un bullone di ancoraggio, il cui principio ha caratteristiche speciali per tipi diversi elementi di fissaggio, è una serratura meccanica. La sua particolarità è un aumento della dimensione trasversale in fase di avvitamento.

Ancora a cuneo 6x100

Considera come gli elementi di fissaggio sono suddivisi in tipi a seconda delle caratteristiche del design:

• bullone di ancoraggio a cuneo. È realizzato sotto forma di un perno metallico con un manicotto a pinza, che, quando l'asta viene avvitata, aumenta di diametro e si incunea nella cavità. Ciò si ottiene spostando la porzione rastremata dell'asta all'interno del manicotto distanziatore. Un dado è avvitato sulla parte filettata di tale ancoraggio, sotto il quale è presente una rondella. Il fermo del cuneo è montato in un foro preforato, seguito dal serraggio del dado con una chiave fissa. Quando il perno si muove durante il processo di avvitamento, la boccola conica entra in contatto con la pinza, che si espande e si incunea. Tale dispositivo di fissaggio è in grado di assorbire carichi maggiori. Tuttavia, crea una maggiore sollecitazione del materiale sopra l'area di contatto, che non ne consente l'utilizzo nel calcestruzzo cellulare;
• ancoraggio a manicotto con dado. Gli ancoraggi metallici del tipo a manicotto sono dotati di un manicotto di fissaggio, la cui lunghezza è uguale alle dimensioni dell'asta d'acciaio. Una testa a forma di cuneo è realizzata sulla coda della forcina. Quando si avvita il dado, si muove lungo la parte filettata. Come risultato del movimento, la manica si espande. Le caratteristiche progettuali di questo tipo di elementi di fissaggio consentono di utilizzarlo in tipi di calcestruzzo leggeri con una struttura cellulare, nonché in mattoni di argilla cotta. La possibilità di utilizzo in materiali fragili è associata alla ridotta quantità di sollecitazione che tale ancoraggio crea all'interno del canale. Non ci sono requisiti speciali per il lavoro di installazione, che consente l'installazione completa. Rispetto al cuneo, il portaboccola ha una capacità di carico ridotta;
• bullone della pinza di tipo spaziatore. Il tipo di elementi di fissaggio espandibili è una versione modernizzata del fermo del manicotto, ma ha un design più complesso. I tagli longitudinali sul manicotto espandibile dividono la sua superficie in quattro petali, che, sotto l'influenza dell'elemento distanziatore, si aprono parzialmente, aumentando le dimensioni della sezione trasversale. Il fissaggio è assicurato sia dalle forze associate all'attrito sia dal cambiamento della forma della superficie di lavoro. La capacità di carico dell'elemento di espansione della pinza corrisponde alle caratteristiche dell'ancora a cuneo. La differenza sta nella ridotta sollecitazione nella zona di contatto con il materiale. Il prodotto viene utilizzato in mattoni forati e calcestruzzo alleggerito. L'aumento del costo dell'ancora ne limita l'uso diffuso;
• bullone di ancoraggio a martello per calcestruzzo. La caratteristica del design di questo fermo è la forma della superficie interna del manicotto distanziatore, che è realizzata a forma di cono con tagli. All'interno del manicotto si trova un cuneo che, all'impatto, si sposta all'interno della cavità ed espande il manicotto. Il fermo di tipo push-in è destinato all'installazione in strutture in calcestruzzo e mattoni pieni, poiché nella zona di contatto con il materiale si creano elevate forze di spinta. L'installazione è abbastanza semplice e veloce.

Quando si sceglie un bullone di ancoraggio per calcestruzzo o altro materiale, è necessario tener conto delle sue caratteristiche di progettazione.

Bullone di ancoraggio a caduta per calcestruzzo

Come viene classificato un bullone della pinza per applicazione?

Gli elementi di fissaggio del tipo di ancoraggio vengono utilizzati per fissare:

• telai di porte e finestre;
• elettrodomestici;
• rampe di scale;
• controsoffitti;
• comunicazioni ingegneristiche;
• strutture in acciaio.

Gli elementi di fissaggio vengono utilizzati anche per i seguenti scopi:

• fissaggio del telaio metallico nella fondazione;
• garantire un fissaggio affidabile con materiali da costruzione cellulari;
• fissaggio di strutture massicce a muri in cemento e pietra;
• installazione remota attraverso uno spesso strato di materiale isolante termico o finitura decorativa sulla superficie della facciata.

Per ogni applicazione, puoi sempre trovare il tipo di fissaggio ottimale.

Il bullone della pinza viene utilizzato per il fissaggio di rampe di scale

Dimensioni dei bulloni di ancoraggio per calcestruzzo

Il diametro della parte filettata e la lunghezza degli ancoraggi metallici variano a seconda dello scopo:

• i morsetti in acciaio con una filettatura metrica con un diametro fino a 12 mm e una lunghezza non superiore a 20 cm vengono utilizzati principalmente quando i lavori di riparazione vengono eseguiti da commercianti privati;
• Gli elementi di fissaggio con un diametro della filettatura aumentato fino a 20 mm e una lunghezza fino a 35 cm vengono utilizzati per scopi industriali per il fissaggio di strutture pesanti.

I seguenti parametri dipendono dalle dimensioni del bullone di ancoraggio per calcestruzzo:

• spessore massimo degli elementi da fissare. A seconda del tipo di chiusura, è 1,5-6 cm;
• la dimensione limite della superficie di appoggio. Varia da 5 a 30 cm per diverse opzioni di ancoraggio.

Le caratteristiche costruttive dei morsetti e le loro dimensioni influiscono anche sul livello del carico di estrazione, che varia da 1,5 a 30 kN.

Bullone di ancoraggio a cuneo con dado 12x100 mm

Tipi di ancoraggi a parete, a seconda del materiale del dispositivo di fissaggio

L'ancoraggio metallico è progettato per il fissaggio di strutture massicce ed è realizzato con materiali durevoli:

• acciaio strutturale a ridotto contenuto di carbonio. Questo tipo di metallo fornisce un maggiore margine di sicurezza e consente l'uso di morsetti per carichi maggiori;
• acciaio resistente alla corrosione, che contiene elementi di lega. Insieme a un maggiore margine di sicurezza, il materiale è resistente ai processi di corrosione, che consente l'uso di elementi di fissaggio in condizioni di bagnato;
• leghe di alluminio-zinco, note come ottone. Gli elementi di fissaggio in metalli non ferrosi sono utilizzati principalmente per il fissaggio di strutture in un ambiente domestico.

Alcuni tipi di elementi di fissaggio possono includere un manicotto in plastica o poliammide.

Ancoraggi metallici - specifiche di installazione

Una volta compreso come funziona un bullone di ancoraggio, non è difficile installarlo. È abbastanza semplice da fare. Per fare ciò, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• Tracciare sulla superficie e segnare i punti di installazione dell'apparecchio.
• Praticare un foro del diametro appropriato con un trapano elettrico o un trapano a percussione.
• Pulisci accuratamente il foro preparato dalla polvere o soffialo via.
• Installare il bullone di ancoraggio con l'elemento di fissaggio nella cavità formata.
• Fissare gli elementi di fissaggio con una chiave stringendo il dado.

Il tipo corretto di fissaggio fornirà una connessione sicura. È importante essere guidati dalle raccomandazioni dei professionisti e assicurarsi di tenere conto delle proprietà e della struttura del materiale in cui è fissato il fermo. Il rispetto della tecnologia di installazione dei morsetti di ancoraggio fornirà la capacità di carico richiesta.

Un bullone di ancoraggio, comunemente solo un'ancora, serve per fissare qualcosa alla base (muro, pavimento). È ampiamente utilizzato in vari campi dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e della costruzione di macchine utensili.

In altre parole, un'ancora è qualcosa che può ancorare la tua struttura alla superficie, e quindi il suo utilizzo in vari campi è giustificato dalla sua affidabilità e durata.

L'ancora stessa, di regola, consiste in una parte in espansione e in espansione, ma questo vale per le ancore meccaniche, c'è di più, ma prima le cose.

Quali sono i tipi di bulloni di ancoraggio?

Poiché ce ne sono molti, grazie a Dio, l'ingegneria non si ferma e gli elementi di fissaggio migliorano ogni anno, abbiamo deciso di fornire i principali tipi più comuni di connessioni di ancoraggio esistenti.

Ancore a cuneo

Uno degli ancoraggi più resistenti e affidabili, spesso utilizzato durante l'installazione di parti critiche in calcestruzzo e qualsiasi materiale con una struttura densa, come la pietra. Comodo da usare.
Consente di sopportare carichi elevati, è in grado di fissare saldamente la parte in prossimità del bordo di un muro o di una sporgenza. La grande parte filettata consente di posizionare il supporto lungo il suo asse, cosa non irrilevante quando si installano macchine a livello del pavimento.
Designazione
Ancora 20/130 x 280 Il primo numero indica il diametro per il foro di ancoraggio, il secondo numero è la lunghezza della filettatura e la terza dimensione è la lunghezza totale del bullone.

Ancora drop-in per un montaggio rapido. Progettato per strutture leggere, come controsoffitti o condotti dell'aria, lo spessore massimo della parte fissata non è superiore a 8 mm.

Facile da usare, praticato un foro, inserito, martellato, ma è necessario pianificare tutto con cura, poiché non funzionerà per allentare il supporto per modificarlo o ripararlo.
Designazione
Ancora 6x37, dove il primo numero è il diametro del foro da praticare e la lunghezza effettiva dell'ancoraggio stesso.

In dettaglio sull'ancoraggio a cuneo guidato, per qualche motivo in questo video viene chiamato tassello, confrontandolo con tasselli di plastica, ma il video è abbastanza utile, dai un'occhiata.

Ancoraggio manica Sleeve

Il tipo più comune di ancore. Questo può essere trovato in qualsiasi negozio di ferramenta ed è l'opzione più economica per il costo, ma anche l'ancora più inaffidabile che ho incontrato.

Ci sono problemi con l'installazione, se la profondità del foro non è sufficiente, il manicotto distanziatore sporgerà dal muro e sarà difficile estrarlo, sebbene sia possibile. È scomodo usare un'ancora del genere.
Designazione
6,5 x 18 M 5 Il primo numero è il diametro di foratura, il secondo è la lunghezza dell'ancora stessa e il terzo numero è la designazione della filettatura.
Video installazione ancoraggio Anchor

Oggigiorno, grazie agli sviluppi tecnologici innovativi, appaiono costantemente nuovi materiali che possono facilitare e accelerare lavori di costruzione, aumentare significativamente la resistenza e la durata delle strutture create. Uno di questi nuovi prodotti è l'ancorante chimico, recentemente apparso sul mercato libero.

Quindi, ancorante chimico: cos'è e come applicarlo? Una domanda simile sorge probabilmente per molti artigiani domestici, quelli che per primi hanno incontrato una tale "curiosità" o l'hanno appena sentita. Il materiale è relativamente nuovo e non ha ancora guadagnato un'ampia popolarità, ma, probabilmente, in misura maggiore, solo a causa della mancanza di informazioni. Pertanto, in questa pubblicazione cercheremo di colmare questa lacuna almeno in una certa misura, considerando i tipi e le caratteristiche degli ancoranti chimici, i principali metodi tecnologici del loro utilizzo.

Che cos'è un ancorante chimico?

Un ancorante chimico è essenzialmente un adesivo bicomponente a base di resine sintetiche. Nella letteratura tecnica e nel gergo colloquiale dei costruttori, ha molti altri nomi: "ancoraggio incollato", "massa di iniezione", "sistema che incolla l'ancora", "tassello liquido o ancora", beh, "ancora chimica".

Per la prima volta, questo tipo di fissaggio è stato utilizzato nell'industria mineraria - per l'installazione di strutture con fissaggio a rocce sciolte. Nel tempo si è diffuso a tutto il settore edile.

A differenza dei tradizionali ancoraggi con distanziatori, i materiali chimici sono in grado di fornire un'elevata affidabilità di fissaggio su un materiale instabile, a bassa resistenza o strutturalmente complesso.

Gli ancoranti chimici non sono solo un normale tubo di colla, ma un sistema di fissaggio ad alta tecnologia. Solitamente, oltre alle composizioni, vengono forniti in vendita dispositivi per praticare fori, pistole di miscelazione, dosatori di massa, raschietti speciali e spazzole per la pulizia dei fori e altri strumenti e dispositivi necessari.

Le composizioni degli ancoranti chimici sono selezionate per un compito specifico, tenendo conto delle condizioni d'uso, comprese, ovviamente, le specifiche del materiale da cui viene eretta la base.

Le proporzioni delle varie sostanze utilizzate nella fabbricazione degli ancoranti chimici sono segreti commerciali di ciascun produttore. L'unica cosa che si può dire con un certo grado di certezza è che la composizione include componenti come:

• Resine sintetiche a base di poliuretano, acrilico o poliestere.
• Sabbia di quarzo fine.
• Composto cementizio - utilizzato come riempitivo e legante che fornisce le caratteristiche di resistenza dell'adesivo.
• Indurente.

Il principio di funzionamento di un ancorante chimico è quello di fissare un'asta metallica (perno) utilizzando un adesivo sintetico in calcestruzzo (incluso calcestruzzo poroso), mattoni e molte altre strutture. La massa chimica penetra in profondità nel materiale di base, riempiendone i pori. Le resine sintetiche vengono quindi indurite per formare un monolite che trattiene in modo affidabile il pezzo di ancoraggio nella base.

La tecnologia di fissaggio con un ancorante chimico è semplice: un foro preparato viene riempito con una massa adesiva (utilizzando una speciale pistola erogatrice o installando una capsula speciale). Successivamente, viene inserito un elemento metallico (il più delle volte una forcina, ma può anche essere solo una barra d'armatura ondulata). La composizione chimica avvolge il metallo, per così dire, riempiendo anche gli spazi stretti tra i fili.

Questi ancoraggi sono significativamente più alti degli ancoraggi o tasselli convenzionali in termini di capacità di sopportare il carico di estrazione. E a carichi molto elevati - non hanno affatto analoghi.

Va notato che la resistenza dei giunti realizzati con l'ausilio di ancoranti chimici è così elevata che il materiale viene utilizzato anche quando le tettoie di edifici, ponti e nella loro parte subacquea, ecc.

L'uso di questo materiale è particolarmente importante nei casi in cui ancoraggi e tasselli tradizionali non sono in grado di fornire un collegamento affidabile tra gli elementi di fissaggio e la base. Ad esempio, se gli elementi metallici devono essere fissati in una fondazione "debole", possono essere mattoni forati, roccia conchiglia, calcare, arenaria, cemento argilloso espanso o cemento cellulare. Pertanto, in Ultimamente la popolarità di questo materiale è in costante crescita.

Adesivi diversi hanno tempi di presa e indurimento diversi. Può variare da poche ore a un giorno.

Varietà di ancoranti chimici

Come accennato in precedenza, gli ancoranti chimici sono generalmente formulazioni a due componenti. I loro componenti vengono miscelati tra loro immediatamente prima dell'uso. Sono prodotti e commercializzati in tre tipologie: versione fiala, formulati confezionati in due cartucce, oltre che in una cartuccia, divisa internamente in due scomparti.

I materiali confezionati in cartucce hanno lo stesso principio di funzionamento. Tuttavia, per diversi tipi di tali pacchetti, è necessario anche uno strumento diverso, progettato per erogare la composizione nei fori praticati (fori).

• Ancore per fiale - prodotte per un diametro del foro specifico. Viene acquistata una fiala per ogni punto di attacco. Questo tipo di ancoraggio viene generalmente utilizzato per l'ancoraggio nella base, che può garantire un'elevata precisione e pulizia durante la foratura.

La versione a capsula è più comoda da usare nel senso che non è necessario controllare il livello di riempimento del foro. La leggera differenza del diametro del foro e della capsula è ben compensata dall'espansione della massa adesiva durante il suo indurimento.

L'ampolla è composta da due capsule - con una massa adesiva e un indurente, che sono collegate avvitando un elemento metallico filettato, ad esempio un perno. In questo caso, la miscelazione dell'indurente e della sostanza di base avviene in modo più uniforme rispetto all'utilizzo delle cartucce.

Tuttavia, questa versione di un ancorante chimico non è adatta per l'uso su una base cellulare di una struttura verticale, poiché la massa scorrerà verso il basso senza avere il tempo di indurirsi.

• Due cartucce di diverso volume e collegate tra loro in uscita, contenenti adesivo e indurente. Questa versione dell'ancorante chimico richiede una pistola speciale per il funzionamento per l'alimentazione in batch simultanea di componenti nell'ugello di miscelazione. A proposito, si vede chiaramente che all'interno di questo miscelatore è installata una spirale speciale, che garantisce la miscelazione più uniforme dei componenti anche prima che venga alimentato il loro foro.

• Una cartuccia, ma composta anche da due sezioni, che contiene anche la massa adesiva e l'indurente. Si uniscono e si appendono in un beccuccio guida simile durante l'estrusione. Ma per lavoro, puoi usare una pistola a siringa da costruzione convenzionale, che è conveniente per l'uso domestico.

Le ultime due varietà sono divise in universali e destinate all'incollaggio di parti metalliche in basi di cemento. Sia la prima che la seconda opzione sono chiamate ancoraggi di iniezione.

Le più popolari sono le opzioni di ancoraggio universale. Ciò può essere spiegato dal fatto che non è necessario calcolare in anticipo il numero di capsule. Inoltre, tali ancoraggi sono convenienti per riempire fori a forma di cono che si espandono nella profondità della base.

Ancoraggi progettati per incollare borchie o barre di rinforzo in bar base in cemento, hanno, di regola, una consistenza densa. Includono inibitori di corrosione e disossidanti, che sono particolarmente importanti quando si installano armature nel calcestruzzo.

Alcuni ancoraggi progettati per il calcestruzzo richiedono prodotti chimici speciali per gestire armature e fori, nonché strumenti per spingere prigionieri o barre nei fori.

Gli ancoranti chimici, confezionati in cartucce, hanno un inconveniente comune: è abbastanza difficile controllare il riempimento del foro. Spesso, la massa inizia a drenare sotto l'influenza della gravità se la base è cava o porosa.

È possibile ridurre il consumo di materiale e ottenere una distribuzione uniforme in tutte le direzioni del foro utilizzando maniche a rete. Questi elementi possono avere dimensioni diverse e vengono selezionati individualmente in ciascun caso.

È difficile parlare del costo degli ancoranti chimici: il prezzo di vari prodotti può variare letteralmente decine di volte. Ciò dipende in gran parte dalla configurazione del sistema e, naturalmente, dal produttore.

Ciascuno dei suddetti tipi di materiale è presentato in vendita da un numero molto considerevole di nomi, poiché gli ancoranti chimici sono prodotti da molte aziende. Pertanto, è necessario tenere conto del fatto che le tecnologie applicative possono differire in modo significativo tra loro.

Cosa cercare quando si sceglie un ancorante chimico?

Un compito importante è ottenere la conformità garantita dell'ancorante chimico alle sue caratteristiche e condizioni di utilizzo. Per scegliere il materiale giusto, prima di acquistarlo, è necessario studiare attentamente le istruzioni che si trovano sulla confezione o ad essa allegate.

Il produttore indica nelle sue raccomandazioni i tipi di strutture e materiali della loro fabbricazione, la posizione consigliata dei fori e le loro dimensioni, i metodi di fissaggio, l'intervallo di umidità e temperatura, nonché i carichi ammissibili per le diverse basi. Inoltre, è necessario prestare attenzione alle possibili restrizioni sulle condizioni operative, sulla velocità di solidificazione della composizione - questo è particolarmente importante per gli ancoranti chimici dell'indurimento atmosferico.

Vantaggi e svantaggi degli ancoranti chimici.

Ancoranti chimici, come tutto il resto Materiali di costruzione, hanno le loro caratteristiche positive e negative. È necessario disporre di informazioni su di essi per non incontrare momenti spiacevoli durante l'utilizzo di elementi di fissaggio e durante il funzionamento della struttura finita.

PER meriti Questo materiale specifico può essere attribuito a quanto segue:

• La tenuta del tappo del foro dopo l'installazione dell'ancoraggio.
• Nessuna sollecitazione di trazione nella base in cemento.
• Ampia gamma di applicazioni.
• Facilità di installazione che non richiede esperienza e formazione speciale.
• Elevata resistenza dell'ancorante durante il suo indurimento, superando significativamente questo parametro per i distanziatori tradizionali.
• Capacità di sopportare carichi pesanti e sollecitazioni di trazione, ovvero elevata capacità di carico.
• Un ancorante chimico è un materiale resistente alle influenze atmosferiche esterne, ai processi di corrosione ed è inerte alle influenze chimiche.
• Esistono speciali composti ancoranti con caratteristiche che ne consentono l'utilizzo in condizioni di elevata umidità e su superfici impregnate d'acqua, nonché in generale per strutture realizzate sott'acqua.
• La durata di tale connessione è paragonabile alla durata di servizio della base stessa e di solito è di almeno cinquanta anni.
• I produttori producono adesivi che non contengono sostanze tossiche. Queste opzioni sono selezionate per il lavoro interno. Pertanto, quando si sceglie un materiale, è necessario prestare particolare attenzione a questo fattore.
• Il coefficiente di dilatazione termica degli ancoranti è nella stessa gamma di quello dei materiali di base. A causa di questa qualità, durante il funzionamento delle strutture, non si verificano sollecitazioni interne inutili durante le variazioni di temperatura.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a svantaggi ancoranti chimici, poiché sono quelli che causano molti problemi:

• A differenza degli elementi di ancoraggio tradizionali, le composizioni chimiche richiedono un periodo piuttosto lungo prima di raggiungere piena disponibilità del dispositivo di fissaggio installato al trasferimento del carico. Il periodo di prontezza del fissaggio dipende dalla temperatura l'ambiente:

Ad una temperatura di +20 gradi la stagionatura sarà di 25 ÷ 40 minuti;

A 5 gradi - 5,5 ÷ 6 ore;

Se la temperatura è inferiore, praticamente non si verifica l'indurimento (polimerizzazione) delle composizioni.

• Breve durata della confezione non aperta. Di norma, non è più di un anno.
• Breve durata della composizione dopo l'apertura della cartuccia. Pertanto, se la confezione viene aperta, deve essere utilizzata immediatamente.
• L'alto costo del materiale, che spaventa molti potenziali consumatori.

Produttori di ancoranti chimici

Un numero considerevole di produttori nazionali ed esteri rappresenta i propri prodotti sul mercato russo. In pratica, i materiali prodotti da note aziende europee si sono dimostrati impeccabili.

La tabella seguente mostra i principali produttori e una piccola panoramica della loro gamma di prodotti. In effetti, la varietà dei prodotti che producono è molto più ampia.

Il logo dell'azienda	Tipo di ancoraggio	Volume e caratteristiche di un ancorante chimico
Produttore "Fischer" (Germania)
	RM	"Reaktionsanker" - un'ampolla con una massa adesiva, all'interno della quale è presente uno scomparto con un indurente. Il produttore produce fiale di diverse dimensioni: M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170), M30 (30 × 280).
	FHP	Hammerpatrone è un'ampolla con colla e indurente per l'installazione di elementi metallici in una base di cemento. Prodotto nelle seguenti dimensioni: 10 (13 × 90), 12 (15 × 110), 16 (18 × 125), 20 (24 × 180).
	FIS V 360S	Injections-Mortel Doppia cartuccia, richiede una pistola speciale per funzionare. Cartuccia principale da 360 ml e due miscelatori.
	FIS V S 150 C	Iniezioni-Mortel One cartuccia taglia standard... Per lavoro, avrai bisogno di una normale pistola da costruzione per cartucce standard. Il kit comprende una cartuccia da 150 ml, due miscelatori e un adattatore.
Produttore "Hilti" (Liechtenstein)
	HVU	"Ancoraggio a capsula adesiva". Fiala con resina poliuretanica metaacrilica, sabbia di quarzo e indurente. Le capsule hanno il seguente volume: M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170), M30 (30×280), M33 (37 × 300), M36 (40 × 330), M39 (42 × 360).
	HIT-HY150	Sistema di iniezione veloce Curinq. Queste sono due cartucce gemelle con resina acrilica e indurente. Per il lavoro è necessaria una pistola speciale. Volume della cartuccia 330 ml e due indurenti, HIT-HY20 ha un indurente.
	HIT-HY50
	HIT-HY20
Produttore "Mungo" (Svizzera)
	MSP	Schlagpatrone. Fiale con resina e indurente. Volume della capsula: M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170).
	MYA	Verbunanker. Fiale con due componenti. Volume: M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170), M30 (30 × 280).
	MIT-P	Una cartuccia. Per il lavoro viene utilizzata una pistola da costruzione standard. Volume cartuccia 150 ml, due miscelatori.
	MIT-P	Doppia cartuccia. Set: 235 ml e due miscelatori.
	MIT-SF	Doppia cartuccia. Volume 380 ml e due miscelatori.
	MIT-EA	Doppia cartuccia. Volume 825 ml e due miscelatori.
Produttore "Sormat" (Finlandia)
	KEM	"Kemiallinen ankkuri" - fiale con resina poliestere e indurente, volume M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170), M30 ( 30×280).
	KEMLA	"Kemiallinen lyontiampulli" - fiale con resina poliestere e indurente, volume M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170).
	ITH	"Injektointitekniika". Cartuccia di resina ad iniezione di resina poliestere, 380 e 150 ml
Produttore "TOX" (Germania)
	TVA	Verbund-Anker. Fiale con resina e indurente aventi un volume di M8 (10 × 80), M10 (12 × 90), M12 (14 × 110), M16 (18 × 125), M20 (24 × 170), M30 (30 × 280) .
	THP	Hammerpatrone. Fiale con resina e indurente, volume M8 (10×80), M10 (12×90), M12 (14×110), M16 (18×125), M20 (24×170).
	TVM-K	Verbundmortel. Cartuccia con massa di iniezione, volume di 380 e 150 ml.

L'etichettatura dei prodotti in capsule ne indica i parametri dimensionali. Ad esempio M10 (12×90): la lettera "M" è il filetto metrico del prigioniero, "12" è il diametro del prigioniero nella sezione, "12 e 90" è il diametro del foro e la profondità della chiusura metallica nella base.

Gli ancoraggi per capsule chimiche "Hilti" possono essere particolarmente distinti: sono un materiale modificato adattato all'intervallo di temperatura durante l'installazione da -18 a +40 gradi. Il produttore fornisce prodotti per fori da 8 a 30 mm di diametro, quindi possono essere utilizzati per installare potenti barre di rinforzo nella base.

Posso creare da solo un ancorante chimico?

Gli ancoranti chimici pronti hanno un costo piuttosto elevato, oltre a una breve durata dopo l'apertura della cartuccia. Pertanto, molti artigiani che iniziano la costruzione hanno una domanda sulla produzione indipendente di tale composizione.

In effetti, è del tutto possibile creare un analogo di un ancorante chimico. La miscela è realizzata sulla base di resina epossidica. Le caratteristiche fisiche e tecniche di questo componente sono abbastanza in grado di fornire un'eccellente adesione dei materiali. La resina epossidica ha una maggiore adesione a materiali di base come cemento, mattoni, roccia conchiglia, ecc., Quindi potrebbe anche servire come base per creare una composizione di propria produzione.

Fare un ancoraggio chimico fatto in casa richiederà:

• Resina epossidica - ED-20.
• L'indurente per questo è UP-583.
• Cemento o gesso, puoi aggiungere della sabbia fine come riempitivo.
• Plastificante DBP o DEG-1.

Quando si prepara una tale miscela, è necessario attenersi alle seguenti istruzioni:

• È necessario aggiungere un plastificante alla resina epossidica, 5 ÷ 10% del volume totale della resina, quindi miscelare accuratamente.
• Inoltre, il riempitivo viene versato nella massa e mescolato bene: gesso, cemento. Anche la sua quantità è piccola e dovrebbe essere del 5 ÷ 10%.
• L'indurente viene lanciato nella miscela per ultimo, viene preso in un rapporto di 1:10 o 1: 8 del volume totale.

Dopo un'accurata miscelazione, si ottiene una composizione pronta all'uso che deve essere utilizzata immediatamente. Il suo tempo di maturazione è di una o due ore, a seconda della temperatura ambiente. Pertanto, un'ancora fatta in casa deve essere preparata in porzioni per avere il tempo di svilupparla. L'ancoraggio epossidico si asciuga a lungo - 12-24 ore, ma la reazione della resina e dell'indurente inizia immediatamente dopo la miscelazione dei componenti. Il plastificante aumenta la durata della composizione. Se il gesso viene aggiunto alla massa come riempitivo, il tempo di presa e indurimento si riduce.

Gli epossidici fatti in casa hanno i loro vantaggi e svantaggi

PER vantaggi comprendono le seguenti qualità:

• Caratteristiche di elevata resistenza della composizione indurita.
• Minimo ritiro da polimerizzazione.
• Buone proprietà di adesione.
• Possibilità di applicazione a temperature da -10 a +35 gradi.

Svantaggi queste composizioni possono essere considerate:

• Tempo di maturazione sufficientemente lungo.
• Possibilità di utilizzare la mescola solo per fori asciutti e ben puliti.
• Durante il funzionamento della struttura, una piccola quantità di fenolo può essere rilasciata dall'ancorante epossidico.

Preparazione del foro e applicazione di ancoranti chimici

Affinché l'ancorante chimico "funzioni" correttamente, è necessario non solo utilizzare correttamente questi composti, ma anche preparare con cura i fori per gli elementi di fissaggio da montare.

Regole di foratura e preparazione del foro

Vengono utilizzati tre metodi per attrezzare i pozzi per l'installazione di parti metalliche mediante ancoranti chimici. Due di questi sono utilizzati per il fissaggio di elementi portanti e unità strutturali complesse. La differenza tra i metodi di perforazione di base risiede nella perforazione più accurata dei fori destinati a elementi di fissaggio critici. L'accuratezza della disposizione garantisce una riduzione del consumo dell'ancorante chimico e la sua distribuzione uniforme lungo le pareti del foro. È chiaro che il diametro del foro deve superare il diametro del prigioniero o del rinforzo. E quando si studiano le istruzioni del produttore, è necessario prestare attenzione ai suoi consigli, poiché possono differire per composizioni diverse.

Gli elementi di fissaggio responsabili includono i collegamenti di parti di strutture portanti, ad esempio il fissaggio delle pareti del telaio a una base di cemento. Oppure l'installazione di telai a sbalzo di sistemi incernierati, su cui è previsto un carico statico o dinamico significativo.

Il terzo metodo di perforazione è destinato al fissaggio irresponsabile nelle pareti portanti della struttura, derivato da materiali con un grado di resistenza di M100 o inferiore. La capacità portante di tali materiali non consente di dotarli di elementi di fissaggio critici. Pertanto, nelle condizioni create, un ancorante chimico può sopportare solo il carico statistico del sistema a cerniera di un certo peso.

Vengono eseguiti i fori di perforazione, su cui è installato un trapano della dimensione richiesta. In ogni caso, indipendentemente dal tipo di materiale, il foro finito richiede una pulizia della polvere di alta qualità. Il processo di pulizia viene eseguito al meglio con aria compressa. È necessario liberare con cura i pori del materiale all'interno del foro in modo che quando la composizione dell'ancora si diffonde, penetri in essi.

Per lo spurgo vengono utilizzate pompe o cilindri speciali con anidride carbonica. Se questi dispositivi non sono a portata di mano, la pulizia a casa può essere eseguita utilizzando un bulbo di gomma. In questo caso, non si limitano a un solo abbattimento. Si consiglia di effettuare le operazioni di pulizia, a turni - con spazzola-spazzola e aria compressa, almeno tre o quattro volte.

• Maschera diritta: questo dispositivo elimina l'eccentricità del trapano e fornisce una posizione perfettamente perpendicolare del foro alla superficie della parete.

• La maschera oscillante consente di espandere lo spazio interno del foro a una forma rastremata, mantenendo il diametro del foro all'ingresso.

Quando si organizza un tale foro, parte del carico dall'ancoraggio che tiene l'elemento metallico viene trasferito al materiale di base (parete). Cioè, il fissaggio è più affidabile, il che è particolarmente importante per le pareti realizzate con materiali a bassa resistenza.

• Le punte cave sono convenienti per la perforazione: facilitano la pulizia più semplice dei fori dalla polvere di costruzione.

La pulizia accurata del foro è un prerequisito quando si utilizza un ancorante chimico, poiché da esso dipende l'adesione tra i materiali. La polvere che rimane nei pori sarà un serio ostacolo al contatto di qualità della massa adesiva con il materiale di base.

Affinché la polvere venga rimossa efficacemente con l'uso del soffiaggio, è prima necessario elaborare il foro con una speciale spazzola metallica, che può liberare i pori del materiale. Successivamente, può essere facilmente rimosso soffiando il foro.

Se i fori vengono praticati in materiali a celle chiuse, vengono lavati. A tale scopo vengono utilizzate soluzioni speciali di tensioattivi (tensioattivi) a base acquosa. Quando sciacquano i fori, si forma una grande quantità di schiuma, che viene quindi rimossa dai fori utilizzando aria compressa.

Va notato immediatamente che per quasi tutti i tipi di ancoranti chimici, i fori preparati sono adatti per il fissaggio solo immediatamente dopo la pulizia.

Sequenza di lavoro durante l'incollaggio dell'ancora

Come accennato in precedenza, è più facile lavorare con un ancorante chimico realizzato in una versione a capsula. Dopo aver installato l'ampolla, una forcina viene avvitata nel foro preparato del diametro richiesto. Durante questa procedura, la resina viene miscelata uniformemente con l'indurente.

Quando si introduce la stessa massa con una pistola, è necessario tenere conto di alcune sottigliezze:

• Se si prevede di eseguire l'installazione di elementi metallici su una base eretta da un materiale poroso o cavo, è necessario utilizzare un manicotto a rete per i fori. Questo elemento viene installato nel foro prima dell'introduzione della colla e contribuisce alla distribuzione uniforme della composizione su tutte le superfici.

• Quando si utilizza un ancorante chimico bicomponente, è necessario utilizzare un miscelatore. Su questo beccuccio guida, le composizioni vengono alimentate nella proporzione stabilita dal produttore, mescolandosi contemporaneamente tra loro. Per ciascuna delle composizioni chimiche viene utilizzato uno speciale miscelatore, fornito con la cartuccia.

• Affinché il foro venga riempito con una buona qualità, è necessario utilizzare una pistola erogatrice speciale. Questo elemento consente di spremere la massa sotto pressione, a causa di ciò, l'aria è ben spostata dal foro, mentre la massa di colla prende il suo posto.

• Se l'inserimento nel foro di armature o perni di lunghezza superiore a 500 mm verrà effettuato manualmente, si consiglia di utilizzare a tale scopo una maschera speciale, in grado di alimentare meccanicamente un elemento metallico sotto una certa pressione e rispettando la perpendicolarità della posizione.

• Se vengono scelti gli ancoraggi per fiale, dopo averli installati nel foro, il rinforzo o il perno vengono spesso bloccati nel mandrino del trapano elettrico e inseriti nel foro, accendendo a velocità media.
• Quando l'elemento di fissaggio in metallo è installato nel foro, deve rimanere fermo fino a completa polimerizzazione. Composizione chimica... Il tempo di solidificazione per diverse composizioni è diverso, ma a una temperatura non inferiore a 15 ÷ 20 gradi, è in media 35 ÷ 40 minuti. A temperature negative il processo può durare 8 ÷ 12 ore. perciò lavori di assemblaggio si consiglia di produrre ad una temperatura non inferiore a -5 gradi. Se il lavoro deve svolgersi a più basse temperature, allora dovresti scegliere formulazioni speciali che si possono trovare anche in vendita.
• Notiamo un'altra sfumatura. Gli ancoranti chimici non forniscono sempre un ancoraggio di serraggio adeguato di un'asta o un perno depresso. A causa dell'assenza della tensione iniziale dell'elemento metallico, può verificarsi una deformazione del fissaggio. Pertanto, in caso di sospensione o fissaggio su una struttura esterna o qualsiasi dispositivo (mobile pesante, ecc.), deve essere posizionato vicino alla struttura portante. Pertanto, non ci sarà alcun "collo" di stiramento della staffa che si trova al di fuori della zona di azione dell'ancorante chimico, cioè sporgente dalla parete. In ogni caso il perno deve essere incassato nella base per almeno metà della sua lunghezza.

Per non sovraccaricare il lettore con informazioni verbali, lo invitiamo a guardare un video che racconta l'ancorante chimico del tipo di cartuccia "Hilti HFX" e mostra il processo della sua applicazione.

Video: Scopo dell'ancorante chimico Hilti HFX e come lavorarci

Appendice: Come calcolare il consumo di un ancorante chimico?

È già stato detto che il materiale è molto costoso e richiede una spesa attenta. E come calcolare almeno approssimativamente quanta composizione è necessaria per fissare una forcina (asta)? E quanto ci vorrà per l'intero prossimo volume di lavoro?

Per fare ciò, ti suggeriamo di utilizzare le funzionalità dei calcolatori online di seguito.

Ci sono due calcolatrici.

• Il primo di essi calcola la portata della composizione con un pozzo cilindrico diritto, che viene solitamente utilizzato su strutture con un'elevata capacità portante del materiale.
• Il secondo è per un pozzo conico, che si espande verso l'interno, perforato con una maschera oscillante. Questo approccio è tipico per le pareti realizzate con materiali a bassa resistenza (inferiore a M100).

È possibile confrontare quanto maggiore diventa il consumo della composizione adesiva nel secondo caso, a parità di tutti gli altri parametri (profondità del foro, diametro del foro all'ingresso della parete, diametro del perno).